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采用电弧增材制造技术在7075铝合金基材上成形2024铝合金试样,研究了不同工艺参数下异质铝合金界面的成形工艺性,以及热处理前后2024/7075异质铝合金电弧增材成形界面的显微组织和力学性能。结果表明,电弧增材成形过程的热输入增加,则2024/7075异质铝合金之间的铺展效果更好;2024/7075异质铝合金电弧增材界面区域内Mg、Zn、Cu元素含量较高,沉积态界面组织第二相沿结合界面连续分布,热处理态界面组织第二相粒子呈现点状、棒状、块状弥散分布;热处理后2024/7075异质铝合金界面的抗拉强度为388MPa,与沉积态相比力学性能显著提高。 相似文献
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铝合金薄板尖边缘缺口试样的机械加工方法及缺口敏感性测试 总被引:2,自引:0,他引:2
李行旦 《有色金属材料与工程》1994,15(5):286-293
介绍高强度铝合金薄板的尖边缘缺口拉伸试样的机械加工方法,用该方法制备的仿美7075、美制7075、国产LC4、LC9、LY12、LB733等6种铝合金16种热处理状态下的EN试样,其内率半径R满足了ASTME338-68标准方法中Rmax0.018毫米的要求,并且达到R<0.010毫米的特高精度。同时,还对仿美7075、美制7075、国产LC4的6种热处理状态下的缺口敏感性和宏观断口、以及选择仿美7075、LY12对扫描断口形态进行了研究。 相似文献
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高强变形铝合金的研究现状和发展趋势 总被引:28,自引:4,他引:28
总结了国内外关于高强铝合金的发展历程,探讨了超高强铝合金的强韧化机制及研究现状。对比分析了相关的热处理工艺对超高强铝合金的性能的影响。展望了超高强铝合金今后的发展方向和发展目标。国内外超高强铝合金研制基本上是沿着高强度、低韧性→高强度、高韧性→高强度、高韧性、耐腐蚀方向发展;随之的热处理状态开发则是沿着T6→T73→T76→T736(T74)→T77方向进展;在合金设计方面的特点是合金化程度越来越高,Fe和Si等杂质含量越来越低,微量过渡族元素添加越来越合理。改进合金成分、改善合金制备工艺和开发新型的热处理工艺是提高超高强铝合金性能的重要发展方向和途径。 相似文献
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一种铝合金箔,由一种成分(重量%)包含1.2-1.7铁和0.35-0.80硅,其余是铝和偶然杂质的合金制成。所述合金经连续铸带成形为厚度小于25mm的带材,然后经冷轧至中间退火的厚度并在至少400℃的温度进行中间退火。该中间退火的带材经冷轧并进一步退火而形成最终箔产品,具有卓越可轧制性与高最终箔强度的组合。 相似文献
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在铸造铝合金内部嵌入钢、铸铁或钛对铝合金进行局部加强是提高铝合金力学性能的重要方法。已有研究表明,Al-7Si-0.3Mg合金中嵌入Ti棒,在适当的条件下嵌人物和基体界面之间会形成较强的冶金结合。含Mg的铝合金可以通过热处理提高其性能,但热处理对嵌入式双金属复合材料的金属界面同样具有明显的影响。 相似文献
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地铁车辆用6005A大型铝合金型材的研制与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
着重研讨了6005A铝合金大型材的技术要求与工艺特点;通过试验研究了它的化学成分、熔铸、挤压与热处理工艺及其优化等关键技术,为车辆用大型铝合金型材的批量生产奠定技术基础。 相似文献
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航空航天器对7A09C T73铝合金挤压型材提出了十分苛刻的质量要求。为了获得符合技术条件要求的综合性能,本文较系统地讨论了热处理工艺,特别是双级时效工艺对7A09C T73型材组织性能的影响,初步确定了热处理工艺与组织、性能之间的关系,并在此基础上拟订了较合理的热处理工艺:淬火温度465~470℃,保温时间(盐浴)0.9~1.0min/mm(厚度);I级时效制度110℃/6h;II级时效制度175℃/8h。该热处理工艺虽然使抗拉强度损失了15%左右,但可提高型材的塑性、断裂韧性、疲劳强度等,特别是可明显改善抗拉应力腐蚀性能,全面提高材料的综合性能。 相似文献