2024/7075异质铝合金电弧增材成形界面的组织性能

采用电弧增材制造技术在7075铝合金基材上成形2024铝合金试样，研究了不同工艺参数下异质铝合金界面的成形工艺性，以及热处理前后2024/7075异质铝合金电弧增材成形界面的显微组织和力学性能。结果表明，电弧增材成形过程的热输入增加，则2024/7075异质铝合金之间的铺展效果更好；2024/7075异质铝合金电弧增材界面区域内Mg、Zn、Cu元素含量较高，沉积态界面组织第二相沿结合界面连续分布，热处理态界面组织第二相粒子呈现点状、棒状、块状弥散分布；热处理后2024/7075异质铝合金界面的抗拉强度为388MPa，与沉积态相比力学性能显著提高。     

西南铝将为大飞机提供高规格铝合金厚板

重庆市唯一一条与国家启动的“大飞机”项目和提高国防军工能力有关的项目-铝合金厚板生产线，由中国铝业公司投资10亿元已经在西南铝全面开工建设：该项目将在熔铸轧机、热处理等环节取得关键性突破，并形成5万吨生产能力。其生产的铝合金厚板将用于制造国产“大飞机”．产品将达到国际先进水平，并与波音、空中客车等飞机上的铝合金材料相媲美。     

铝合金热处理工艺与产品状态表示法

论述了铝合金材料热处理的基本原理及生产工艺,并详细地例举了产品的各种热处理状态及其表示方法。     

铝合金扁锭铸造工艺

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。     

铝合金薄板尖边缘缺口试样的机械加工方法及缺口敏感性测试

介绍高强度铝合金薄板的尖边缘缺口拉伸试样的机械加工方法，用该方法制备的仿美７０７５、美制７０７５、国产ＬＣ４、ＬＣ９、ＬＹ１２、ＬＢ７３３等６种铝合金１６种热处理状态下的ＥＮ试样，其内率半径Ｒ满足了ＡＳＴＭＥ３３８－６８标准方法中Ｒｍａｘ０．０１８毫米的要求，并且达到Ｒ＜０．０１０毫米的特高精度。同时，还对仿美７０７５、美制７０７５、国产ＬＣ４的６种热处理状态下的缺口敏感性和宏观断口、以及选择仿美７０７５、ＬＹ１２对扫描断口形态进行了研究。     

金属材料先进热处理工艺及设备的若干思考

文章针对中厚度铝合金的现代化热处理设备,针对热处理装配的言之以及高等级中厚度铝合金的热处理技术开发、产品研发等进行深入探析,基于此,针对热轧钢材控轧控冷在线的热处理技术和高端铝合金专业的热处理技术、设备方面进行阐释,希望能够为相关工作者提供一些帮助.     

7A09 T73锻件时效热处理工艺研究

研究了7A09铝合金锻件T73状态的不同时效热处理工艺对产品强度、延伸率和电导率的影响,结果表明：选择适当的时效热处理制度可以得到综合性能更优的产品,进而为7A09铝合金锻件的时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据。     

高强变形铝合金的研究现状和发展趋势

总结了国内外关于高强铝合金的发展历程，探讨了超高强铝合金的强韧化机制及研究现状。对比分析了相关的热处理工艺对超高强铝合金的性能的影响。展望了超高强铝合金今后的发展方向和发展目标。国内外超高强铝合金研制基本上是沿着高强度、低韧性→高强度、高韧性→高强度、高韧性、耐腐蚀方向发展；随之的热处理状态开发则是沿着T6→T73→T76→T736（T74）→T77方向进展；在合金设计方面的特点是合金化程度越来越高，Fe和Si等杂质含量越来越低，微量过渡族元素添加越来越合理。改进合金成分、改善合金制备工艺和开发新型的热处理工艺是提高超高强铝合金性能的重要发展方向和途径。     

铝合金牺牲阳极研究进展

针对国内外铝合金牺牲阳极的研究和使用情况，回顾性地分析了铝合金牺牲阳极的发展过程；综述了合金元素和热处理工艺对铝合金牺牲阳极的电化学性能的影响及铝合金牺牲阳极的溶解活化机制等方面的最新研究成果；指出了铝合金牺牲阳极研究存在的问题及发展方向。     

可焊高强度Al-Mg-Si合金

本发明涉及一种可焊高强度铝合金的锻造产品，该产品可以是轧制、挤压或锻造的形式，其中包含元素（质量％）：Si0．8～1．3，Cu0．2～1．0，Mn0．5～1．1，Mg0．45～1．0，Ce0．01～0．25且优选以稀土金属的形式加入，n0．01～0．3。Zr〈0．25，Cr〈0．25，Zn〈1．4，Ti〈0．25，V〈0．25，其它元素含量各小于0．05且总量小于0．15，余量为铝。本发明也涉及一种制造这种铝合金产品的方法。     

通过受控凝固生产高温铝合金的方法

本专利提供一种通过成分设计和凝固速率控制相结合的受控凝固来生产高温铝合金的方法，同时还可以提高铝合金的加工性能和多用性，用于较宽范围的高温应用。该铝合金含有1．0％-20．0％稀土元素，可有助于提高铝合金的高温强度。通过受控凝固明显改善其显微组织均匀性和细化晶粒，并能提供用于特殊铸造条件的最佳组织及性能。     

铝合金铸件的直接淬火热处理方法

<正>美国专利US8168015本发明介绍了一种直接淬火热处理方法,用于铝合金铸件热处理。按照本发明方法,铝合金铸件可以加热到固溶温度,在这一温度范围保温一段时间,使得硬化相充分溶解到铝固溶体中,并且使不溶解的相发生形态改变,固溶处理后对铝合金铸件进行淬火。本发明淬火方法是把铝合金铸件从固溶处理温度直接快速冷却到时效处理温度,取消常规热处理工艺所使用的在固溶与时效处理之间的室温保持时间。本发明热处理工艺可以减少热处理工序和设备,消除部分热量的浪费,减少铸件的热处理残余应力,同时为形成新的析出相提供可能性。     

高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产

一种铝合金箔，由一种成分（重量％）包含1．2-1．7铁和0．35-0．80硅，其余是铝和偶然杂质的合金制成。所述合金经连续铸带成形为厚度小于25mm的带材，然后经冷轧至中间退火的厚度并在至少400℃的温度进行中间退火。该中间退火的带材经冷轧并进一步退火而形成最终箔产品，具有卓越可轧制性与高最终箔强度的组合。     

新型Al-Mg-Si-Cu铝合金热处理工艺研究

通过力学性能测定以及金相显微组织观察，对一种新型Al-Mg-Si-Cu铝合金(Al-1．2％Mg—0．9％Si—0．6％Cu)的热处理工艺进行了研究。结果表明：该合金较为理想的热处理制度是550℃，2h固溶处理后水淬，人工时效制度为双级时效185℃，2h 200℃/1h。热处理后，试样抗拉强度可达到340MPa以上，硬度可达到105HB以上，延伸率在12％以上，析出相呈细小弥散状分布，对合金有很高的强化效果。     

高压铸造铝合金铸件的热处理

<正>美国专利US8409374本发明涉及一种高压铸造可时效硬化铝合金铸件的热处理方法。本发明热处理方法可以对常规压铸工艺生产的含有气孔的可时效硬化铝合金铸件进行热处理,铸件热处理后得到强化,而不产生表面鼓泡现象。本发明的方法包括:把铸件加热到可以使溶质元素固溶到固溶体当中的温度范围;结束固溶处理,把铸件放到低于100℃的介质中进行淬火;然后把铸件     

热处理对Ti／A1-7Si-0．3Mg复合材料界面力学性能的影响

在铸造铝合金内部嵌入钢、铸铁或钛对铝合金进行局部加强是提高铝合金力学性能的重要方法。已有研究表明,Al-7Si-0．3Mg合金中嵌入Ti棒,在适当的条件下嵌人物和基体界面之间会形成较强的冶金结合。含Mg的铝合金可以通过热处理提高其性能,但热处理对嵌入式双金属复合材料的金属界面同样具有明显的影响。     

地铁车辆用6005A大型铝合金型材的研制与开发

着重研讨了6005A铝合金大型材的技术要求与工艺特点；通过试验研究了它的化学成分、熔铸、挤压与热处理工艺及其优化等关键技术，为车辆用大型铝合金型材的批量生产奠定技术基础。     

采用在线退火技术提高LF21热交换管的质量

采用在线退火设备，对LF21铝合金管进行再结晶退火，并探讨了在退火的影响因素和提高质量的原因，初步实验证明，产品的晶粒度，力学性能，以及表面质量和尺寸稳定性优于常规热处理产品。     

7A09C T73铝合金挤压型材热处理工艺研究

航空航天器对7A09C T73铝合金挤压型材提出了十分苛刻的质量要求。为了获得符合技术条件要求的综合性能，本文较系统地讨论了热处理工艺，特别是双级时效工艺对7A09C T73型材组织性能的影响，初步确定了热处理工艺与组织、性能之间的关系，并在此基础上拟订了较合理的热处理工艺：淬火温度465～470℃，保温时间（盐浴）0．9～1．0min／mm（厚度）；I级时效制度110℃／6h；II级时效制度175℃／8h。该热处理工艺虽然使抗拉强度损失了15％左右，但可提高型材的塑性、断裂韧性、疲劳强度等，特别是可明显改善抗拉应力腐蚀性能，全面提高材料的综合性能。     

美国铝业推出移动装置高强度铝合金

近日美国铝业公司推出了一种经“Prostrength”表面处理的铝材，它们是航空航天工业用的可热处理强化的高强度铝合金，又经过特殊的表面处理与阳极氧化着色处理，表面亮丽，色泽柔和诱人，经久耐用。用它们制造移动电子产品与装置的零部件如手机外壳、3C产品壳体等可使其质量减轻50％以上。