专利荟萃

改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法美国专利US7273086本发明所涉及的改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法主要应用于铝和铝合金的连续、半连续铸造。所发明的润滑剂基本成分选自固体润滑剂、液体润滑剂、润滑脂、润滑乳液和悬浮润滑剂,另外还包括有效含量的水和表面活性物质。本发     

一种铝铸锭表面质量缺陷在线自动检测技术

铝铸锭在铸造和均热过程中,表面会不同程度出现各种表面缺陷和外观弯曲变形等维度缺陷,只有通过机械铣削的方法除掉铸锭表面外皮,才能有效地去掉或减少上述缺陷,保证铸锭轧制后的板材质量。通过铝铸锭表面质量缺陷在线自动检测系统精确测量出以上变形程度及尺寸形貌特征,可以精确铣除铸锭表面激冷层和变形量,保证产品质量和生产效率。     

1070铝合金挤压板材生产工艺研究

基于1070铝合金经常出现表面色差、机械纹、振纹严重、电导率较低等情况,从铸锭成分、挤压速度及模具等方面进行了试验研究。通过优化模具结构、提高铸锭成分中Al质量分数等方法措施,解决挤压板材的表面质量问题,并提高其电导率性能。结果表明:对铸锭成分做进一步提纯,减少杂质相的配比,可以提高材料电导率;通过增设促流角及缩短模具工作带长度,降低工作带粘着区宽度,增大滑动区,能有效避免1070铝合金挤压板材表面起浪面、粗糙度变大等问题;合理控制挤压制品速度,当挤压速度为6～8m/min时,制品表面质量最好。     

铝制品表面条纹偏析的研究

采用带沟槽式的水冷模生产铝合金铸锭,在铸锭表面形成了条纹状成分偏析,并保留在铝制品上,经过碱洗或氧化上色之后,铝制品表面条纹清晰可见,严重地影响了制品的表面质量．本文论述了铝板表面条纹状成分偏析的形成原因及控制措施,这对改善铝制品表面质量有实际意义．     

铝制品表面条纹偏析的研究

采用带沟槽式的水冷模生产铝合金铸锭，在铸锭表面形成了条纹状成分偏析，并保留在铝制品上，经过碱洗或氧化上色之后，铝制品表面条纹清晰可见，严重地影响了制品的表面质量，本文论述了铝板表面条纹状成分偏析的形成原因及控制措施。这对改善铝制品表面质量有实际意义。     

自润滑直冷式全铝结晶器注油系统的设计

在直冷式全铝结晶器开发的基础上,采用微量油润滑技术推进铸造润滑剂,通过改变供油规律使铝及其合金的铸造结晶过程趋予完全,从而改善铝及铝合金板坯铸锭的表面质量和内部结晶组织.重点介绍了微量自动程序控制自润滑注油系统的设计.     

层式流槽及圆盘分配器

上海红色冶炼厂使用层式流槽及圆盘分配器代替铝液和铝合金液的人工铸锭。层式流槽是圆盘分配器正常作业所配套的关键设备,采用层式流槽能大大减少铝液和空气的接触,并减少了冲击氧化,具有氧化皮少、流量稳定、操作简便、操作条件好等优点。使用圆盘分配器铸锭,浇铸完全自动,铸锭尺     

水平连续铸造速度对6061铝合金表面质量及皮下组织的影响

通过使用铜模结晶器进行水平连续铸造Φ178 mm的6061铝合金,在不改变其他工艺参数的情况下改变铸造速度,考察了铸造速度对水平铸造6061铝合金铸锭表面质量及皮下组织的影响。结果表明,在本次实验的铸造速度范围内,铸锭的上下表面形貌及皮下组织存在差异;随着铸造速度的提升,铸锭表面形貌先得到了改善,铸锭表面的冷隔减弱,减小了皮下细晶区的厚度,异形晶区向表面移动。但铸造速度超过一定值时,会使铸锭下表面产生细裂纹,使皮下组织产生大量缺陷。综合分析,最佳的铸造速度为110 mm/min。     

铝合金扁锭矮模可调铸造工具研究

本文介绍了一种用于铝及铝合金扁锭铸造的矮模可调铸造工具。生产实践表明，用一套可调结晶器能够铸造多种宽度的扁锭，可节省铸造工具制造费用，同时对提高铸锭表面质量、减小表层粗晶带厚度具有明显效果。具有广泛的推广应用价值。     

熔剂在铝锂合金中的行为

介绍了铝锂合金的氧化特点,并详细分析研究熔剂在铝锂合金熔炼,铸造过程中的保护,精炼行为,认为熔剂保护比氩气保护更容易得到合格氢含量的铸锭,尤其是结晶器中使用熔剂保护时所特有的除氢作用和熔剂自滑作用,使铸锭含量显著降低,表面质量大幅度提高,从而减少或避免铸锭的裂纹倾向。     

生产表面质量优良铝合金铸件的方法

欧洲专利EP1852516本专利提供一种能生产高表面质量铝铸件的铝合金,这种铝合金含有少量的、能改善铝铸件表面质量的元素Ca、0.25%晶粒细化剂以及碱土金属、过渡金属和/或稀土金属等。由于加入了上述各种附加物,     

“辊式小尺寸铸锭水平连续铸造系统”获国家发明专利

<正>山西银光镁业公司技术中心申请的"辊式小尺寸铸锭水平连续铸造系统"获国家发明专利。该系统包括引流部分结构、成形部分结构和冷却系统。此发明具有结构简单紧凑,占用空间小,铸造效率高,表面质量好等特点,特别适用于镁及镁合金、铝及铝合金等材质小尺寸铸锭的水平连续铸造。     

铝液在线除气净化箱体的设计

为了减少铝液铸锭中的氢含量和固体非金属夹杂物,运城市关铝设备材料有限公司设计了一种铝液在线净化除气装置除气效率高,对铝合金溶液有显著净化效果.     

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。     

浅析铝合金扁锭表面缺陷

简单介绍铝合金扁锭表面缺陷产生的原因,结合生产实践对铝铝合金扁锭表面缺陷产生的特征及检验做了定性分析,并提出相应的预防措施,使我公司生产的铝合金扁锭表面质量满足后道工序的使用要求并有效提高成品率。     

VAR熔炼纯锆铸锭表面质量控制研究

以实际生产中遇到的纯锆铸锭表面夹层、结疤及冷隔缺陷为出发点,通过数值模拟和工业生产实验相结合的研究方法,确定了较佳的纯锆铸锭真空自耗电弧熔炼(VAR)工艺,明显改善了铸锭的表面质量。研究发现：各熔炼参数主要通过影响熔池形状和坩埚壁附近的熔体温度对铸锭表面质量产生影响;增大熔炼电流可以同时改善熔池到边情况和增加坩埚壁附近熔体的温度;增大稳弧电流和稳弧周期可以促进高温熔体向坩埚壁的运动,使熔池更加饱满,从而提高纯锆铸锭的表面质量。     

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展(Ⅰ)

铝的铸造(Casting),有成型铸造(foundry)和铸锭铸造(casting)之分.成型铸造用的是铸造铝合金,即共晶型(eutectictype)铝合金;铸锭铸造是用变形铝合金,即固溶体型(solid solution type).它是用于作压力加工的坯料,供挤压(extrusion)和锻造(foring)加工的圆铸锭(billet),供压延(rolling)加工的扁铸锭、方铸锭(slab ingot).压力加工产品为铝的板、薄板、箔、管、棒、型、线、锻件.     

高铝锌基热镀合金熔铸工艺研究

通过实验研究了高铝锌基热镀合金生产过程中熔炼温度、电磁搅拌强度、合金浇铸温度和铸锭冷却时间对大型铸锭成份偏析及表面质量的影响。     

论铝合金热轧工艺中润滑与粘铝机理

分析铝及铝合金在热轧过程中的润滑及粘铝机理,阐述提高铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。     

用电解铝液生产7050铝合金圆铸锭的质量缺陷及其预防措施

基于薄壁管挤压用7050铝合金圆铸锭的化学成分和质量要求,简述了Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造工艺,分析了用电解铝液生产Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造过程中出现偏析层超标、晶粒粗大、羽毛状晶等铸造缺陷和漏铝现象的原因并提出了相应的改进措施,实现了生产高品质Φ178 mm7050铝合金薄壁管挤压用圆铸锭的目的。