电弧切割非导体材料

电弧在焊接技术中的应用已有近百年的历史,然而主要是用于导体材料(金属)的焊接或切割,最近才用于切割非导体材料。现将电弧切割非导体材料的应用范围、操作方法、工作原理、工艺规范、成本等方面作一粗浅的介绍,以供参考。一、应用范围:在土建施工中,照明、暖气、上下水道或煤气管道预留孔位往往出现误差,或者根本就没有想到留孔,需要重新扩孔或开孔,采用该法可以获得良好的效果。试验表明,该法不仅对水泥件可以切割或穿孔,     

铸铁的电弧氧矛穿孔法

一切金属,在高温时都极易和氧化合,成为氧化物。如将钢用火焰加热至白炽色(1250℃左右)即达到钢的着火温度,把一股高压氧气气流射入,便可将钢吹开,这是气割的一般原理。气割对金属的要求是:金属能在氧气流中很快燃烧,化合成流动性很好的氧化物;要求金属的燃烧点低于它的熔化温度;要求金属的燃烧热应很大而导热性小。低碳钢的燃烧温度约1350℃,熔化温度1500℃,极易烧割。但铸铁的熔化温度为1200℃,燃烧温度为1350℃。所以一般认为铸铁不能气割。工人同志在毛主席无产阶级革命路线指引下,破除旧框框,大胆地进行了气割铸铁的试验,并取得良好效果。     

巧锯硬材料

使用手用钢锯条锯削如工具钢、弹簧钢等材料时,由于所锯材料硬度较高,锯削时使部分机械能迅速转化为热能,所以锯齿极易变钝,有时锯截材料需更换几根锯条,浪费大,工效低。为了适应锯截较硬材料的需要,我们采用了先在锯条前段用比常速快两倍左右的往复速度进行锯削约10个来回,接着在锯条中段按上法锯削,再在后段同样进行锯削,然后又回到前段同样进行锯削,依次类推,不断分段进行快速锯削。这样,虽然同是一根锯条,但如此分段锯削,在每段上的锯     

硬材料加工两例

随着我国工业技术水平的不断发展,机械工程中各种高强度、高硬度、高韧性的金属材料日益增多,这给金属切削加工带来了很大困难。在切削这些高硬度、高韧性的材料时,其机械、物理、化学性能的变化也较复杂,如采用传统的刀具和加工方式,生产效率极低,甚至难以进行加工。我厂生产的橡胶、塑料机械的密炼机转子和压延机冷铸轧辊,就是一个例子。后来,我们对刀具材料、几何形状的选择和加工方法进行改     

超硬材料揭秘

图1a为立方氮化硼(CBN)的晶体结构。若以碳原子(C)置换图中的氮(N)和硼(B)原子，便形成金刚石的晶体结构(见图1b)。晶胞内有四个原子，它们各自与一个顶角的原子和三个相邻面心的原子等距，并以共价键相互联结，形成具有正四面体的结构。据此并参考图1C(为晶胞各原子在底面上的投影，数字为它们在高度上的位置，单位为晶胞边长a)，通过简单运算便可求出“键角”。     

电弧喷涂模具材料性能研究

通过计算不同材料的电弧喷涂层与光敏树脂模型表面之间的剪切应力,选择低熔点、低收缩率的Ｚｎ、Ａｌ作为电弧喷涂制模材料。针对涂层硬度低、疏松等不足,增加了喷砂强化工序;尝试以合金强化机理提高模具材料强度、硬度,制备了Ｚｎ－Ａｌ伪合金涂层。计算与实验结果表明,Ｆｅ、Ｃｕ等高熔点材料用作电弧喷涂模具材料存在开裂、起皮等缺陷;喷砂强化可有效地提高Ａｌ涂层的强度、硬度;Ｚｎ－Ａｌ伪合金涂层制备简单,是一种有优     

基于双层同轴复合电弧的穿孔焊工艺可行性研究

单电极单电弧热源存在热力耦合的固有特性,制约了对熔池热力行为的精确调控,需要改进成弧方式来缓解电弧热力输出的耦合效应.提出双层电弧同轴复合成弧技术,基于等离子弧焊枪,设计了新型喷嘴,将环形自由电弧与中心的压缩电弧同轴复合.电弧燃烧试验测试发现,所设计的焊枪能够形成稳定的复合电弧,电弧宽度可由环形电弧电流调节;将复合电弧...     

多晶超硬刀具材料

<正> 为了提高切削加工的生产效率,必须提高金属切除率和延长刀具的使用寿命,因此出现了各种超硬刀具材料。多晶金刚石和多晶立方氮化硼的若干性能优于其它的刀具材料,从而引起了人们的普遍重视。1、基本性能多晶金刚石和多晶立方氮化硼分别是由单晶金刚石和单晶立方氮化硼烧结而成的,其机械性能和物理性能都与单晶超硬颗粒基本相同,只是消除了单晶颗粒的各向异性,同时韧性也有所提高。表1中列出了各种刀具材料的性能数值。     

超硬材料国际研讨会

<正> 继1967、1971、1974和1976年在苏联召开国际金刚石会议和展览会后,于1981年6月17—21日再次在苏联基辅市召开超硬材料国际研讨会。参加这次会议的有苏联、英国、比利时、匈牙利、德意志民主共和国、爱尔兰、保加利亚、波兰、捷克、法国、西德、日本和南斯拉夫的科技工作者,业450人。会议期间听取和讨论了140多篇报告,报告内容涉及高压设备、超硬材料的合成机理、性质、结构及其应用等。会议指出了超硬材料的发展动向与趋势:     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

硬材料的机械加工技术

在许多情况下,钢硬化后会使切削力稍有降低。这是由于硬材料韧性差,切削时具有较大的剪切角和形成锯齿状的切屑造成的。用纤维增强铝合金也能减小切削力。然而硬材料使刀具很快磨损,并使切削力增大,特别是使产生尺寸误差的吃刀力增大,淬火钢加工后的表面廓形,复映了切削刃的廓形。     

超硬材料端铣刀

<正> 在使用超硬材料端铣刀时,实际上工件完全没有热变形,铣刀尺寸磨损小,耐用度高,在高生产率切削用量下,降低了被加工表面粗糙度,因而在很多情况下,可成功地利用铣削来代替磨削和刮削。但超硬材料铣刀的应用效果取决于刀齿的端面跳动。目前按分度进给法工作     

脆硬材料的切削加工

高硅耐酸铸铁具有良好的耐腐蚀性能,价格低廉、资源丰富,是制造各种石油、化工、冶金和医疗等耐腐蚀设备的主要原料之一。但是,这种材料性能硬而脆,不易切削加工,过去只得用全磨削的机械加工方法,产品质量差,生产效率低,因而,也限制了这种材料的广泛利用。我厂从长期的工艺试验和生产实践中,革新成功和不断完善了一套加工高硅铸铁的刀具及加工工艺,为我厂的产品创优和更新换代提供了工艺手段,取得了较好的经济效果。     

超硬材料的磨削技术

陶瓷、硬质合金、超级合金和玻璃是目前工程界所用的几种具有最硬结构的材料。它具有极高的耐磨性,很高的耐高温性,良好的热稳定性,并且比重也很小。正是这些优越的性能也给加工带来了巨大的困难。磨削是一种传统加工方法,但却容易导致象陶瓷这样的脆硬材料破裂,甚至内部产生裂纹。 与磨削普通金属相比,磨削超硬材料时,砂轮和工件之间会产生大得多的法向力。虽然切向力非常接近,但磨削金属时,法向力和切向力的比率可以低到3:1;而磨削陶瓷时,该比率非常大。 实验证明,缓进给磨削工具钢,切向力大约50磅(1磅=4.536N,下同),法向力为400磅。在同一条件下磨削陶瓷,保持切向力为50磅,则法向力高达1000磅。     

成都比拓超硬材料有限公司 BTD010材料

成都比拓超硬材料有限公司创立于2006年,是专业生产用于高速高效切削和石油钻探的高端立方氮化硼、金刚石等超硬复合材料的高新技术企业。     

超硬工具材料的适用范围

金刚石复合刀具的适用范围有色金属铝及其合金铜及其合金其它软金属(锌合金等)半烧结和烧结的硬质合金非金属各种塑料(玻确纤维或加石呈的)ff墨铁淦氧脚瓷软、硬像皮立方撅化口刀具的适用范围 工其俐淬火合金俐熔焊金属炭素工具钢(SK)合金工具钢(SK气.SKD)高速俐(SKH)铭相钢(SCM)袖承钢(SUJ)铸铁超耐热合金钻基表面硬化焊缝凸起合金(偏化.系化合物)密烘铸铁冷硬铸铁Ni基(耐蚀耐热镶墓合金、因科镍合金等)C。落(司太立合金等)超硬工具材料的适用范围@溯舟~~     

激光辅助切削超硬材料

激光辅助切削超硬材料德国Ｆｒａ。；ｎｈｏｆｅｒ学院研究部门采用激光辅助切削超硬材料，可提高某些高性能钢和钻基合金的切削速率。该方法是用激光束照射被加工件．使受照射工件的加工部分加热软化．以便于切削。激光源采用Ｍｉ。３’ＡＧ或ＣＯ；激光器．激光束的最佳...     

超硬刀具材料的研究进展

介绍了目前国际上超硬刀具材料的研究进展概况,并研究了金刚石刀具材料使用者所面临的刀具选择的多样性问题,并试图阐明各种刀具材料的应用范围。     

激光抛光硬脆材料研究进展

介绍了激光抛光硬脆材料的研究背景及基本理论模型，探讨了其抛光机理，总结了激光抛光硬脆材料的影响因素及影响规律，并展望了该技术的发展前景。