纤维复合材料的挤拉成型

本文研究以聚二苯醚衍生物扣二甲苯不饱和聚酯树脂为基体、无碱无捻玻璃纤维粗纱为增强材料的复合材料电机槽楔的挤拉成型,讨论各种工艺条件对制品性能的影响,探讨适宜的工艺条件。实验证明,聚二苯醚衍生物和二甲苯不饱和聚酯树脂适用于挤拉成型,槽楔制品分别适用于B级电机和B、F、H级电机。     

酚醛树脂部分（20051076～20051083）

20051076 无卤阻燃酚醛树脂组成物及其用作环氧树脂交联剂 以含甲酰基苯酚化合物和含氨基的三嗪衍生物的共聚反应制备此类酚醛树脂组成物，用其得到的环氧树脂组成固化物具有优异的阻燃性和耐湿、热性能，特别适用于层压板和半导体封装材料。例如含有100份环氧树脂（Epiclon850）、150份的     

食品用塑料自粘保鲜膜标准

食品用塑料自粘保鲜膜标准（中华人民共和国国家标准GB10457-2008）规定了食品用塑料自粘保鲜膜定义和术语、产品分类、标识、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存,适用于以聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等树脂为主要原料,通过单层挤出或多层共挤等工艺生产食品用塑料自粘保鲜膜。     

包混粉体中酚醛树脂含量的影响因素研究

包混工艺是一种应用前景广泛的制备多孔炭/碳化物材料的工艺,包混粉体酚醛树脂含量可以有效地控制其多孔制品的成分和性能.本工作采用正交实验法研究了包混粉体中酚醛树脂含量与工艺参数(成分配比、热处理温度、热处理时间、老化处理温度、老化处理时间)之间的关系.结果表明,原料中酚醛树脂与硅粉质量比对包混粉体中酚醛树脂含量的影响最大.包混粉体中酚醛树脂的含量随着原料中酚醛树脂与硅粉质量比的增加而增加.当原料中酚醛树脂与硅粉的质量比为1:1,在45℃热处理时间120min,在45℃老化处理90min时,酚醛树脂能更有效、更均匀地包覆在硅粉表面.     

涂料的组成与分类——树脂、颜料和溶剂

一、树脂涂料中所使用的树脂包括: 1.天然树脂如松香、虫胶、沥青和松香衍生物等; 2.人造树脂如纤维素衍生物:硝酸纤维酯、醋酸纤维酯、醋酸丁酸纤维酯、乙基纤维素;氧茚树酯;橡胶—氯化橡胶、环氧橡胶、合成橡胶等; 3.合成树脂缩合型有酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂等;聚合型有聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚丙烯酸树脂。     

高残炭热固性酚醛树脂的合成及表征

以萘酚部分替代苯酚合成了高残炭热固性酚醛树脂。研究了萘酚用量、催化剂用量、反应温度和时间对残炭率的影响,确定了合成工艺条件。用IR和TGA对产品的化学结构与热性能进行了分析测定,结果表明,树脂分子链中不稳定的醚键含量低于普通酚醛树脂,产品的分解温度为460℃,残炭率可达61.3%,适用于碳/碳复合材料和耐烧蚀材料的树脂基体。     

提速列车制动闸片的研制

以短切炭纤维、金属纤维等混杂纤维为增强材料制备了适用于我国提速列车客车车辆用的酚醛树脂基盘型制动闸片材料。用扫描电镜检测混料效果，用聚速板制订合理的热压成型工艺参数，用列车台架试验不同制动初速度时紧急制动，常规制动和洒水制动条件下闸片的制动特性。结果表明，研制的提速列车制动闸片材料的机械性能和制动特性指标都达到了我国铁道部门的相应技术要求，其摩擦性能在整个制动过程均十分平稳。     

我国发布食品专用塑料自粘型保鲜膜标准

中国北京消息，日前，中国国家标准化管理委员会（SAC）发布了食品用塑料自粘保鲜膜的标准。该标准规定了食品用塑料自粘保鲜膜的定义和术语、产品分类、标识、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等树脂为主要原料，通过单层挤出或多层共挤的工艺生产的食品用塑料自粘保鲜膜。     

新发布的液态奶共济包装膜、袋标准

由中国包装联合会提出、全国包装标准化技术委员会归口,中华人民共和国发展和改革委员会发布了中华人民共和国行业标准,《液态奶共挤包装膜、袋标准》。标准规定了液态奶共挤包装膜、袋（以下简称奶膜或奶袋）的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存,适用于以聚乙烯为主要原料与其他树脂通过共挤工艺制成的液态奶包装膜或袋。     

酚醛树脂气凝胶的溶胶-凝胶法制备及合成机理

以商业酚醛树脂为原料,介绍了一种工艺简单、制备周期短、成本低的低温溶胶-凝胶聚合和常压干燥工艺制备酚醛树脂气凝胶的方法。使用3种酚醛树脂(低黏度钡酚醛、普通热塑性酚醛和硼酚醛)在醇溶剂中制备了3种系列的凝胶。采用扫描电子显微镜、比表面积及孔隙率分析仪和红外光谱分析了所制备气凝胶的骨架结构和孔结构及合成机理。所制备的多孔纳米酚醛树脂气凝胶密度低至0.17～0.23 g/cm³、压缩强度为0.68～0.80 MPa,热导率为0.039～0.046 W/(m·K)。研究表明,酚醛树脂与醇溶剂之间有较强的选择匹配性,轻质多孔的钡酚醛树脂气凝胶只能在乙醇中合成,热塑性酚醛树脂在正丙醇溶剂中得到的气凝胶结构更均匀,而硼酚醛树脂由于固化温度过高,难以通过该方法获得气凝胶材料。这种低成本、简捷的气凝胶制备工艺对实现酚醛树脂气凝胶的大尺寸制备和产业化发展具有重要意义。     

碳制品的超声波无损检测

在分析碳制品性能的基础上,探讨了超声波检测技术在碳制品质量控制中应用的可行性。通过试验讨论了碳制品材质特性对超声波检测灵敏度的影响,提出了适用于碳制品的超声波检测工艺。     

连续玻璃纤维/聚丙烯热塑性复合材料拉挤成型中的工艺参数

采用复合纱拉挤方法制备连续玻璃纤维/聚丙烯(GF/PP)热塑性复合材料,研究了复合纱拉挤成型过程中模具温度及拉挤速度对GF/PP复合材料截面中心温度的影响。以傅里叶定律为理论基础,分析了拉挤过程中模腔内的瞬态传热过程;建立了工艺参数矩阵,通过有限元数值计算,预测了不同模具温度、拉挤速度下GF/PP复合材料截面中心的温度变化,优选了工艺参数组合。通过实验制备不同温度、不同拉挤速度的GF/PP复合材料,并进行弯曲模量测试及截面形貌观察。结果表明:在GF/PP复合纱拉挤过程中,拉挤速度不宜超过350 mm/min,模具熔融区温度设定应高于180℃;GF/PP复合材料在150℃-230℃-50℃成型温度、100 mm/min拉挤速度的工艺参数设定下获得最优的制品力学性能;在设定拉挤参数时,拉挤速度相较于熔融区温度更重要。      

热分析在挤拉成型工艺中的应用

本文采用DSC固化实验和SPI凝胶实验的热分析方法,评价挤拉成型工艺中不同树脂反应活性、不同填料、填料用量、引发剂用量、温度对树脂固化性能的影响以及树脂混合物的固化性能。通过热分析寻找合适的工艺参数,从而获得成本较低、效率较高、性能较好的挤拉制品。      

等静压成型纯氧化锆制品用结合剂的选择

分别以酚醛树脂酒精溶液、粉状酚醛树脂以及氨基树脂为结合剂,等静压成型工艺制备纯氧化锆耐火材料.对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、孔径分布进行测定,SEM观察造粒料的形貌特征和烧成试样的显微结构特征.结果表明:采用粉状酚醛树脂为结合剂时,烧成试样致密度低、机械强度稍低.采用氨基树脂为结合剂时,造粒料粒径大且均一,在成型时无法形成较紧密堆积,致使烧成试样中存在较多大气孔;烧成试样致密度和机械强度较高.采用酚醛树脂酒精溶液为结合剂时,生坯强度高、成型效果好、成品率高;烧成试样致密度和机械强度适中,结构均匀,气孔多以微孔形式存在.对比发现,酚醛树脂酒精溶液是等静压成型纯氧化锆耐火制品的理想结合剂.     

基于聚噻吩衍生物的异质结薄膜太阳能电池

近年来聚噻吩衍生物作为电子给体材料的异质结薄膜成为国内外研究的热点.讨论了异质结薄膜太阳能电池的工作原理,重点分析了材料、混合比例、制作工艺等对聚噻吩衍生物异质结薄膜太阳能电池性能的影响,并指出了今后聚噻吩衍生物异质结薄膜太阳能电池的发展方向.     

美国CAP粉末冶金新工艺

美国Cytemps公司专利的粉末冶金新工艺——常压压实工艺CAP(Consolidation by Atmospheric Pressure)适用于高速钢和高温合金粉末制品。     

钛酸钾晶须改性酚醛树脂基摩擦材料的性能研究

采用干法热压成型工艺制备了钛酸钾晶须增强的酚醛树脂基摩擦材料,研究了晶须含量对摩擦材料样品摩擦性能、磨损性能、物理性能和机械性能的影响,结果表明,适量的钛酸钾晶须添加有助于改善材料的摩擦磨损性能和力学性能,当钛酸钾晶须质量含量为4%时,摩擦制品的摩擦系数μ=0.40,磨损率为0.12×10~(-7)cm~3/N·m,冲击强度和硬度分别为4.15kJ/m~2和74HRM,密度为2.15g/cm~3,符合GB 5763—2008的第3类标准。     

聚芳酰胺共缩聚改性的研究

在N-甲基吡咯烷酮-氯化锂-吡啶溶剂体系中,系统地研究了以1,5-茶二胺、4-甲基间苯二胺和4,4’-二氨基二苯醚为第三单体的聚对苯二甲酰对苯二胺低温溶液共缩聚反应,确定了最佳工艺条件,并研究了第三单体含量及结构对共缩聚反应和共聚物对数比浓粘度的影响。在三种共聚体系中,以4,4’-二氨基二苯醚为第三单体所制备的共聚物的溶解性最好,而且其粘度较高,可稳定在6.0dl/g,最高为6.50dl/g。     

聚硼硅氧烷改性酚醛树脂耐高温胶粘剂的制备及性能

采用硼酸(H3BO3)和有机硅预聚物反应,合成了聚硼硅烷(BSi),再用BSi与合成的酚醛树脂缩合,制备出聚硼硅氧烷改性酚醛树脂(BSiP)。通过红外光谱对PF、BSi、BSiP的结构进行了分析和表征,用TG对其耐温性进行了考察。并以上述BSiP树脂为基础制备了耐高温胶粘剂,该胶粘剂具有良好的高低温强度。     

玻璃纤维/聚丙烯复合纱拉挤型材制备及其性能研究

以玻璃纤维/聚丙烯复合纱为原料,采用拉挤成型方式制备连续纤维增强热塑性复合材料,通过组建的拉挤试验线获得了拉挤型材试样,探究了复合纱穿纱方式、模具型腔结构、模具温度和拉挤速率对制品性能的影响,并观察其截面形态。结果表明:采用收敛式型腔结构、提高模具温度、降低拉挤速率,可有效改善玻纤/树脂间结合能力,提高纤维在制品中的分布均匀性,降低制品的孔隙率,提高其力学性能。