采煤机行走轮齿廓研究

分析采煤机行走轮采用渐开线齿廓和摆线齿廓的优缺点。总结在不同情况下选用行走轮齿廓的原则。     

国产中等功率采煤机行走轮齿廓曲线的探讨

在研究我国中等功率采煤机行走轮齿廓曲线的基础上,提出并探讨了通过改变普通摆线参数的方法来加强行走轮的强度,解决目前行走轮出现的非正常失效问题;尝试性地探讨了以标准渐开线作为目前中等功率采煤机行走轮齿廓曲线的可能性及相关问题。为今后此类问题的解决及行走轮的设计提供了一定的经验借鉴。     

浅析采煤机行走轮轮齿断裂现象

1引言 滚筒式采煤机牵引方式由有链牵引发展到无链牵引是采煤机发展史上一大进步.现在所有的滚筒采煤机几乎都采用无链牵引方式.     

采煤机行走轮齿形的分析与研究

利用Pro/E机构仿真分析模块,对采煤机3种齿形的行走轮进行运动学分析。通过对不同齿形行走轮的速度、速度波动比、加速度和加速度波动比的对比分析,得到最优的齿形。为采煤机行走轮的齿形设计提供理论依据。     

采煤机渐开线行走轮的设计

介绍了采煤机渐开线齿轮的齿廓组成,阐述了齿根过渡圆弧半径的计算方法;综合运用Auto CAD、Matlab、Solid Edge软件输出了行走轮切割加工的设计坐标。     

薄煤层采煤机行走部改进设计

针对薄煤层采煤机行走部在使用过程中频繁出现故障的问题,分别从行走箱壳体、行走轮组件、导向滑靴三方面对行走部进行了改进设计。现场使用效果验证了改进方案的正确性,改进设计很大程度上提高了行走部的可靠性和适应性。     

ML360连续采煤机行走部的设计

行走部是连续采煤机的主要关键部件,其工作性能决定了机组适应各种工况地质条件的能力,该行走部结构设计紧凑,行走减速箱设计合理,具有承载能力强,传动比大等优点,提高了机组的稳定性,对机组使用性能具有重大影响。     

连续采煤机行走变频系统设计及优化

介绍了连续采煤机电控系统和行走变频系统设计方案,并对行走变频系统提出了优化,以及行走变频系统方案优化时需注意的关键问题。现场应用表明:优化后的变频系统提高了生产效率,降低了故障率。     

采煤机行走部的设计

采煤机的行走部是高产高效大功率采煤机的关键部件,其部件设计的优劣直接影响采煤机使用可靠性,结合MG400/940-WD型电牵引采煤机行走部机构,简要地阐述了采煤机行走部的设计。     

矩形花键滚刀齿形代用圆弧新的设计方法

主要介绍了矩形花键滚刀齿形的代用圆弧的3种计算方法及误差的计算,同时对矩形花键滚刀的代用圆弧新的设计方法的原理及计算方法进行了详细的说明。     

逆向工程技术在棒铣刀型线设计中的应用

逆向工程技术是一种新兴的设计方法和手段,能极大缩短产品的开发周期,研究了逆向工程在棒铣刀型线设计中的应用,应用ATOS扫描仪和NURBS曲线拟合算法建立了棒铣刀三维实体模型。     

轮廓铣削的R参数程序

在遇到由双直线与圆弧相切组成的轮廓加工时,为解决手工编程计算坐标点和编制相应加工程序所花时间较长、出错率高等实际问题,利用西门子840D系统的R参数功能,设计并编写了一种通用的铣削轮廓的R参数程序,实际应用效果良好。     

刨煤机过载保护销设计方法研究

借助经验参数和理论分析,对刨煤机过载保护销的设计理论进行了研究,提出了过载保护销直径的设计方法及主牵引链最大载荷的确定方法,分析了刨链极限力及刨头堵塞距离对保护销的影响.     

AutoLISP 语言在测量纵断面图绘制中的应用

利用AutoLISP语言编程实现了测量纵断面图的绘制中的数据文本的自动生成,解决了传统绘图过程中数据编辑繁琐易错的弊端,大大地提高了绘图速度,实现了测量纵断面图绘制的半自动化。     

基于加权平均评价法的巷道支护设计研究

以经坊煤业3-6012回风顺槽为例,提出了基于加权平均评价法的巷道支护设计方法。加权平均评价法分析煤巷围岩稳定性,确定巷道锚杆支护形式与主要参数,结果表明该支护方案能够有效保障巷道稳定性。     

任意地质图剖面生成的方法探讨

利用GIS技术中创建数字高程模型(DEM)的方法，介绍了通过对工程勘察中的钻孔资料进行再加工，并最终创建任意剖面地质图的新方法，利用润扬长江公路大桥的钻孔资料进行实例分析，取得了任意切割的地质剖面成果。实践表明，该方法具有使用简单、效果直观的特点，具有较强的实用价值。     

通用配置文件读取模块的设计与实现

每个应用系统中都会定义和维护自己的配置文件,而当这些配置文件结构发生改变时,就需要重新解析这些配置文件。设计了一个通用的配置文件读取模块和描述配置文件读取表达式语法,当配置文件结构发生改变时,不需要改动解析程序,依据表达式语法,改写表达式就能很方便的读取配置文件,从而缩短项目的开发周期。     

利用数控机床加工等距型面孔的理论研究

本文介绍了型面联接的两种常用形式、型面联接的典型应用实例和等距型面孔的曲线方程,并以三弧段等距型面孔(XD-3)为例,给出了在数控机床上铣削等距型面孔时铣刀运动轨迹形成的实际曲线与理论曲线间最大偏差的表达式,最后推导出了确定铣刀中心坐标的算法。经过在XK5040-1型数控铣床上加工XD-3型面孔的实验证明,可以在数控机床上通过铣削方法得到精密的等距型面孔,当采用直线插补法加工时,等距型面孔表面粗糙度可达到Ra=10～20μm,尺寸精度等级可达到IT7。     

直-增-稳剖面设计问题的解析解

使用无量纲化方法对设计方程组进行了改写,新的无量纲化设计方程组有利于充分利用三角函数公式求解析解,所得到的解析解计算公式具有简洁的数学形式。将设计方程组求解问题分成两类,对于已知最大井斜角的第Ⅰ类问题,使用线性代数解方程组的克莱默法则直接就可以得出解析解。最大井斜角为未知数的第Ⅱ类问题,使用三角函数公式进行化简,得到形式简单、统一的解析解公式,避免了使用半角公式所带来的解析解计算公式的复杂性。所使用无量纲化方法具有一定的普适性,可以用于解决其他类型的二维剖面设计问题。