如何提高吹塑薄膜的收卷质量

从理论上分析了影响吹塑薄膜收卷质量的两方面因素--成型工艺条件的控制和设备的结构及控制.在此分析的基础上提出了改进薄膜收卷质量的措施,即通过控制工艺条件来保证薄膜厚度的均匀性;通过控制收卷过程的前张力和膜层的保持张力来实现卷取膜卷的紧密度和平整度.     

塑料成型有几种工艺？它们对颜料着色什么要求？

（6）流延膜挤出成型 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。膜的流延过程是一个连续的过程：热塑性材料熔融并通过狭缝T型模头挤出在骤冷辊上，急冷重新固化成膜，最后流延膜从辊上卸下来，卷好备用。     

线速度达50m/min联塑研发出全自动收卷机

联塑机器公司最新研发的全自动收卷机,线速度达50m/min,并且能解决传统收卷机产生的一系列问题,实现设备自动换卷、自动切管、自动送管、自动夹管以及收卷完成后的自动包装,提高生产效率,减低劳动成本. LS全自动收卷机中间部分为A、B两个能互相自动换位的收卷盘.通过收卷机送管机构上的计长编码器测量所需收卷的管材的自动翻转换卷长度.当换卷长度到达时,伺候电机驱动换卷力臂顺时针方向进行自动翻转,当翻转角度到达180度后,翻转停止,此时现时收卷工位和预备收卷工位切换.     

丹麦研制成功高速生产纤维缠绕玻璃钢管和空心型材的设备

据英国《增强塑料》杂志20卷第1期报道,丹麦依·史卡杜夫研制成功高速度生产聚酯或环氧树脂玻璃钢管和空心型材的自动化设备。该设备的特点是:自动程序控制;高速、灵便,具有很高的生产能力,每小时可生产6米长的玻璃钢管40米;可以从事连续或非连续生产,可以及时改变缠绕直径以生产包括圆形、方形和圆锥形制品在内的不同规格和类型的空心产品;还可以用非常精确的公差直接生产管接头和套管;同时,由于设备的自动程序控制,还可以大大节约生产人员。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续六)

(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.8分切分切机主要由放卷臂、张力控制辊、摆动装置、橡胶压辊、弓形辊、切割复卷等部分组成.分切复卷的薄膜经过检验就是成品.其外观品质如膜卷表面平整度、松紧程度、端面齐整度、皱褶等,在很大程度上都取决于分切机状况和分切工艺.2.8.1放卷臂位于分切机入口,它由左右2个受液压油缸驱动可以横向移动的单臂组成.在每个放卷臂上装有一个夹头,大膜卷卷芯用夹头夹紧放卷轴被变频马达驱动而放卷.放卷速度受张力控制辊控制.     

塔设备筒体直线度控制分析

从生产加工钢板不平度的矫正、筒节划线、筒节卷制、筒节滚圆、筒节拼接和筒体开孔等主要环节,对塔设备筒体直线度的影响进行控制分析,以实现对塔设备筒体直线度的控制.     

浅谈UPS在玻璃控制系统中的应用

在浮法玻璃生产的过程中，控制系统运行技术状态的优劣对控制工艺参数，完成生产任务，提高生产效率，保证玻璃产品质量、产量等方面的影响越来越大。先进的自动控制系统，例如，我公司的流量自控系统，玻璃切割系统、仪表DCS自动控制系统，支线堆垛机系统，这些控制系统中微电子技术与信息化处理技术发挥着先导作用，提高了设备的控制精度和响应速度，实现了机械式方式无法达到的高度自动控制，但是也给企业管理好、用好、维护好先进的设备，带来了新的课题。     

SDC36智能调节仪在水泥生产中的应用

SDC36智能调节仪是一种新型的单回路调节器,可广泛地应用于单回路的各种温度、阀门、水位自动调节,具有控制响应速度快,超调小,稳定性好等优点,控制精度大大优于普通的PID调节器。调节仪可接收热电偶、电阻、电流、电压及脉冲信号,也可根据被控对象自动演算出最佳控制参数,因此非常适用于水泥生产中的自动调节回路。     

基于可编程逻辑控制的工件自动清洗设备的研制

针对工业生产中工件的表面清洁度要求和高效清洗生产需求,设计了一种实现小型工件自动化清洗的自动清洗设备。该设备采用了多槽、多功能清洗的总体方案设计,通过机械手操作实现了工件清洗的不间断循环作业,并采用可编程逻辑自动化编程控制全部清洗过程。实际运行效果表明,该设备自动清洗过程高效、可靠。     

微处理机在平膜法挤出生产线的过程控制和应用

采用微处理机式微机控制并实现自动化挤塑生产过程是近年来塑料挤出工业发展较快的领域,其原因是这种技术容易采用并有许多优越性,挤出自动化生产过程使设备对产品质量流动影响小,同时可节约人力,降低原材料消耗,提高产品质量,并向真正优化生产程序迈出决定性的一步。具有较显著的技术优越性和经济效益。我们以微处理机应用在铸塑法挤塑薄膜生产线上进行自动控     

幅宽14m PO涂布膜机组的关键技术

介绍了聚烯烃(PO)涂布膜的性能以及在线涂覆法生产PO膜的工艺流程及工艺难点,研究了PO膜对螺杆、机头、自动膜厚控制系统、牵引张力控制以及收卷的特殊要求。结果表明:采用Φ150低剪切分离型螺杆可以很好地加工长支链茂金属树脂;采用新型中心进料机头和自动横向厚度控制系统可以提高PO膜的厚度均匀性,满足涂覆的要求;采用S型牵引装置可以解决宽幅牵引夹紧时两头紧、中间松的"哈壳"现象;采用摆动折叠方法可以解决宽幅膜较难卷绕的有关问题。试验表明,幅宽10 m以上的PO膜并非不可生产,配置合理、技术先进的PO涂布膜机组可以生产幅宽14 m的PO膜。     

干熄焦除盐水装置的应用与探讨

酒钢焦化厂3#、4#焦炉干熄焦除盐水装置以反渗透(RO)系统、混床系统为核心设备,全自动过滤器、超滤系统(UF)为预处理单元,采用高分子分离膜加混床的制水方式,生产的除盐水品质高,膜前压力保持在0.02～0.06MPa的低水平,超滤进水流量可稳定在70t/h左右。介绍了除盐水装置在实际应用中出现的问题和采取的各项改进措施。     

防喘振控制技术在小型离心压缩机上的应用实践

采用杭州和利时自动化有限公司的T810S控制系统对小型离心式压缩机的控制系统进行技术改造,氮气压缩机机组在正常生产阶段,入口导流叶片和防喘振放空阀门始终投入全自动控制方式,确保机组安全运行的同时,最大程度地提高了生产工艺参数的调节品质、避免放空造成的浪费。     

炼厂催化氧化装置监控系统设计

介绍了以现场传感器、和利时DCS控制系统和控制设备组成的炼油厂催化氧化装置自动控制系统,在中心控制室内实现对整个装置的集中监视、管理、自动控制,并可实现远程手动操作,本系统使用可靠稳定,提高了炼油厂的自动化生产水平,应用该系统的催化氧化装置可大幅提高挥发性有机物(VOCs)的排放标准。     

用冶炼烟气生产亚硫酸钠

利用低浓度二氧化硫烟气与w（NaOH）约11．5％的稀碱液反应生产亚硫酸钠。二氧化硫吸收率达99．6％，产品质量达到国标一级品指标，生产过程无三废排和。设计采用双效降膜蒸发器浓缩、折流式真空过滤机除铁、振动流化床脱水、DCS自动控制，大大提高了劳动生产率，降低了能耗。     

机车连锁与自动控制在捣固焦炉的应用

焦炉机车定位及连锁控制是保障推焦安全的重要技术手段。利用编码电缆定位技术及无线扩频通讯技术,实现焦炉机车的连锁控制及自动走行控制,同时利用机车已有的自动控制单元,实现机车全自动控制。     

三层共挤重包装膜自动测厚系统的实践应用

简要介绍了三层共挤重包装膜生产中应用自动测厚系统的发展现状、生产工艺及自动测厚控制系统的工作原理,对比分析了自动测厚系统应用前后,薄膜厚薄均匀度的变化,结果表明:自动测厚控制系统的应用实现了生产过程中对薄膜厚度的有效控制,有力地保障了薄膜各项性能,提高产品质量,操作简便,节约生产成本.     

凝结水回收精处理装置的自动控制

阐述了抚顺石化分公司石油一厂新区 2 0 0 1年新建成的凝结水回收精处理装置的自动控制系统结构、功能、技术特点。介绍了其作为国内第一套炼化凝结水回收装置自控系统所具有的可靠性和稳定性。通过实施该项目 ,回收处理后的凝结水不仅满足锅炉补水的要求 (可作为高品质的除盐水直接使用 ) ,同时还回收了凝结水中蕴涵的大量热能 ,并可显著降低蒸汽消耗 ,凝结水最大处理能力为 5 0万t a。经标定 ,全年可回收利用蒸汽凝结水 2 0万t,创效 1 90万元     

自动控制在聚酯短丝空调系统上的应用

结合工程实际,就目前暖通空调控制中较为先进的PID控制、模糊控制和变频技术进行分析,介绍了自动控制原理、控制方案、控制流程,探讨了在空调系统控制中自动控制技术的应用效果。改造后机组整体控制精度高,能耗大幅降低,满足了表冷器和加热器的冷热负荷。     

日本“东丽”TW503MI/6卷绕头自控系统分析与维修

用于东丽工程公司可生产0.5dpf细旦丝的FDY线上的TW503MI/6卷绕头具有高速、自动换筒、独立驱动和电脑设定与监控等特点,分析了其自动控制系统,提出了利用卷绕头设定电脑诊断其常见故障的方法。