水流速度对腐蚀的影响

碳钢在冷却水中被腐蚀的主要原因是氧的去极化作用,而决定腐蚀速度的又与氧的扩散速度有关。流速的增加将使金属壁和介质接触面的层流层变薄而有利于溶解氧扩散到金属表面。同时流速较大时,可冲去沉积在金属表面的腐蚀、结垢等生成物,使溶解氧更易向金属表面扩散,导致腐蚀加速,所以碳钢的腐蚀速度是随着水流速度的升高而加大。随着流速进一步的升高,腐蚀速度会降低,这是因为流速过大,向金属表面提供氧量已达到足使金属表面形成氧化膜,起到缓蚀的作用。如果水流速度继续增加,则会破坏氧化膜,使腐蚀速度再次增大。当流速很高时(>20 m/s),腐蚀类型将转变     

钛及其合金在氯化钠溶液中的腐蚀

分析了不同工况(如浓度、温度、p H值)下,钛及其合金在氯化钠盐水溶液中的腐蚀情况,并给出它们在氯碱工业盐水系统的使用建议。     

醋酸浓度对钛在共沸溶液中的腐蚀行为影响

钛盘的腐蚀是醋酸精馏塔安全稳定生产过程中亟待解决的一个问题,然而,影响钛材腐蚀的因素较多,很多腐蚀规律还不清楚。基于某化工厂钛材醋酸精馏塔的实际腐蚀工况,采用电化学阻抗谱和动电位极化法原位研究了钛材在不同模拟共沸醋酸溶液中的腐蚀行为,用金相显微镜观察了腐蚀前后的形貌变化,对极化曲线和阻抗谱曲线进行了模拟计算得到腐蚀动力学参数,探讨了腐蚀溶液浓度和腐蚀时间对钛板腐蚀行为的影响规律,分析了腐蚀机理,发现醋酸浓度和腐蚀时间对钛板的腐蚀影响较大,高浓度醋酸共沸体系中钛有利于钝化,当醋酸浓度由60％增大至97．5％时,钝化膜阻抗AK486．7Q增大至16000Q,腐蚀速率从5．80×10-10g／（m2-a）降低至5．66×10-11g／（m2．a）,但是腐蚀时间延长会破坏钝化膜,97．5％醋酸的共沸溶液中,当腐蚀时间由30min增大至60min时,钝化膜阻抗从16000Q降低至14600Q,腐蚀速率Ak5．66×10-11g／（m2．a）增大至2．97×10-10g／（m2．a）。实验结果为工业醋酸精馏塔中钛的防护提供了重要参考价值。     

温度对钛-钯合金在甲酸溶液中腐蚀行为的影响

采用电化学法和腐蚀浸泡法,并结合SEM和XRD等分析手段,研究了钛-钯合金在甲酸溶液中的腐蚀行为.结果表明:随着甲酸溶液温度的升高,钛-钯合金的耐蚀性降低,当温度为80℃时,会发生吸氢反应,且可能发生了点蚀;若延长实验时间,提高甲酸溶液的温度或体积分数,会使钛-钯合金腐蚀加重.钛-钯合金设备不适用于高温、高体积分数的甲酸介质中.     

碳热还原法合成硼化钛

以金红石型TiO2、石墨和B2O3为原料,采用碳热还原法合成了TiB2粉末。借助X射线衍射、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等分析手段,研究了工艺条件对合成TiB2的影响。结果表明:合成温度、球磨时间、保温时间、合成气氛是影响TiB2合成的主要因素。随着合成反应温度升高,TiO2的碳热还原顺序依次为:TiO2→Ti4O7→Ti6O11→Ti5O9→Ti3O5→Ti2O3。TiB2的生成反应温度开始于1300℃左右。真空下合成TiB2的最佳工艺条件为:球磨时间为24h,合成温度为1450℃,保温时间为3h。合成TiB2粉末的纯度达到98%,晶粒发育完整,平均粒径为2～3μm。     

硫酸根对钛小孔腐蚀的缓蚀的作用

钛是一种比强度高,可耐小孔腐蚀的金属材料,在许多工业部门逐步得到推广应用。但随着应用范围的不断扩大,钛制设备也日渐出现了由于小孔腐蚀而失效的例子。关于钛小孔腐蚀的产生及其抑制的研究,目前还不很多。本文对硫酸根抑制小孔腐蚀的机理,进行了探讨。     

热浸镀技术在耐海水腐蚀中应用的探讨

在海洋环境中，低熔点的热浸镀层与基体金属之间由于是冶金结合，因此具有很强的耐蚀性。本文通过对热浸镀工艺以及工艺原理的分析及研究，并通过对热浸镀金属在海洋环境中耐蚀性的测试分析，认为热浸镀层对基体金属具有很好的综合保护性。     

微波加热在钛带冷轧酸洗中的应用

阐述了传统加热方式在钛带冷轧酸洗中的应用及其存在的问题,并分析了微波加热酸洗液的原理和技术特点,利用一种新型的微波加热设备,提出一种利用微波加热钛带冷轧酸洗液的新技术,通过中试实验证明新技术是有效合理的。并展望了微波加热技术在钢铁及有色金属行业冷轧酸洗工艺加热中的应用前景。     

高纯铝表面晶面指数对腐蚀孔线长大速度的影响

采用盐酸、硝酸、氢氟酸的混合溶液腐蚀从高纯铝锭上切割出的单晶{100}和{124}表面。统计观察了腐蚀孔的变化过程,回归拟合了腐蚀孔所占面积的变化,并推导了腐蚀孔的线长大速度。结果表明:腐蚀过程中腐蚀孔的线长大速度迅速下降。{124}面的表面能和表面位错应力场均高于{100}面,使点腐蚀初期其腐蚀孔的线长大速度明显大于{100}面。腐蚀后期,{124}面的腐蚀孔必须继续向内部扩展,而{100}面的腐蚀孔则可以只沿表面扩展,因而造成{100}面腐蚀孔的线长大速度大于{124}面。     

铬钼钢的高温环烷酸腐蚀行为研究

在模拟炼厂环境的环烷酸腐蚀(NAC)动态试验中,应用失重法研究了温度、酸值和介质流速对铬钼钢环烷酸腐蚀速率的影响;采用扫描电子显微镜和光学显微镜观察的方法,从微观上分析了铬钼钢的环烷酸腐蚀行为。     

热处理对钛基体表面电泳沉积GO/HA生物活性涂层的影响

采用电泳沉积法在钛基体表面制备氧化石墨烯(GO)/羟基磷灰石(Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂, HA)复合涂层,通过XRD和SEM等测试手段对不同热处理条件下得到的GO/HA涂层进行表征。研究结果表明,热处理有助于促进涂层中HA结晶度的提高,600℃和800℃的热处理温度并没有导致HA发生热分解,但有可能破坏了涂层中GO的有序晶体结构。GO/HA涂层具有优异的生物活性,但随热处理温度的升高,涂层的润湿性和生物活性下降。热处理过程有利于涂层致密,加强涂层与基体的结合,800℃热处理后的涂层结合强度高达25.31 MPa。     

热处理对氧化锌压敏电阻的影响

本文研究了在同一烧结温度下,烧结前后的不同热处理方式对氧化锌压敏电阻显微结构和电学性能的影响。实验发现,预烧可以解决烧结时间过长导致Bi2O3等挥发和烧结时间不足影响烧结效果的矛盾。另外,还发现急冷能显著提高非线性系数。实验获得了致密的氧化锌压敏陶瓷,压敏电压572V/mm,非线性指数56。     

湿法磷酸生产中的搅拌和泵设备的腐蚀与防腐

分析二次湿法制取磷酸装置搅拌桨和泵设备的腐蚀因素。通过采取对策和措施 ,确保该装置长周期运行。     

加工工艺条件对聚乳酸耐热性的影响研究

采用哈克转矩流变仪制得不同加工条件下的聚乳酸样品;采用差式扫描量热法(DSC)和熔体质量流动速率(MFR)对聚乳酸样品进行了结构表征和热性能分析。实验结果表明:随着加工温度、加工时间及转速等的增加,聚乳酸的黏度,玻璃化转变温度(Tg)等都有一定程度的减小,即加剧了聚乳酸的热降解。     

酸性矿山废水处理技术研究进展

酸性矿山废水(AMD)排放量大、酸性强、盐度高、成分复杂,是难以处理的工业废水。介绍了近些年来处理酸性矿山废水技术进展,对中和沉淀法、铁氧体沉淀法、吸附法、湿地法、微生物法等处理技术的优点和缺点进行评价。对酸性矿山废水处理技术发展趋势及前景做了展望。     

热处理对离子交换法制备光致变色玻璃光色性能的影响

热处理对离子交换法制备光致变色玻璃光色性能的影响王民权，陈庆云，樊先平（浙江大学材料科学与工程学系３１００２７）ＥｆｆｅｃｔｏｆＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｎｔｈｅＰｈｏｔｏｃｈｒｏｍｉｃＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰｈｏｔｏｃｈｒｏｍｉｃＧｌａｓｓｂｙ...     

苯甲酸钠对双相不锈钢在草酸溶液中腐蚀行为的影响

定期对热交换器管道内部结垢物进行有效去除是提高换热效率和减少腐蚀发生的重要措施.草酸是一种很有效的清洗成分.通过开路电位、动电位极化、电化学阻抗等测试方法,考察了2205双相不锈钢在1％～6％草酸溶液中的腐蚀行为,以及苯甲酸钠对2205双相不锈钢在草酸溶液中的缓蚀作用.结果表明:随着草酸浓度的逐渐增大,草酸对2205双相不锈钢的腐蚀性逐渐增强,但当草酸溶液中加入适量的苯甲酸钠以后,可以减缓2205双相不锈钢的腐蚀速度.     

化学复合镀Ni-Mo-P合金基镀层耐蚀性研究

对随热处理温度升高Ni-Mo-P、(Ni-Mo-P)-Al2O3及(Ni-Mo-P)-聚苯硫醚镀层的耐蚀性能变化作了对比研究;并对(Ni-Mo-P)-聚苯硫醚镀层进行表面复合涂敷,研究了涂敷后试样的截面形貌及其耐蚀性,结果表明,(Ni-Mo-P)-聚苯硫醚镀层耐蚀性良好,高温(85℃)10％H2SO4腐蚀速率为Ni-Mo-P镀层的1／3;复合涂敷层具有极良好的耐蚀性,涂敷层与镀层间无明显间隙。     

酸催化合成以叔辛基苯酚甲醛的研究

以草酸为催化剂,研究了对叔辛基苯酚与固体甲醛合成对叔辛基苯酚甲醛的反应,结果表明：用10g草酸作催化剂,当对叔辛基苯酚与固体甲醛摩尔比为1：1.2,在100～110℃温度下,反应3h,树脂产率可达86.4%,该方法具有催化活性高,三废排放少等优点。