贵金属钯催化剂的研究现状和发展前景

按照反应类型介绍了现今化学工业中使用的贵金属钯催化剂;综述了国内外钯催化剂研究开发状况;阐明了近期及将来钯催化剂工业发展前景。     

钯、铂贵金属催化剂的工业应用

介绍了TH、THC、TO系列钯、铂贵金属催化剂的主要特性,通过工业生产应用实例,分别论述了TH-2、TH-3催化剂在尿素生产中脱氢,THC-1催化剂在食品级CO2气体中脱烃,TH-4催化剂在高浓度CO气体中脱氧方面的生产运行数据、催化剂操作参数和生产应用效果。     

原子吸收法测定贵金属催化剂中钯含量不确定度的评定

依据标准SH/T0684-1999 《分子筛和氧化铝基催化剂中钯含量测定法(原子吸收光谱法)》对贵金属催化剂中钯含量的测定进行了不确定度的评定。在研究中,通过建立数学模型,分析检测结果不确定度的主要来源,并对不确定度的各个分量进行评定,最后计算出了测量结果的合成标准不确定度为0. 0171%,扩展不确定度为0. 034%(取扩展因子k=2),检测贵金属催化剂中的钯含量结果为0. 367%±0. 034%(k=2)。     

钯/活性炭催化剂中贵金属钯的回收

研究了废钯/活性炭催化剂中金属钯的回收。将废钯/活性炭催化剂用高温焙烧的方法除去其中大部分炭,钯渣用甲酸还原后用王水浸出。考察了焙烧、还原及浸出条件对钯回收率的影响,得到的氯化钯回收率95%,纯度99%。     

对处理含甲酸废水的钯催化剂的研究

采用含吡啶骨架的单体聚会、或缩聚在适当的高分子化合物的主链或在侧链上引入吡啶骨架的高分子化合物在熔融状态下同钯的化合物一起搅拌，形成配合物，再用适当的还原剂处理，得到无定形的金属状的高度分散在高分子化合物载体的钯催化剂，该钯催化剂克服了通常所用的钯催化剂的缺点，它可定量地分解甲酸，且使用寿命较长，可间歇处理甲酸废液，也可连续操作，具有工业实用价值。     

废钯催化剂中钯的回收

介绍了分别从废Pd /Al2 O3、Pd/C、Pd/Cu催化剂中回收钯的各种方法 ,并对其优劣性进行了分析。     

工业生产中延长钯碳催化剂使用寿命的方法探讨

通过总结辽化聚酯厂ＰＴＡ装置Ｐｄ／Ｃ催化剂的使用情况,着重分析了影响Ｐｄ／Ｃ催化剂使用寿命的原因,并探讨了在实际生产中延长Ｐｄ／Ｃ催化使用寿命的方法。     

贵金属催化剂的研究进展

贵金属因其完美的质感和独特的金属色泽,自古便被人们视为财富和高贵的象征。随着科技水平的不断进步,贵金属优良物化特性逐渐引起了人们的关注,并将其广泛地应用于工业催化领域,收到了良好的效果。综述了钯(Pd)、金(Au)、铂(Pt)系和银(Ag)这4类贵金属在催化领域的研究进展,并进行了展望。     

印染废水处理的絮凝剂及复合混凝处理技术研究近况

絮凝法是水处理技术中最重要的方法之一 ,本文介绍了近年絮凝剂和混凝法与其它方法相结合处理高色度印染废水技术的研究近况 ,并对其应用于印染废水脱色处理的机理加以讨论     

钌催化剂在模拟印染废水CWAO法处理中的应用

采用催化湿式氧化法对甲基橙模拟印染废水进行处理;催化剂的制备采用等量浸渍方法,以Cu、Fe 为催化剂活性组分,Ce、La 为催化助剂,加入贵金属钌制备多组分复合催化剂.研究了钌催化剂的加入对出水pH、吸光度和脱色率的影响.结果表明:加入钌催化剂处理后,出水pH呈先降低后升高的趋势,出水吸光度明显减小,脱色率增加显著,可达到98.3%.     

印染废水治理技术研究

本文综述了印染废水治理技术研究现状,介绍了各方法的特点及其在印染废水处理中的应用,为印染废水处理方法的选择提供了有价值的依据。     

印染废水处理技术

印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、温度高、色度高且多变、水质水量变化大,属于较难处理的有机性工业废水。文章论述了印染废水的一般处理方法,并进行工艺流程优化,并对此进行详细说明。     

生物技术在印染废水处理中的研究与应用

对印染废水现有生物处理技术进行了分析,主要介绍了微生物强化处理技术、固定化微生物技术近年来在处理印染废水方面的研究成果和应用实践。     

碱性印染废水处理初步研究

碱性印染废水比较难以处理,脱色、降低有机物和悬浮物含量是处理印染废水的关键,采用单一化学和絮凝方法不能达到好的效果,在条件试验中采用壳聚糖、活性炭、硅藻土、H2O2、O3等材料,发现硅藻对废水中的悬浮物具有较好吸附絮凝性能,臭氧的脱色和氧化有机物效果较好,采用臭氧-硅藻土组合工艺处理碱性印染废水具有较好的效果,脱色率达93．9％,COD下降85．3％,SS下降83．1％。     

铁屑微电解法处理印染废水的原理

文章介绍了铁屑微电解法处理印染废水的效果及原理.铁屑法处理印染废水的机理主要是通过一些物理和化学方面的反应,使污水达到后续深处理的要求.     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

水解+ICEAS+气浮工艺处理印染废水

针对集中排放处理的印染废水水质特点，采用水解 ICEAS 气浮工艺进行处理，并对有关设计参数、运行经验进行介绍。     

臭氧催化氧化深度处理印染废水的效能与成本

印染废水经常规处理后,出水按照臭氧催化氧化和空塔氧化两种深度处理技术路线进行处理,以此对这两种印染废水深度处理技术进行效能和成本的评估与分析。结果表明两者均可使脱色达到排放标准。在投加臭氧催化剂的情况下,臭氧投加量为30ppm,其出水效果与空塔在臭氧投加量为40ppm时相当,节省了臭氧的消耗量,运行成本从0.45元／m^3下降到0．33元／m^3。每年可节省运行费用约105万元,增加臭氧催化剂的投资收回期小于2年。