首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
旋流器对电脱盐装置含油污水的处理   总被引:2,自引:0,他引:2  
李自力  訾毅东 《化工机械》2000,27(4):225-227
介绍了旋流器在炼油厂电脱盐装置污水处理系统中的工艺流程。经旋流器处理,电脱盐装置排出污水的含油量可稳定降低到150mg/L以下,实现了装置排出污水分级达标管理的目标。  相似文献   

2.
在掺炼达尔原油时,装置几乎无法适应此油品,尤其是电脱盐系统,很多参数都超过了设定值,让装置陷入一定困境。本文对多种劣质进口原油在电脱盐中的分离效果进行分析,以超声波-电脱盐原理和相关经验公式为指导,合理利用现有的电脱盐设备和工艺,以脱后原油含盐、含水分析数据为依据,逐个优化电脱盐的相关参数,最终改善了脱盐脱水效果,含盐污水达到排放指标。  相似文献   

3.
田兴龙 《广东化工》2014,(11):122-123
中海油惠州炼化分公司常减压装置是国内单套处理能力最大(1200万吨/年)的常减压装置,这是一套针对加工海洋重质原油专门设计的装置,本装置电脱盐系统采用高速电脱盐和交直流电脱盐工艺的设计。应用表明在加工高比重、高酸值和高含盐的海洋原油时,此套电脱盐设施运行状况良好,脱盐、脱水率较高,达到了预期的效果,但运行期间电脱盐排水间接性出现排水带油、排水发黑现象。现结合实际情况分析给出电脱盐排水带油发黑的原因及解决措施,以便对于同行业给予参考和借鉴。  相似文献   

4.
山东昌邑石化有限公司500万t/a常减压蒸馏装置电脱盐排水系统长期存在排水温度高,冷却负荷大,冷后温度超标等"瓶颈"问题长期制约装置正常运行。通过对电脱盐排水与进料原油系统进行换热流程优化,回收电脱盐排水低温余热,达到节能、降耗、环保排放的目的。  相似文献   

5.
高速电脱盐技术的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
高速电脱盐技术是目前世界上先进的原油电脱盐技术,在同等务件下,其脱盐脱水、脱水含油量和装王电耗等指标均好于低速电脱盐,具有脱盐效果好、单罐客处理能力大、电耗低、占地少等优点.在吉林石化公司炼油厂一套常减压装置的应用结果表明,该技术是装置改造可供选择的脱盐技术.  相似文献   

6.
陈波 《辽宁化工》2022,(11):1565-1568
原油蒸馏装置车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水,来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油性质的原因,致使电脱盐的操作受到很大的影响,不仅影响了电脱盐的脱盐率、脱水率,而且给设备的防腐和原油的二次加工带来很多影响。主要论述了蓬莱原油在加工过程中难点与对策。  相似文献   

7.
本设计改进了电脱盐反冲洗系统,通过在电脱盐罐底部,即水冲洗分布管与进水管之间增设一段或多段隔板装置,其总长与进水管长度相当,在电脱盐运行过程中,能够有效地解决开启水冲洗系统时形成冲洗水流搅动而影响油水界位波动的问题。  相似文献   

8.
本文对山东玉皇盛世化工股份有限公司原料预处理装置电脱盐系统运行异常问题进行了分析,指出加强电脱盐源头罐区原油管理的重要性。针对所加工的重劣质原油,对该电脱盐系统进行了操作参数的优化调整,但结果仍未达到预期的脱盐效果。分析表明,仅通过操作工艺参数的优化调整、破乳剂的筛选来提高重劣质原油的电脱盐效果有限;在电脱盐罐体积一定的条件下,尽可能降低油流在电场内的上升速度才是突破电脱盐技术瓶颈的根本方法。因此,建议我国电脱盐成套设备研究公司结合国内外高效电脱盐的技术特点,研发新型高效的电脱盐技术,有效地应对现阶段原油重质化和劣质化、装置大型化的严峻挑战。  相似文献   

9.
李建国 《广东化工》2016,(12):189-190
文章通过比较两次脱盐罐改造前后运行质态,针对原电脱盐装置出现的原料和加工能力不适应问题,借鉴公司、长江电脱盐设备有限公司及SEI的攻关技术,使用可调电压智能控制电脱盐新技术,先后对三级电脱盐进行改造,改造后电脱盐装置各项指标全面达标。  相似文献   

10.
随着常减压蒸馏装置加工原油品种的增加,不同品种的性质差异较大,其中劣质原油对电脱盐系统的操作影响较大,从而影响了整个装置的平稳运行以及全厂原油结构的优化。通过对温度、电场强度、混合强度、注水量和破乳剂等对电脱盐运行影响较大的因素进行分析,提出相应的优化调整措施,解决了电脱盐乳化严重、电流偏高和脱后盐含量不合格的问题。  相似文献   

11.
介绍了斯托克斯(Stokes)定律与电脱盐(EDD)原理,叙述了2者结合在炼油厂常压-催化车间的应用,解决了油与无机盐及水的分离问题.(1)增加液-液旋流分离器,使进污水汽提塔的污水含油量降低了89%,解决了焚烧炉下火雨及炉膛超温的问题;(2)先后2次改造电脱盐流程及电脱盐罐,并应用鼠笼式平流电脱盐技术,使脱后含盐质量分数由8.74mg/L降为1.45 mg/L,含水的质量分数由0.43%降为0.11%,脱盐率由81.4%增加到96.4%.可保护催化剂,提高催化液收收率,降低成本,并稳定安全生产.  相似文献   

12.
Electrorheological (ER) response of biocompatible particles suspended in an insulating silicone oil, was investigated under several different applied external electric field strengths. Chitosan, a biodegradable polysaccharide, was used as anhydrous ER materials. The effect of particle volume concentration on their ER response was examined by focusing on the measurement for rheological and electrical properties. The yield stress of chitosan suspended in silicone oil system as a function of applied electric field strength showed different value of slopes for different particle concentrations, however, all data points collapse onto a universal scaling function.  相似文献   

13.
徐元洪 《广州化工》2010,38(3):196-199
介绍了针对加工海洋原油设计的,国内单套处理能力最大(1200万吨/年)的惠炼常减压装置之电脱盐系统的实际运行状况,及配合"一脱四注"的工艺防腐措施所取得的低温位防腐效果。应用表明在加工高比重、高酸值和高含盐的海洋原油时,此套电脱盐设施运行状况良好,脱盐、脱水率较高,达到了预期的效果,较好的控制了塔顶等低温位的腐蚀。  相似文献   

14.
吴振华  李彬 《辽宁化工》2012,41(1):41-45
塔河分公司350万t/a重油改质项目投用以来,2#电脱盐装置脱后含盐、含水一直无法达到设计要求,为此塔河分公司组织进行电脱盐技术攻关,从电场、电极板、分配板、变压器等多个方面对电脱盐罐进行改造,脱盐脱水效果明显好转.  相似文献   

15.
介绍了高悬浮物、高矿化度矿井水处理与利用工程的设计与运行。悬浮物去除采用混凝沉淀过滤工艺,除盐应用电吸附技术。高悬浮物矿井水处理工艺增加预沉淀环节,水力循环澄清池设计参数和结构作了调整和改进。处理后的矿井水根据不同用水地点的水质要求,分别进行了综合利用,电吸附除盐后可用于电厂循环冷却水。  相似文献   

16.
一种基于DSP的抽油机智能变频控制系统的设计   总被引:1,自引:1,他引:0  
通用变频器不适应抽油机的负载特性,故障率高、可靠性差,影响了变频调速技术在油田的推广,抽油机变频调速系统需根据负载变化智能停、启动和动态调节冲程频率,针对此问题,设计了基于DSP TMS320C2812的抽油机变频调速系统,分析了抽油机智能变频控制系统的软、硬件系统的组成和工作原理、节能原理及其优点,系统采用SVPWM...  相似文献   

17.
聂剑飞  李存玉 《广州化工》2010,38(2):106-109
通过对使用延安混合原油200×104t/a常压蒸馏装置电脱盐系统主要参数进行了分析,摸索出了适宜的操作条件。使电脱盐脱后含盐量降至3mg/L以下,达到了厂电脱盐脱后含盐控制指标要求,为下游的平稳生产创造了良好的条件。  相似文献   

18.
目前,常规游梁式抽油机平衡调节方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。因此,研究抽油机的自平衡系统有重要意义。该装置由机械系统和电气系统组成,机械系统是指加在游梁上的一个可移动的平衡块,由丝杆的转动来移动平衡块,从而达到调节平衡的目的;电气系统的设计主要目的是检测平衡度、判断抽油机是否平衡和控制电动机运转等。由于抽油机每年耗电量巨大,研究此系统是为了达到节能的目的  相似文献   

19.
电脱盐是原油预处理的重要手段之一,随着环保要求的越来越高及对设备防腐的更加重视,电脱盐装置在设备及技术方面也有了一些新的改进,这为常减压及其后续装置的平稳运行和设备防护提供了有力的保障。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号