汽油装罐油气扩散排放的实验测定及数值模拟

正确预测储油罐收油作业时罐内油气扩散排放规律对研究油品蒸发损耗及污染控制具有重要意义,因而两个关键参数(油罐排放气液比λ及损耗率η)被重点考虑。基于VOF模型、扩散传质模型和RNG k-ε湍流模型,对汽油喷溅式装油损耗进行数值模拟研究。分析比较了不同装油口高度、不同装油速度、不同油罐初始油气浓度条件下罐内的油气扩散规律,并建立汽油装罐蒸发损耗实验平台验证以上数值模拟,模拟值与实验值吻合良好。研究结果表明:装油口位置越高,汽油损耗率η越大,随装油速度增大,高装油口损耗率η最大约为0.34%,低装油口约为0.025%。增大油罐初始油气浓度,高装油口损耗率η最大约为0.44%,中装油口约为0.21%,低装油口约为0.043%。最后建议固定顶油罐大呼吸API损耗评估计算公式考虑装油速度及油罐初始油气浓度对蒸发损耗的影响,并尽量采用低装油口及清洗油罐装油。     

汽油装罐油气扩散排放的实验测定及数值模拟

正确预测储油罐收油作业时罐内油气扩散排放规律对研究油品蒸发损耗及污染控制具有重要意义,因而两个关键参数（油罐排放气液比λ及损耗率η）被重点考虑。基于VOF模型、扩散传质模型和RNG k-ε湍流模型,对汽油喷溅式装油损耗进行数值模拟研究。分析比较了不同装油口高度、不同装油速度、不同油罐初始油气浓度条件下罐内的油气扩散规律,并建立汽油装罐蒸发损耗实验平台验证以上数值模拟,模拟值与实验值吻合良好。研究结果表明：装油口位置越高,汽油损耗率η越大,随装油速度增大,高装油口损耗率η最大约为0.34%,低装油口约为0.025%。增大油罐初始油气浓度,高装油口损耗率η最大约为0.44%,中装油口约为0.21%,低装油口约为0.043%。最后建议固定顶油罐大呼吸API损耗评估计算公式考虑装油速度及油罐初始油气浓度对蒸发损耗的影响,并尽量采用低装油口及清洗油罐装油。     

超声振荡条件下赤泥盐酸介质浸提钪的研究

研究了以盐酸为介质从赤泥中浸出提取钪的工艺,对比考察了不同条件下钪的溶出效果。结果表明,赤泥中钪的溶出率随着盐酸浓度、液固比、温度、反应时间的增大而增大。超声波振荡条件下反应效率高于普通恒温水浴振荡。盐酸浓度为6 mol/L、液固体积质量比为5∶1(mL/g)时,恒温水浴振荡条件下需要反应时间为1.5 h,反应温度为70℃,钪的溶出率为85.2%;而超声波振荡条件下反应时间仅需10 min,反应温度为60℃,钪的溶出率可达93%以上。     

粉煤灰对甲基橙的吸附研究

研究了粉煤灰对甲基橙的吸附性能,探讨了各种处理条件对吸附效果的影响。结果表明:对于80mL初始浓度为6.4mg·L-1的甲基橙模拟废水,采用10g·L-1粉煤灰对其进行吸附处理,当pH=3～5时,于20℃下恒温振荡1.5h,其去除率可达99.5%。     

170℃恒温条件下克级高氯酸铵的热分解特性

通过烘箱恒温干燥法和热重分析法,测定了在170 ℃恒温条件下克级AP的热分解性能.结果表明,在170 ℃恒温条件下,克级AP的质量损失随时间增加而增大,其中2 h时的质量损失最大.AP的恒温分解可分为3个阶段:分解感应阶段、分解加速阶段和分解降速阶段.计算显示AP最大质量损失为32.19%,最大分解速率为1.125 s-1.170 ℃加热后AP撞击感度升高.     

糌粑改性絮凝剂的制备与应用研究

以糌粑为原料,研究了糌粑改性絮凝剂的制备以及对高岭土模拟水样的絮凝作用。从制备时间、改性剂用量、制备温度探讨了改性絮凝剂制备条件;从絮凝作用时间、絮凝浓度、作用温度、水样初始pH方面,探讨了改性絮凝剂的应用研究。结果表明,最佳制备条件为:55℃恒温反应3 h, 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵与糌粑质量比为0.15;絮凝剂作用的最佳条件为:絮凝浓度10～20 mg/L,作用温度≤50℃,水样初始pH≥5,处理后的模拟水样利用紫外可见分光光度计测定其透光率最高可达99%。     

消解液强度对微塑料的影响研究

以7种常见的塑料颗粒为研究对象,探究60℃的恒温条件下消解液浓度、消解时间对塑料颗粒表面特征及质量的影响。结果表明,以5%NaOH作为消解液,60℃处理24 h,微塑料的表面特征及质量变化最小。     

改性沸石去除中低放废水中痕量放射性核素的研究

研究了天然沸石的改性及其去除模拟中低放废水中痕量放射性核素的性能.将预处理好的天然沸石在浓度为0.25 mol/L的NaCl溶液中浸泡并在25℃、转速为200 r/min下恒温振荡24h,洗净烘干后得到钠型改性沸石.研究了吸附时间、溶液pH、沸石投加量和竞争离子对沸石吸附Co2+的影响,得到了最佳吸附条件:Co2+起始...     

天冬氨酸-赖氨酸共聚物的阻垢性能研究

天冬氨酸-赖氨酸共聚物(PAL)是聚天冬氨酸的改性新产品,为将其用作阻垢剂,考察了不同条件下PAL对碳酸钙、硫酸钙阻垢性能的影响。结果表明,在温度为80℃,成垢离子浓度积(Ksp/Ca CO3)为0.045(0.15 mol/L Ca2+、0.30 mol/L HCO-3),恒温时间为14 h,PAL投加量为4 mg/L的条件下,PAL对碳酸钙的阻垢率可达70%左右;在温度为80℃,成垢离子浓度积(Ksp/Ca SO4)为0.04(0.20 mol/L Ca2+、0.20 mol/L SO2-4),恒温时间为14 h,PAL投加量为4 mg/L的条件下,对硫酸钙的阻垢率达到80%左右。表明改性新产品PAL可作为一种新型阻垢剂。     

酶法提取茵陈总黄酮的工艺研究

以酶法提取茵陈中黄酮类化合物,用紫外-可见比色法和芦丁为标准品测定茵陈总黄酮的得率,研究酶用量、pH值、温度、乙醇浓度、提取时间对黄酮得率的影响。最佳工艺条件为纤维素酶的浓度0.10 mg/mL,pH=4.2,温度50℃,乙醇浓度为60%,恒温振荡1.5 h,此条件下黄酮的得率为3.513%。     

低温控温结晶法分离提纯1,8-桉叶油素的工艺

采用全结晶工艺对原料桉叶油[w(cineole)=63.24%]进行分离提纯,在无晶种添加下,降温速率4℃/h、结晶终温-30℃、发汗速率5℃/h、发汗终温-19℃时,可将原料油提纯至77.52%。添加晶种后,可有效提高操作温度,缩小结晶温度的操作范围,提高产品的纯度,在降温速率4℃/h、结晶终温-25℃、发汗速率4℃/h、发汗终温-6℃的操作条件下,将原料油提纯至89.63%。实验得到了低温控温添加晶种结晶法分离提纯1,8-桉叶油素的适宜工艺流程和操作参数,该方法相对其他分离方法具有较为明显的优势。     

大庆某低渗轻质油藏注空气低温氧化反应动力学研究

轻质油藏注空气提高采收率的机理之一是在油藏中发生低温氧化反应,低温氧化反应进行的程度将对油藏注空气开发的可行性产生决定性的影响。通过在RUSKA2370-601PVT筒中进行的大庆某低渗油田原油与空气恒温恒压氧化反应实验数据,获得轻质油藏注空气低温氧化反应动力学参数为:原油氧化反应为零级反应;21 MPa,87℃时氧化反应的速度常数KO2为1.2255×10-4mol/(mL.h),21 MPa,127℃时氧化反应的速度常数KO2为7.0101×10-4mol/(mL.h),原油样品的阿仑尼乌斯活化能Ea为52.1 kJ/mol。     

超临界汽油中煤焦油加氢裂化催化剂研究

为了提高超临界汽油中煤焦油加氢裂化轻质油的收率,研究了Co-Mo-Pd-Y沸石催化剂制备条件对轻质油收率的影响。分别考察了催化剂负载金属中Co/(Co+Mo)原子比、催化剂焙烧温度、分子筛酸处理浓度、酸处理温度及时间对煤焦油加氢裂化催化反应收率的影响。结果表明:当Co/(Co+Mo)原子比(摩尔比)为0.5,催化剂焙烧温度为550℃,分子筛酸处理浓度为2 mol/L,酸处理温度为70℃及处理时间4 h时,轻质油收率(质量分数)可达81.5%,并且对此条件下制备的催化剂通过N2吸附及XRD进行了表征。制得的催化剂在超临界溶剂中煤焦油加氢裂化反应中表现出较高的活性,煤焦油获得了高的轻质油收率。     

氢过氧化大豆油还原制备羟基大豆油

用亚硫酸钠还原氢过氧化大豆油制备羟基大豆油,并考察了溶剂种类,溶剂浓度,温度,还原剂亚硫酸钠量及还原时间对反应的影响.在实验条件下,最佳工艺条件为：15℃、以88.2 ％（V/V体系）的乙醇为溶剂、n（Na2SO3）∶n（-OOH）=1.2∶1、反应1.5h.氢过氧化大豆油的转化率达95.8％.     

柴油降解菌的筛选及其除油能力的研究

从含油活性污泥中筛选得到目标菌株,纯化后通过Biolog微生物鉴定系统确定为Brevibacterium otitidis。该菌最适生长温度为35℃,最适pH值为7.0,能在以柴油为唯一碳源的无机盐培养基中生长。在模拟的漏油循环水中,除油率最高可达57.33%,COD去除率可达51.93%。     

UV-H2O2协同降解水中聚丙烯酰胺研究

采用UV-H2O2氧化降解水中聚丙烯酰胺,研究了H2O2浓度、反应温度、时间、pH值和水质对降解聚丙烯酰胺的影响。结果表明,在H2O2的质量浓度为330mg/L、反应时间为90min,反应温度为50℃和pH值为4.6的最佳条件下,对聚丙烯酰胺的质量浓度为250mg/L的配制水去除率为100%;对聚丙烯酰胺的质量浓度分别为250、276mg/L的模拟地层水和油田含聚污水去除率分别为68.9%和56.0%。水质对UV-H2O2降解聚丙烯酰胺有影响。     

水热电催化氧化法处理高浓度苯酚模拟废水的研究

结合催化湿式氧化法和电催化氧化法为水热电催化氧化法处理高浓度苯酚模拟废水((ρCOD)为7500mg/L):以C/Ru作催化剂(w(Ru)为0.5%),自制DSA阳极(釜体为阴极),加入NaCl作支持电解质(w(NaCl)为1%),充入氧气使PO2为3.5MPa,升温至设定温度后:开初0.5h进行苯酚的催化湿式氧化,后0.5h进行电催化氧化,并改变条件进行苯酚的单一催化湿式氧化和电催化氧化。结果表明:85℃时水热电催化氧化条件下,苯酚去除率为100%,COD去除率达92.34%,而单一催化湿式氧化和电催化氧化的COD去除率却依次为68.46%、39.73%,可见水热电催化氧化法利用了催化湿式氧化法和电催化氧化法的协同作用,取得了更佳的效果。该方法是一种新型、低温、高效的废水处理技术,为处理苯酚废水提供了另一种可能途径。     

乙醇与餐饮废油制备生物柴油的工艺研究

以餐饮废油和乙醇为原料,以氢氧化钾为催化剂,采用酯交换法制备生物柴油。考查了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和温度对原料转化率的影响。正交试验结果表明,餐饮废油与乙醇酯交换反应的最佳反应条件为：醇油摩尔比12∶1,催化剂用量1.25%,反应温度78℃,反应时间1.5h。在此反应条件下,餐饮废油转化率达65.12%;在此基础上引入四氢呋喃作助溶剂,转化率可提高至86%~90%。     

无机陶瓷膜在植物油废水处理中的实验研究

植物油炼制及餐饮业均排出大量的含油废水,对环境造成严重污染。文中采用陶瓷膜技术处理植物油废水,实验考察不同膜材质和膜孔径对渗透通量和油截留率的影响,结果表明,孔径为0.2μm的氧化锆陶瓷膜适宜于植物油废水的处理。废水性质对膜分离性能的影响显著,随着油质量浓度、盐浓度的增大,膜稳定通量明显下降。在跨膜压差为0.15 MPa,操作温度30℃,错流速率为4 m/s下,膜稳定通量为150 L/(m2.h);实验条件下油截留率均在98%以上。     

HY分子筛在废塑料油催化裂化中的实验研究

采用酸性较强的HY分子筛进行废塑料垃圾油催化裂化反应,通过正交实验设计,考察了原料液浓度、反应温度、反应空时等反应条件对废塑料垃圾油轻质化产物分布的影响。实验结果表明,较优的操条件为反应温度450℃,原料液配比浓度为30wt％,反应空时为0.38g（cat）·g（oil）^-1·h。