保障常减压装置设备安全生产的措施

常减压装置时炼油企业的一个基础性装置,同时也是非常重要的装置,在炼厂中起着重要的作用.本文结合生产实际,对实现常减压蒸馏装置设备安全生产的措施进行了讨论,并分析了常减压装置腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施.     

常减压装置腐蚀问题与防护

常减压装置是石油炼化企业重要的生产装置,内部结构相对比较复杂。在运行过程中,由于操作、工艺、原料等因素引起的腐蚀问题最为常见,严重时甚至会影响整套装置的安全可靠运行,从而影响企业的正常生产,甚至会引发安全事故和环境污染事故,因此必须对常减压装置的腐蚀问题进行分析,采取积极的措施减少腐蚀问题引发的一系列事故。论述了常减压装置常见的腐蚀原因和容易发生腐蚀的部位,提出了常减压装置防腐的措施和方法,为炼化企业防腐蚀工作提供了借鉴和指导。     

常减压装置塔顶增压器泄漏原因分析及处理措施

常减压装置是为后续的加氢裂化装置提供生产原料,同时也会生产出一部分的柴油组分,为此常减压装置的安全平稳运行极为重要。主要分析了减压塔顶增压器的泄漏原因及处理措施。     

常减压装置加热炉热效率提升与改进措施

为了提高常减压装置加热炉的热效率,采取必要的改进技术措施,适应常减压装置的需要,达到预期的生产效率。在石油化工生产过程中,常减压装置的加热炉存在炉管结焦严重、热管腐蚀和热效率降低的问题,分析产生加热炉效率低的原因,采取相应的改进措施,提高加热炉的热效率,满足常减压装置的需要。     

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。     

常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况，对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析，并提出了预防事故的安全对策措施，为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

高速电脱盐运行问题的分析

电脱盐装置的稳定优化运行直接关系到全厂加工原油结构的优化,关系到全厂的经济效益。结合实际生产运行情况,分析了常减压装置电脱盐电流的影响因素,总结了常减压装置电脱盐优化运行的措施。     

常减压装置加工现状及腐蚀

常减压装置是炼油厂生产原油的第一道工序,具有非常关键的作用。由于大部分的原油属性都非常劣质,所以导致原油腐蚀情况越来越严重。同时由于装置加工的油种非常多,不同油种的性质差别很大,而且硫含量严重超过装置的防值,就导致常减压装置腐蚀情况越来越严重。为使常减压装置运行更稳定,腐蚀情况更小,本文便着重对常减压装置加工现状以及腐蚀情况展开了研究,找出导致常减压装置腐蚀的主要原因,然后提出了一些有效的防腐措施,希望给常减压装置稳定加工带来积极的作用,以使常减压装置运行更加稳定、长远。     

惠州炼油减压深拔措施与效果

中海油惠州炼油常减压装置处理量为1200万吨/年,为国内单套处理能力最大的常减压装置。设计加工高含酸海洋重质石油,渤海2号蓬莱19-3原油。本文通过论述惠州炼油从设计和实际生产中所采取的提高减压深拔的措施,说明在实际生产中是有效的,在提高了减压拔出率的同时,降低装置能耗,产品质量也得到一定程度的改善。     

常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

常减压蒸馏装置是炼油企业能耗最大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。通过对国内炼厂常减压装置的能耗水平进行分析,指出常减压装置的节能方向,并选取国内几个代表常减压装置先进水平的炼厂,总结了目前常减压装置采用的节能措施,以期为炼油企业常减压装置的用能优化提供参考。     

浅谈高酸原油的腐蚀与防腐技术

随着石油资源的日益减少,炼油企业越来越倾向于选用高酸原油作为原料。加工高酸原油的过程中会对设备造成严重的腐蚀,这个问题已经引起国内外的广泛关注。本文简单描述了高酸原油的危害及防腐的必要性,并提出了相应的工艺防腐措施及设备和管道的选材方案。     

新建电脱盐装置技术及设备应用

电脱盐是原油预处理的重要手段之一,随着环保要求的越来越高及对设备防腐的更加重视,电脱盐装置在设备及技术方面也有了一些新的改进,这为常减压及其后续装置的平稳运行和设备防护提供了有力的保障。     

原油中氯的危害、来源及分布规律研究

原油中的氯主要包括无机氯化物和有机氯化物,其危害主要体现在设备的腐蚀、铵盐堵塞以及催化剂中毒等,无机氯化物主要来自采油过程中所含的无机盐,有机氯化物丰要可能来自采油过程中添加的含氯助剂.为了对原油中的氯进行进一步分析,从辽河石化东蒸馏装置以及西燕馏装置取样,利用微库仑滴定仪测定了原油/馏分油中氯的含量,结合其收率利用配分计算得出了这2套装置原油/馏分油中氯的分布规律.结果表明,东蒸馏装置中的氯主要以无机氯化物居多,占总氯含量的62.13%,有机氯则占总氯的37.87%,而西蒸馏装置原油中的氯则以有机氯化物居多,占总氯的72.14%,无机氯化物仅占总氯的27.86%;东、西蒸馏装置原油中的氯都分布在原油的所有馏分中,主要富集在重组分中,轻馏分中的氯相对较少.     

高硫高酸渣油对焦化装置的腐蚀及对策

近年来,随着炼厂加工高硫高酸劣质油比例的增加,设备腐蚀问题日益突出,给防腐工作提出了新的挑战,文章以焦化装置主要设备与管线的腐蚀情况出发,从多年的防腐工作实践中,总结出了一些宝贵的经验。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

渣油加氢装置实现长周期运行的措施及应用

渣油加氢装置作为重质油加工的重要装置,对公司原油采购、催化装置的高效运行、总体经济效益都有重要的影响,因此优化渣油加氢装置的工艺操作,适当延长装置的运行时间,维持较高渣油掺炼量,对提高公司经济及环保效益有重要的意义。本文通过分析影响渣油加氢装置长周期运行的因素,采取针对性的优化措施,实现装置的长周期运行。     

加氢装置设备的硫化氢腐蚀及防护

近年来,随着炼油厂加工高硫原油量逐年递增,对过程设备的腐蚀、设备材料的选择及防护等都成为人们关注的课题。本文介绍了加氢装置中硫化氢的腐蚀部位,分析了腐蚀的状况以及对设备的危害,并针对此类腐蚀提出了相应的防护措施。     

某油田原油污水处理工艺与改造

重点介绍了某油田原油污水不达标问题,系统分析了原油污水处理工艺、生产分离器、电脱水器、浮选器等污水处理设备的性能,从根本上改变了原设计的原油污水处理工艺,并对部分原设备进行内部改造,用水力旋流器替换了浮选器,使油田的原油污水达标排放,满足了国家对环保的要求,同时为油田稳产创造了条件.     

高酸原油的加工及防腐工艺的探讨

随着原油的深度开采,高酸值原油的产量逐年增加.高酸原油在加工过程中对炼油设备造成极其严重的腐蚀,影响了炼油装置的安全长周期运转,防腐就显得尤为重要了.综合叙述了原油中的腐蚀介质、腐蚀作用及影响腐蚀的因素,最后从工艺、材料和外加添加剂等方面提出了防护措施.