牵切羊毛的性能探讨

选用澳大利亚细支羊毛条进行牵切,制作出适合棉纺设备加工的棉型毛条.主要对羊毛牵切机的结构原理,不同牵切工艺下的毛条质量进行探讨,根据牵切毛条的质量指标,优选出最佳牵切工艺.毛条牵切工艺的创新,解决了在棉纺设备上混纺时毛纤维同其他纤维长度差异大的矛盾,为纺优质高支毛纱,生产高档毛棉织物打下了基础.     

优质毛棉混纺纱的研制

介绍了用牵切优质羊毛条克服毛棉纤维长度的差异，从而纺制出优质毛棉混纺纱的纺纱工艺。     

牵切羊毛与棉混纺纱的试制

介绍了牵切羊毛在毛棉混纺纱中的应用,讨论了毛棉混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数和技术措施。牵切工艺的主要参数有罗拉隔距、皮辊加压、牵切温湿度等。调节罗拉隔距控制牵切羊毛的长度,使牵切后的羊毛长度稍长于棉纤维。皮辊加压应适当,加压过大或过小都直接影响牵切效果。牵切工艺对车间的相对湿度要求较高,必须达到85%以上。毛条在牵切前必须充分吸湿,所以要存放在适合的温湿度条件下不少于24 h。该产品试制为企业开发产品和提高产品档次提供了参考。     

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。     

牵切羊毛的性能比较与分析

通过理论分析得出牵切羊毛在棉纺系统进行混纺生产的合适长度，并以此为基础。调整工艺参数，设计了多种不同的牵切工艺，测试了几种工艺生产的牵切羊毛的性能指标．分析其差异．以及牵切工艺对性能的影响．最后用模糊数学方法对性能指标进行综合评价，得出了最优的牵切工艺。     

棉/毛/绢丝混纺纱的试制

文章介绍了牵切工艺在棉/毛/绢丝混纺纱生产过程中的应用。使用牵切机对羊毛纤维的长度进行初加工,采用了棉纺和毛纺组合的工艺。讨论了棉/毛/绢丝混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,由此扩大产品种类,提高产品档次。     

新型牵切机的研制

本文介绍的新型牵切机是加工优质棉毛混纺纱的关键设备。由于棉、毛纤维长度不一,因此需应用该机将羊毛纤维牵切成棉型纤维的长度,使其长度接近,才能纺出高质量的纱。文中重点介绍了该机的牵切原理、规格、特征、牵切工艺及其应用范围等。该机亦可应用于牵切不锈钢纤维等。     

毛/棉混纺精梳纱的生产实践

研究了牵切羊毛的品质特征,羊毛不经预处理,直接在圆盘抓包机上与棉抓取混和。生产过程中加强工艺研究,优化工艺参数,注意提高条子中纤维的伸直平行度,在棉纺设备上成功生产出了毛／棉混纺精梳纱产品。     

新型牵切纺纱机

通常所说的牵切纺是指将线密度为数十万旦到一百多万旦之间的长丝丝束经牵切后制成短纤形式的毛条 ,供纺纱后加工应用。例如在并条机上将这样的毛条与棉条并合 ,再经粗纱和细纱制成涤棉混纺纱。由杜邦公司最新开发的Uniplex牵切纺纱机 ,是在每一个独立锭位上完成单根长丝纱的牵切 ,并经空气喷咀假捻包缠而制成可供后加工应用的短纤维纱。也就是过去所说的牵切纺是指由丝束牵切成毛条 ,而Uniplex则是将长丝纱经牵切并包缠成为可直接供后加工应用的短纤纱。图 1　Uniplex牵切纺纱机工作原理　　Uniplex牵切纺纱的工作原理见图 1。长丝纱喂入…     

牵切过程中纤维长度不匀率分析

 本文通过对纤维牵切过程的分析,明确了主要牵切工艺参数（牵切隔距、牵切倍数）与牵切条中纤维长度不匀的关系。牵切隔距对长度不匀率有明显影响,其影响规律与喂入长度与牵切隔距的配合有关,牵切倍数对长度不匀影响很小。研究结果揭示了牵切主要工艺参数与牵切纤维长度不匀之间的内在规律,为牵切生产工艺提供了理论依据和参考。     

羊毛/不锈钢纤维混纺功能纱的试制

探讨了羊毛与不锈钢纤维混纺纱的纺纱方法,认为不锈钢纤维与羊毛混纺纱的生产关键是不锈钢纤维的牵切工艺设计与实施。考虑到不锈钢纤维及混纺纱的特殊性,纺纱工艺上采取了相应技术措施,如不锈钢纤维条分散喂入,增大纤维条的喂入宽度,保持纤维平行伸直状态,采用多并合、重加压、大隔距的工艺原则,选择适当的车速和张力等工艺参数。采取上述措施后,顺利试制出了羊毛/不锈钢纤维85/15 16.7tex混纺纱,产品质量能达到要求。     

涤纶长丝拉断法制条工艺探索

传统的涤纶制条一般用涤纶散纤维经梳理的方法制条或用涤纶长丝经切断法直接制条。通过对传统涤纶制条方法与拉断法涤纶长丝直接制条的工艺流程与产品特点进行了对比,探索了利用拉断法生产工艺进行涤纶长丝制条的产品开发,并对试验中存在的问题提出了改进措施,为涤纶条生产提供了一种全新的加工方法与工艺。     

羊毛混纺织物的染色

文章详细综述了羊毛/棉、羊毛/涤纶、羊毛/腈纶、羊毛/蚕丝等羊毛混纺织物的染色现状及进展,并指出研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.     

棉毛混纺织物活性染料一浴一步法染色

在保护羊毛不受强碱、高温损伤的条件下，使用乙烯砜型活性染料在弱碱性及中温条件下一浴一步法染棉毛混纺织物，可获得棉毛同色织物，其工艺简单，匀染性好，染色牢度高。     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

复合抗菌保暖功能纬编面料生产实践

采用14.69 tex(40S)黏胶基罗布麻与黏胶混纺纱(30∶70)、14.62 tex黏胶基羊毛蛋白与精梳棉混纺纱(60∶40)和14.58 tex精梳棉纱,在28针/25.4 mm的PL-KD型双面针织机上,开发复合抗菌保暖功能的双罗纹针织面料。详细介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并测试面料的物理机械性能、服用性能及抗菌、吸湿发热保暖、抗静电、防紫外线性能。结果表明,开发的面料具有良好的抗菌、吸湿发热、蓄热保暖、透气、透湿、抗静电、防紫外线等功能,可广泛用于秋冬季薄型保暖服饰,具有较高的附加值。     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.