钛合金曲面开槽用球头立铣刀几何参数的正交优化

根据钛合金曲面数控铣削加工特点,利用正交试验法优化钛合金曲面开槽用球头立铣刀的几何参数。     

可转位球头立铣刀端刃几何造形

建立了平装可转位球头立铣刀端刃几何造形的数学模型,利用该模型可计算出刀体上刀片槽的加工调整参数、刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布。     

球头立铣刀铣削加工表面粗糙度仿真技术研究

铣削加工表面粗糙度的形成与铣刀和工件振动、主轴偏心、刀具磨损、刀具变形等物理和几何因素有关。多年来中外学者针对各种影响因素建立了“相对单一”的数学模型。这些数学模型只考虑了一种或两种影响因素,还没有建立起描述物理和几何变化过程的综合数学模型,为此对这些相关因素进行了深入研究,建立了基于球头立铣刀的铣削加工表面粗糙度仿真的整体数学模型。从而为虚拟数控加工仿真提供技术支撑。     

可转位球头立铣刀三维参数化CAD系统开发与研究

以VisualC++6·0为编程工具,SQLServer2000为数据库平台,SolidWorks2001为三维实体建模软件,开发和探讨了面向对象的可转位球头立铣刀三维参数化CAD系统。该系统可根据使用要求计算出刀体上刀片槽的空间位置与刀片的几何参数并输出可转位球头立铣刀的三维装配图及各零部件的三维实体图。     

球头模具铣刀球头部分的几何参数分析

根据国内球头模具铣刀设计与制造过程中存在的问题，研究了球头铣刀球头部分几何参数的影响因素及各因素的选择方法，可作为设计与制造球头铣刀的理论依据。     

虚拟数控加工中球头立铣刀三维显示技术研究

在现有的数控仿真软件中,球头铣刀常被简化为圆柱体,虽然能够模拟加工路线,验证NC代码的正确性,但模型的几何信息不能被瞬时提取,也不能被物理仿真所利用。针对上述缺点,建立了球头立铣刀螺旋线方程,利用VC++和OpenGL建立了支持参数库的球头立铣刀几何模型。     

球头立铣刀的数控刃磨加工

本文阐述了刀具“等螺旋角”的概念,介绍了采用六轴五联动数控万能工具磨床刃磨球头立铣刀的加工工艺及砂轮轨迹的计算。     

S形刃球头立铣刀的数学模型

建立了S形刃球头立铣刀内前刀面、外前刀面及螺旋后刀面、平面后刀面的数学模型。该模型的建立为球头立铣刀刃磨参数选择及刃磨装置设计具有重要的作用。     

基于MATLAB数值仿真的球头立铣刀加工表面三维形貌预测

球头立铣刀在加工过程中和工件表面近似于点接触,因此在复杂曲面零件加工中有显著优势,但是由于球头立铣刀和工件表面的接触点变动范围大,容易造成表面微观形貌的不可控。鉴于表面形貌会对零件的使用性能产生一定影响,而进给量、切削宽度、切削深度、刀具倾角以及球头半径等切削参数是影响球头立铣刀铣削加工过程中工件表面形貌的主要因素。基于经验公式和运动学原理对球头刀具铣削过程进行综合分析,并借助MATLAB软件仿真得到三维表面形貌。分析发现,进给量、切削宽度、刀具倾角以及球头半径对工件表面残留高度的影响较大,其中,进给量对进给方向的表面残留高度影响较大,切削宽度对切宽方向的表面残留高度影响较大。     

面向加工特征的小直径螺旋球头立铣刀切削力模型

在Bayoum i的广义螺旋铣刀几何模型基础上,建立了小直径螺旋球头铣刀的刀具前刀面几何模型和切削力模型;通过将特征概念引入数控加工过程,提出了球头刀加工时的“爬坡”与“下坡”等加工特征的切削力模型求解方法;最后通过实验对比验证了刀具切削力模型的有效性。     

基于非线性回归模型的线切割工艺参数优化分析

本文通过建立加工电参数与工艺指标之间的非线性回归模型,结合试验方法和MATLAB工具对回归系数及目标函数求解,获得多个加工参数优化结果,表明此非线性回归模型能准确反映加工参数与工艺指标之间的关系,并能获得较好的拟合精度.     

高速铣削淬硬钢刀具几何角度的模糊优化

根据前人的总结经验和试验的数据对影响刀具寿命和工件表面粗糙度的影响因素做了分析,得出了刀具几何角度优化的几个基本准则,在分析几个因素的基础上,建立了模糊优化的隶属度函数和评价级,得出模糊优化的结果,并对优化结果和试验做对比,论证优化模型的可靠性.     

高速铣削球头立铣刀加工倾角的研究

球头立铣刀铣削曲面时,刀具轴线与工件曲面法线之间的夹角对工件表面质量及刀具寿命有着重要影响,在扼要介绍高速铣削对球头铣刀要求的基础上,通过对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的倾角研究,得出了调整刀具和工件之间的加工倾角,有效改善切削条件的策略,对高速铣削参数以及刀具切削路径的优选具有一定的指导意义.     

基于多元非线性拟合方法的碳硫分析仪检测系统

为了满足对金属材料中碳硫元素含量的高精度和高灵敏度分析的需求,设计了高频红外碳硫分析仪.阐述了高频红外碳硫分析仪的结构和工作原理,并详细论述了检测系统的结构设计.通过采用高灵敏度红外热释电传感器、超窄带滤光片、表面镀金的特征光锥等设计,并将光锥与灵敏元真空封装在一起,减少了干扰气体成分的影响,提高了碳硫分析仪的检测灵敏...     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛,其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前,刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨,依靠手工进行,其精度无法保证,如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发,就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究,对具体地如何实现球头立铣刀端刃的重磨和夹具设计问题进行讨论。     

基于复映测量的球头刀具磨损数据处理及其软件开发

在铣削加工中,刀具磨损对产品加工质量有重要的影响,以球头刀具磨损为研究对象,为了建立刀具磨损模型,采用复映测量手段获取刀具磨损,在复映测量获得刀具磨损的过程,针对复印测量的球头铣削刀具磨损数据提出了数据处理的方法,并以Visual C++为开发平台实现了基于复映测量的刀具磨损数据处理模块,为基于复映测量的刀具磨损建模提供了基础,所提出的刀具磨损数据处理方法可有效对刀具磨损数据进行分析建立刀具磨损模型。     

RCF65型铣刀几何参数对铣削加工铝合金的影响

使用有限元软件Advant Edge建立有限元模型,结合文献验证所建有限元模型的准确性后,采用正交实验法分析了左、右螺旋角、前角及后角对硬质合金RCF65型铣刀加工6061-T6铝合金时的温度、功率和切削力的影响。结果表明,在给定的参数变化范围内,对切削力和功率的影响左、右螺旋角后角前角;对温度的影响前角后角左、右螺旋角。综合考虑温度、功率和切削力,RCF65型铣刀右螺旋角选25°、左螺旋角选30°、前角选12°、后角选14°时,刀具的铣削性能最佳。     

木工硬质合金S曲线球头镂铣刀的研究

如果用一般方法加工不带导向柱球头镂铣刀的刃部,其基准精度低,很难保证刃部圆跳动公差,因此设计了以中心孔和预留反顶尖为定位基准精磨柄部,再以精磨后的柄部为基准;加工刃部的机加工艺,满足了该镂铣刀产品性能的要求。     

The effects of cutter eccentricity on the cutting force in the ball-end finish milling

Ball-end mill are usually used for finish machining with multi-axis CNC milling centers. Cutter eccentricity (offset magnitude e _c, angular location of the offset vector λ _c) is very important when predicting cutting forces accurately. In the process of cutting force modeling, not only the e _c, but also the λ _c, affects the cutting forces by associating with the rotation angle, the chip thickness, and the entry and exit angles of the cutting forces. The e _c affects the values of the cutting forces, while λ _c causes the delay phenomenon of the cutting forces mainly. Experiment results show that the cutting forces, considering the cutter eccentricity, more especially considering the influence of the λ _c, agree better with the measured cutting forces than the cutting forces without considering the cutter eccentricity.