高瓦斯矿井综放工作面瓦斯综合治理技术应用研究

针对高瓦斯矿井综采放顶煤工作面瓦斯涌出量大、治理难度高的问题,基于综合瓦斯抽放措施,可最大限度地利用时间及空间增加瓦斯抽放量,提高瓦斯抽放率,而双进双回"U+u"型通风系统具有配风量大、通风能力强、可实现瓦斯分源治理的特点,成庄矿试验应用了综合瓦斯抽放措施结合"U+u"型通风系统的瓦斯综合治理技术.实践证明,综放工作面瓦斯综合治理技术有效控制了瓦斯超限,保证了安全条件下的高产高效.     

寺河矿二号井9号煤层采煤工作面瓦斯治理

寺河矿二号井是高瓦斯矿井,采煤工作面瓦斯一直制约着工作面生产,特别是采空区和上隅角瓦斯是安全生产的重大隐患;根据该矿9号煤层的瓦斯地质情况及瓦斯来源,通过采用"两进一回"通风方式、顺层钻孔抽采、高位钻孔抽采、采空区抽采和监测监控等瓦斯综合治理手段,解决了采煤工作面瓦斯问题,工作面回风和上隅角瓦斯浓度控制在0.5%左右,取得了良好效果,确保了工作面安全生产。     

邻近层瓦斯抽放技术在寺河矿二号井的应用

针对寺河矿二号井9号煤层开采过程中工作面上隅角瓦斯超限问题,提出了邻近层瓦斯抽采技术,介绍了邻近层瓦斯涌出特征,阐述了钻孔布置方案及瓦斯抽采系统.现场应用结果表明:邻近层瓦斯抽放系统,降低了工作面上隅角和回风巷瓦斯浓度,抽放效果良好,有效解决了上隅角瓦斯超限问题,取得了较大效益,保障了矿井的安全生产,具有一定借鉴意义.     

并列双U型通风方式在高瓦斯矿井综采工作面瓦斯治理中的应用

针对寺河矿二号井15#煤层本煤层瓦斯含量大、上覆采空区及邻近层瓦斯涌出量大的实际问题,在瓦斯抽放的基础上,提出了一种新型的并列双U型通风方式,并对该通风方式的构成、特点、关键技术及其与大U套小U型通风方式的区别进行了论述.通过在XV1301工作面的瓦斯治理实践表明,并列双U型通风方式通风能力大、瓦斯处理能力强,可消除上隅角风流涡流状态,不易积聚瓦斯；工作面上隅角、回风尾部联络巷及两条回风巷瓦斯浓度始终处于受控状态且有较大的富余系数,保证了工作面的高效安全生产.     

近距离下位煤层开采瓦斯联合抽放技术

近距离下位煤层开采面临着本煤层瓦斯涌出和邻近煤层采空区瓦斯涌入的双重影响,针对下位10号煤层1001综采面所面临的瓦斯治理难题,在分析研究瓦斯来源及运移规律的基础上制定了9号煤采空区瓦斯高位预抽、10号煤采空区瓦斯埋管抽放配以均压通风等综合治理方案,较好地解决了近距离下位煤层开采时综采面瓦斯超限问题。     

寺河矿二号井9号煤层工作面采空区瓦斯抽采及通风改造实践

为使寺河矿二号井9号煤层工作面的偏Y型通风系统顺利改造成U型通风系统,在矿井原有的高位钻孔、穿透钻孔布置基础上,通过新建移动泵站接抽闭墙埋管,强化采空区瓦斯抽采,得到结论:高位钻孔和穿透钻孔的抽采效果受通风系统改造的影响不大,闭墙埋管的抽采纯量随着抽采混量的增大而增大,抽采浓度随着抽采混量的增大而减小。工作面实现U型通风之后,工作面回采过程中抽采率达到86.4%;在区域配风量减少的条件下,上隅角瓦斯浓度减小至0.24%,回风巷瓦斯浓度减小至0.26%。     

凤凰山矿15~#煤层U型通风工作面高位钻场钻孔瓦斯抽放技术研究

针对凤凰山矿151304综采工作面U型通风系统下开采初期瓦斯超限实际,结合矿井煤层赋存情况,经论证得出其上覆9#煤层的瓦斯涌出是151304工作面瓦斯涌出的主要来源;根据9#煤层存有272m实体煤且原始瓦斯含量大的特点,实施高位钻场钻孔瓦斯抽放。现场应用结果表明,该条件下高位钻场具有布置钻孔多、抽放浓度高等优点,可有效抽采和拦截9#煤层卸压瓦斯向15#煤层采空区的涌入,并有效改变15#煤层采空区瓦斯流态。     

"三软"厚煤层顶板抽放巷瓦斯抽放技术的应用

针对“三软”厚煤层综采放顶煤回采期间瓦斯涌出量大,在配风量接近极限的情况下,回风流和上隅角瓦斯仍经常超限的问题,在郑煤集团超化矿21051综采放顶煤工作面采用顶板岩石钻孔进行瓦斯抽放,效果不佳,而改用煤层顶板高抽巷抽放瓦斯,消除了回风流和上隅角瓦斯超限现象,回风巷瓦斯浓度降至0.3%,上隅角瓦斯浓度降至0.6%以下,有效解决了“三软”厚煤层高瓦斯综采放顶煤工作面瓦斯问题。     

屯兰矿瓦斯抽放工艺改进的探索

通过对屯兰矿瓦斯赋存及涌出情况分析,论述了各煤层瓦斯抽放工艺改造后的抽放效果,指出综采工作面采用综合抽放在瓦斯治理中的必要性,提出了屯兰矿瓦斯抽放今后发展的方向.     

田坝煤矿二号井急倾斜煤层瓦斯综合抽放方法探讨

本以在建立矿井瓦斯抽放系统的前提下。根据二号井的 1300水平煤层瓦斯含量、压力、煤层透气性、瓦斯涌出量及巷道布置情况，提出六种较为经济。适合二号井急倾斜煤层瓦斯抽放方法。以期待通过实践应用，不断总结经验。加于完善。     

ICP-AES法测定钴铬烤瓷合金中钨、钼、 铁、钌、镓、镉、铍、镍的含量

通过对样品前处理方法、分析谱线、氢氟酸用量及酸度、钴铬基体影响以及杂质元素之间的相互影响等因素进行试验,确定了最佳样品溶解方法和最佳测定条件.建立了用王水+氢氟酸、微波消解溶解样品,再用ICP-AES直接测定烤瓷合金中钨、钼、铁、钌、镓、镉、铍、镍含量的方法.试验结果表明,在选定的条件下,钴铬基体对所测元素无影响,钨、钼等8种杂质元素间也没有干扰.本方法的加标回收率在98.0%~102.0%之间,与分光光度法及原子吸收光谱法的测定结果一致.本法的相对标准偏差在1.04%~3.23%之间,能够满足快速、准确测定钴铬烤瓷合金中多种元素的需要.     

金属铟中杂质元素的ICP-AES测定

确定了用电感耦合等离子体发射光谱法直接测定金属铟中的铅铁铜锌镉铝锡钛铊砷10种元素的含量．试验中优化出各元素的分析波长和分析条件，采用基体匹配补偿基体效应．该法操作简单，分析快速可靠，回收率为90％～110％，相对标准偏差为2．1％～12．5％．     

金属铟中杂质元素的ICP-AES测定

确定了用电感耦合等离子体发射光谱法直接测定金属铟中的铅铁铜锌镉铝锡钛铊砷10种元素的含量.试验中优化出各元素的分析波长和分析条件,采用基体匹配补偿基体效应.该法操作简单,分析快速可靠,回收率为90%～110%,相对标准偏差为2.1%～12.5%.     

ICP—AES法测定黄铜中的铅铁铋镍铝锑

用电感耦合等离子体发射光谱法可直接测定黄铜中的铅铁铋镍铝锑6种元素的含量．通过试验优化出各元素的分析波长和分析条件，且用基体匹配补偿基体效应．该法流程简单，分析快速，回收率为95％～105％，相对标准偏差小于2．5％。     

ICP-AES法测定镁合金中的钐、镝、钬、钆、锑、铋、锡

用ICP-AES法测定镁合金中的钐、镝、钬、钆、锑、铋、锡含量.通过对溶样酸及溶样酸度、基体干扰的考察,确定了最佳试验条件,并选择了最佳测定谱线.试验结果表明,在选定的条件下,各元素的检出限均小于0.01μg/mL,方法测定下限均小于0.005％.本法的回收率在98.0％～100.7％之间,相对标准偏差在2.21％～6.11％之间,与比色法测定结果一致.本法快速、准确,能够满足镁合金新材料研究的需要.     

ICP-AES法测定黄铜中的铅铁铋镍铝锑

用电感耦合等离子体发射光谱法可直接测定黄铜中的铅铁铋镍铝锑6种元素的含量.通过试验优化出各元素的分析波长和分析条件,且用基体匹配补偿基体效应.该法流程简单,分析快速,回收率为95%～105%,相对标准偏差小于2.5%.     

发射光谱法对铜、铅、锌、银、锡、镍的定量测定

利用光谱分析法对样品中的铜、铅、锌、银、锡、镍定量测定,该方法具有同时测定多种元素的特点,具有较好的应用价值。     

烧焙法分解—阳离子交换分离和质谱法分别测定植物试样中的微量元素

采用碳酸钠—氧化锌氧化焙烧以氧化分解植物叶片粉末,被转化为无机F、Cl、S、Se、Br、I等被烧结剂吸收,进而用水浸取,F-、Cl-、SO2-4、Se2、Br-、I-进入溶液,经阳离子树脂交换分离,离子色谱法测量F-、Cl-、SO2-4,ICP - MS测量Se2+、Br-、I-.方法快速、简便,具有精密度好、准确度高...     

ICP-AES法测定硅灰石中铝、铁、钾、镁、锰、钛

样品利用盐酸溶解,加高氯酸提温蒸发,盐酸溶解结晶盐类,然后用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定溶液中铝、铁、钾、镁、锰、钛等六种杂质元素。研究了基体硅对六种元素测定的影响,通过添加氢氟酸,避免基体硅的影响。采用硅灰石标准物质与硅灰石样品进行测试,相对标准偏差小于5%,硅灰石标准物质检测值与标准物质含量相一致,测试过程不存在明显的系统误差,回收率在92%~105%之间,检测值是可靠的。方法适用于硅灰石中杂质元素的快速测定。