复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

VERICUT的5轴虚拟机床建模及后处理验证

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。VERICUT取代了传统的切削实验部件方式,通过模拟整个机床加工过程以校验加工程序的准确性,来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。     

基于VERICUT的宏程序调试

在解决两轴半加工问题时,宏程序具有刀路清晰、代码简洁、可重用等优点.调试宏程序的工具很少,VERICUT软件支持宏程序的仿真,利用VERICUT软件的Toolpath Review和Variables功能,就能实现类似C语言编译器的调试功能,快速调试宏程序,同时进行仿真.     

基于VERICUT的叶轮的仿真加工

该文以中国一重集团公司生产的带有圆弧线型叶片的叶轮为例，运用可实现多轴仿真加工功能的VERICUT仿真软件。讲述4轴机床的构建及叶轮加工的仿真过程。     

VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

近年来,许多医疗设备,航空零部件,汽车零部件和模具都需要具有较高的精度和复杂的空间几何形状,使得五轴加工越来越重要,但是因为五轴机床具有自由度大,精度高且承受不了碰撞的特点,因此五轴机床在执行切削加工前,必须进行切削模拟测试。鉴于此,我们设计了一个五轴机床机构的运动仿真模型,并使用这个机构模型进行数控刀具路径的仿真模拟。首先,由Creo设计该五轴机床的机构模型和工件模型,通过CAM软件设计五轴加工NC代码,然后再通过VERICUT仿真模拟软件整合两者资料并构建刀具资料后,即可开始五轴加工仿真模拟,通过这样的方式将Creo、CAM软件和VERICUT软件三种软件中的五轴机床资料整合在一起,使用户可以看到五轴机床的运动仿真场景的结果,并切削模拟,还能让使用者在NC加工程序之后,可以更容易且更快地获得切削加工仿真的结果。     

柱面凸轮的三维设计及数控加工

本文介绍柱面凸轮在数控加工中，使用Pro/ENGINEER、CAXA制造工程师以及VERICUT软件进行三维造型、NC程序生成和仿真校验的过程。在实际加工之前，检查出多轴加工中的干涉及碰撞问题，并进行调整和修改，提高了多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性。     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

基于VERICUT软件的叶轮五轴数控铣削加工工艺仿真

本文就整体叶轮几何特性,明确叶轮五轴数控铣削加工工艺,基于UG NX软件面向整体叶轮关键部位规划刀具轨迹,通过后置处理器生成数控程序,利用VERICUT软件构建五轴数控铣削加工仿真平台,模拟叶轮加工机床实际运转状况,以优化验证数控程序,详细检查机床碰撞等不良现象.仿真结果表明,基于仿真优化加工可提前预测可能出现的碰撞现象,有助于实时优化铣削加工工艺与数控程序,确保了机床使用安全性与可靠性,且在很大程度上提高了加工效率与水平.     

基于D-H 修正标记法的五轴加工后处理研究

在工业生产中,需要将CAD/CAM 软件生成的CL 数据通过后处理程序转换为NC 加工代码。针对自由曲面五轴加工的数据转换问题,应用D-H 修正标记法开发五轴加工机床后 处理程序,对D-H 修正标记法的参数定义过程进行了描述并提出改进,针对DMU 80 monoBlock 型五轴加工机床开发了专用后处理程序,最后通过VERICUT 进行了加工仿真,验证该程序的 正确性。该程序对提高自由曲面五轴加工数据后处理的效率具有重要意义。     

CAD／CAM与制造业信息化

所属类别：CAM软件 推荐产品：Edgecam智能数控编程系统 最新版本：Edgecam2009R2中文版 Edgecam是最早在Windows平台上开发的数控编程系统,继承了Windows的全部特点和操作习惯。Edgecam具有广泛的加工适用范围,满足从两轴半铣切到五坐标联动加工中心、两轴车削到多轴车铣复合、两轴线切割到四轴锥度线切割等多种领域的加工编程需要。     

巧用VERICUT解决数控加工中的工艺问题

VERICUT是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺优化软件领域的领先者.被广泛应用干兰轴及多轴的实际生产中.VERICUT采用了先进的三维显示及虚拟现实技术,可以验证和检测NC程序可能存在的磁撞、干涉、过切、欠切、切削参数不含理等问题.同时在教学中,利用该软件的定量检测及分析功能,可评判学生确定工艺方案的合理性,以达到了解学生对所学知识和技能掌握情况的目的.     

用Visual Basic编制数控加工程序

一、前言 数控（NC）加工程序一般通过各种计算机辅助数控编程软件都能自动生成。但是,对于一些作图难度较大,需要三轴或四轴联动加工的空间曲线,或者需要对一些约束条件进行数据处理的零件进行加工,使用数控编程软件有时不太方便,甚至难以实现。这时,可采用Visual Basic6.0 （VB）进行数据处理,直接得到零件的数控加工程序。     

端面圆柱凸轮的数控加工

端面圆柱凸轮是一种特殊的圆柱凸轮,在机械设备中得到了广泛的应用。圆柱凸轮的加工一般在带有回转轴的四轴数控铣床进行,但也可采用三坐标数控铣床进行加工。该文就介绍了综合使用Pro/ENGINEER软件和MasterCAM软件,在三坐标数控铣床上完成端面圆柱凸轮三维建模和数控加工编程的一般过程和基本方法。     

五轴数控31/21/2轴倾斜面加工算法

针对五轴机床对带倾斜面类零件加工时编程难度大且精度较低的问题,采用31/21/2轴加工方法,通过定义可以简化加工编程的空间特性坐标系建立了任意结构五轴机床31/21/2轴加工的运动学模型.利用齐次变换矩阵和正向、逆向运动学相结合的方法详细论述了基于特性坐标系的适合三种典型五轴机床的31/21/2轴加工算法.此算法把31/21/2轴加工的空间编程问题转化为倾斜面平面编程问题,不仅简化编程而且可提高机床加工能力和生产效率.通过仿真实验验证了该算法的可靠性和高效性.     

UG软件中变轴加工的设置

在ＣＡＭ编程的实际应用中,目前使用最多的是三轴连动加工中心或数控机床,对变轴加工使用介绍较少,即使ＵＧＳ公司北京培训中心２０００年６月出版的培训教材《Ｍｉｌｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ》中,也只是讲了２轴半和３轴铣加工操作的定义及刀轨的生成方法。笔者在长期的加工中心编程工作中,对变轴加工的使用较多,下面以一实际工件编程为例,详细说明使用ＵＧ软件进行变轴加工编程时,其中每个参数的设置,其中需要注意的事项和最后生成刀具轨迹文件的过程。 一、建立零件实体模型 利用ＵＧ软件进行复杂工件的编…     

业界新闻

新品发布VERICUT中文培训教程出版VERICUT是美国CGTech开发的数控机床仿真、NC程序验证、优化及加工分析软件,已经在我国航空航天、电子、船舶、兵器、汽车及模具等加工行业得到了广泛应用。为帮助广大VERICUT用户及爱好者掌握好该软件的使用,CGTECH中国公司特编写中文资料     

圆柱曲面上曲线的第四轴加工宏程序分析

第四轴加工属于多轴加工,没有固定循环指令,需要用到宏程序。本文介绍了圆柱曲面上曲线的第四轴加工原理,详细分析了圆、椭圆和直线等常见曲线在圆柱曲面上的第四轴加工宏程序。加工中心(数控铣床)一般是三轴加工,第四轴加工属于机床的选配装置,而五轴加工是目前数控机床的高端产品。随着数控技术的快速发展,多轴加工应用也越来越多。鉴于五轴加工设备的昂贵和五轴加工编程的难度,第四轴加工作为一种较经济的多轴加工技术在企业中反而有较多的应     

MasterCAM在叶片零件四联动数控加工中的应用

随着数控加工日益普及,CAD/CAM软件也在不断地更新,而多轴加工的数控编程一直是航空发动机叶片加工的关键技术.     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。     

VERICUT仿真技术在数控加工工厂中的应用

VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动彷真模块、优化路径模块、自动比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心和多轴加工中心等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间,检查过