用炉顶煤气成分分析控制高炉操作

红外线分析仪可确定炉顶煤气中ＣＯ和ＣＯ２的含量，同时由传导率和顺磁效应可确定其中Ｈ２和Ｏ２的含量。     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

太钢5号高炉煤气全回收停炉操作

对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂...     

无料钟式高炉停炉操作方法

鞍钢炼铁厂无料钟炉顶的11号高炉的停炉操作,采用了回收煤气、不出残铁、控制炉顶温度、对料面进行适当深空,以料线高度与煤气中的CO_2%的关系曲线对停炉过程进行预测等方法,取得了安全、迅速、经济的停炉效果,从而完善了鞍钢高炉的停炉方法。     

高炉停炉过程中煤气成分的变化规律

停炉操作是高炉生产中的最后一个重要环节,在停炉过程中,煤气成分会出现有规律的变化。为了探索停炉过程中炉顶煤气成分的变化规律,以指导停炉操作,本钢在5号高炉两次停炉时应用工业气相色谱分析法对煤气成分进行了自动分析。     

高炉停炉的煤气操作

本期发表“高炉停炉的煤气操作”第二部分，首先结合鞍钢实际分析了空料线停炉过程出现的问题以及应采取的对策，最后是全文的结论。     

威钢2号高炉停炉操作

我厂2号高炉选择比较先进的降料线炉顶喷水停炉法、停炉前,安装软探尺和炉顶喷水管,焊补炉体裂缝等等。停炉过程中,操作统一指挥,高炉风量与炉顶放散能力相适应。专人负责开启炉顶喷水凡尔,使炉顶温度始终控制在400～500℃。可做到安全、快速、顺利停炉。     

鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

广钢3号高炉空料线停炉操作实践

广钢3号高炉(300m^3)采用空料线打水停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。其主要经验有：合理调整炉况；严格按照炉顶温度控制打水量；坚持大风量降料线；根据炉底、炉缸侵蚀状况，准确确定残铁口位置，放净残铁等。     

水钢2^#高炉中修降料面停炉操作实践

水钢2^#高炉在炉身冷却壁大量破损，七、八、九三段冷却壁均失去作用，且停炉过程中风口破损6个，存在着安全隐患的情况下，实现了安全顺利地将料面降到风口，其主要是制定合理的停炉方案，较为准确地判断料面，控制炉顶打水，控制风量、风压，避免煤气爆炸和炉墙粘结物的集中脱落。     

高炉停炉的煤气操作（二）

本期发表＂高炉停炉的煤气操作＂第二部分．首先结合鞍钢实际分析了空料线停炉过程出现的问题以及应采取的对策。最后是全文的结论。     

武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践

武钢２号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利，停炉大部分参数较稳定。本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等，为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。     

武钢2号高炉大修停炉操作实践

武钢２号高炉在炉墙结厚情况下实现了安全、顺利、快速停炉，其主要经验有：合理调整炉况，控制炉顶打水，控制风量、风压，避免煤气爆炸和结厚物崩落；用煤气成分变化判断断面高度，简化停炉工艺；不集中加净焦，缩短停炉时间；根据炉底、炉缸侵蚀状况准确定位残铁口，放净残铁。     

高炉炉顶综合煤气连续分析技术应用

介绍了攀钢高炉炉顶综合煤气连续分析技术应用研究。该技术结合国内外同类技术的使用经验,选择适应现场条件的最佳技术方案和当前最新煤气分析设备,并对分析系统采取了可靠性、连续性、防堵塞、快速响应等关键技术措施,在高炉上装机应用获成功。系统能连续准确地测出炉顶综合煤气中的CO2、CO和H2的浓度值,为高炉操作及时了解炉况和调剂负荷提供依据,使高炉稳定高产,提高了煤气利用率。