20辊轧机支承辊调整参数的研究

提出２０辊轧机支承凸度调节灵敏度的概念，分析了现有的凸度调节法；实验发现了现有调节方式的局限性，由此提出一个新的调节方式－－综合调节法。计算结果表明，用综合调节法可大幅度提高２０辊轧机的凸度控制能力，并可改善辊系的受力状况，从而提高轧辊及轴承的使用寿命。     

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨林揆一（鞍钢厚板厂）鞍钢厚板厂设备是１９９０年从日本引进的二手设备，轧机为四辊可逆复合式４３００厚板轧机。传动形式为传动工作辊式。由于四辊轧机工作辊与轴承之间、工作辊轴承箱与支承辊轴承箱间以及支承辊轴承箱与牌坊间...     

WRS轧机与普通四辊轧机的改造

ＷＲＳ轧机通过工作辊的轴向移动，配合液压弯辊技术，提高了板形控制，改善了边部减薄。对工作轴系的结构及轴向移动机构重新设计，可将普通四辊轧机改造为ＷＲＳ轧机。     

多辊轧机在不锈钢冷轧中的应用

简述了20辊森吉米尔轧机、四立柱20辊轧机、12辊CR轧机的结构特点,重点介绍了各种轧机在不锈钢板带生产中的应用及研究。     

济钢3200mm四辊粗轧机机架辊受力分析

济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施.     

四辊轧机工作辊和支撑辊烧轴承原因分析

通过对四辊轧机工作辊、支撑辊烧轴承原因分析，指出了其损坏机理。根据现场情况，提出了改进措施及方案，减少烧轴承数量．降低生产成本，提高有效作业率。     

普通轧机下传动辊的径向固定

横列式布置的小型棒材车间精轧机一般采用二辊交替的轧制方法，即每架轧机轧制一道，上轧制线与下轧制线交替过钢，各架轧机间采用匿盘形成活套。当轧机下轧制线过钢时，上辊作为传动辊；当轧机上轧制线过钢时，下辊作为传动辊。如果精轧机是开式胶木瓦的普通轧机，由于这种轧机下辊只有下瓦座，     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

四辊轧机轴向移位变凸度辊型的研究

利用工作辊轴向相对移动来改变辊缝形状的四辊轧机是一种很有前途的板带轧机。决定这种轧机板形控制能力的一个重要因素是工作辊的辊型。本文给出这种辊型的构成方法,并利用它对CVC和UPC两种辊型进行分析,最后给出两种实用辊型——简单的3次辊型和应用广泛的复合辊型。     

CSP轧机支承辊轴承座制造国产化

支承辊轴承座是大型轧机支承辊辊系里的重要零件，它的制造精度，直接关系到轧机的正常工作和轧制钢材的成材率等。一台四辊轧机的支承辊辊系包括：两根支承辊、四件支承辊轴承座、油膜轴承等零部件。当一台轧机的产量达到五万吨钢时，就需要更换支承辊辊系，对支承辊辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作，一台轧机需要三套辊系作为备件，我公司引进的1750CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线，     

2800mm四辊轧机缩短换辊时间的实践

通过对影响２８００ｍｍ四辊轧机换辊时间因素的分析，总结了短换辊时间的经验，指出了该思机缩短换焊时间的改进途径。     

新十八辊轧机静压下辊系变形分析

采用解析法和有限元法进行了分析,对比2种计算结果看出解析法所得结果可对辊系变形定性分析。另外,利用辊系弹性曲线对十八辊轧机和四辊轧机辊系的刚度进行了比较,得出前者的刚度大于后者的结论。     

230Q中板四辊轧机的辊型研制

根据2300中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制的新支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％-75％；同时钢板的板形明显改善、薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5%-7．5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

HC六辊轧机辊系参数优化设计

本文针对 HC 六辊轧机的辊系特点,建立相应的优化设计数学模型,并应用非线性规划方法进行优化设计,取得较好效果,为合理设计 HC 六辊轧机提供依据,时于完善 HC 轧机的设计方法也是有益的。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

工作辊弯辊力对热轧带钢凸度的影响

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型，采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件；系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律。得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力影响率修正指数的6次项拟合系数，建立了高精度工作辊弯辊力影响率的计算模型。为优化板形控制参数提供了理论依据。     

不对称异径轧机单辊传动咬入条件的探讨

用力的平衡法推导出了不对称径单辊传动二辊轧机和四辊轧机的咬入条件公式。     

MKW112—1400八辊轧机“窜辊”原因分析及改造

ＭＫＷ１１２—１４００八辊轧机是我厂从德国引进的。近年来,由于轧机的各零部件磨损老化,辊系精度有所降低,出现了工作辊沿轴向频繁窜动的问题,不仅影响了机组产量也影响了钢板质量,而且造成辊系各零部件的损坏,严重时,轧机无法正常工作。１工作辊轴向窜动的原因...     

采用差动变压器实现辊缝测量的方法

采用差动变压器实现辊缝测量的方法郑申白（河北理工学院冶金系唐山０６３０００）轧机辊缝测量是实现辊缝自动设定不可缺少的环节，尤其在老式机组的成品轧机上，安装辊缝检测及显示装置，对提高成品精度及轧机操作水平具有重要意义。本文介绍在轧机上盖安装差动变压器测...     

FFC轧机驱动轧辊的力矩和工作辊稳定条件分析

介绍在四辊轧机的基础上，改成五辊轧机，并增加侧支辊系，组成ＦＦＣ轧机。对轧辊进行受力分析和工作辊稳定条件分析，得到了驱动轧辊的力矩公式。这对ＦＦＣ轧机的设计和四辊轧机的改造有着重要意义。