高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较，说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。     

煤粉喷吹使高炉风口磨损的预测模型

本文分析了喷吹煤粉对高炉风口的磨损机理,建立了预测风口磨损的数学模型,并对模型进行了求解.结果表明,风口因磨损而破损的寿命与喷吹量、风口材质、风口几何尺寸及热风速度等因素有关.     

5#高炉从风口喂钛精线护炉实践

炼铁厂5#高炉铁口部位的炉缸侵蚀严重，冷却壁热流高，采用传统的护炉方法效果不佳，经过积极探寻，找到了一种更有效的护炉方法——从风口喂钛精线护炉法，并取得了良好的护炉效果。     

高炉局部喷补后炉况恢复的实践

高炉炉衬喷补后开炉一次成功是炼铁厂追求的目标。根据首钢进行的局部喷补炉恢复经验,本文讨论了开炉装料制度和送风制度的选择,热度的变化和操作注意事项 。     

高炉粉煤喷吹技术

一、概述 1978年第二次石油危机以后,石油价格高涨,而且供应不稳定。形势迫使日本各钢铁公司更加注重节能和采取强化无油操作的措施。本文将对高炉喷煤工艺的研究过程、技术特点作一介绍,并对今后的展望进行综述论证。     

高炉炉喉钢砖喷补实践

介绍了南炉炉喉钢砖烧损后，实施热态手工喷补造材修复的全过程及造材后的生产实践，说明它是一项短工期空料线，热态修补炉喉风衬，确保高炉稳定顺行高产行之有效的新技术。     

高炉风口喷吹焦炉煤气的减排能力分析

为了探讨高炉喷入焦炉煤气降低钢铁行业碳消耗和碳排放的潜力,本文对风口喷吹焦炉煤气在高炉内各个区域的还原行为进行研究.从风口吹入的焦炉煤气被加热后,通过裂解、气化形成富H2、CO煤气,其标态体积约为原始焦炉煤气体积的1.5倍.在1 373 K以上温度区域,风口区产生的富氢煤气将热量传给固态或熔态物料,并作为催化剂加速焦炭...     

三高炉喷煤系统搬迁与750m^3高炉18个风口喷吹改造

从理论上成功消化了德方喷煤核心技术，自主实施了三高炉喷煤系统搬迁与750m^3高炉l8个风口喷吹改造，使750m^3高炉提前3个月实现了喷煤，冶炼得到强化．缓解了公司冶金焦不足的矛盾，节约外汇240万欧元，产生了很好的经济效益和社会效益。     

太钢3号高炉炉喉钢砖喷补实践

1 概况 太钢3号高炉(1200m~3)1992年7月大修投产,运行约3年后,1995年6月发现炉喉钢砖下缘开始烧损变形,同时各项指标开始变差。以后,炉喉钢砖烧损变形由下缘逐渐向上发展,至1996年初变形部位已达炉喉钢砖的2/3。1996年2月9日,炉喉约有2/5周     

高炉钛煤混喷护炉技术应用实践

钛煤混喷技术是将含钛矿粉和煤粉混合,经煤枪喷入高炉,含钛矿粉在风口区域被还原后,直接进入炉缸,对高炉上部影响较小。为提高护炉效果和降低护炉成本,沙钢在3号2680m³高炉进行了钛煤混喷工业试验,降低了渣比、燃料比以及护炉成本,取得了很好的效果。     

通过风口向高炉喷吹粉矿

1 前言 早在20世纪80年代就对通过高炉风口喷吹粉矿进行了研究,以作为有前途的下一代高炉新技术.当时的研究只是小量喷吹,每吨生铁喷吹大约50 kg粉矿,是作为降低铁水中硅含量的一种措施,但随着较高生产率和改善生产灵活性的要求越来越强烈,要求将喷矿量提高到100 kg/t或以上.新日铁也进行了这方面的研究,并为试验建造了一个大型的热模型.     

铅锌密闭鼓风炉风口喷吹技术应用探讨

分析了铅锌密闭鼓风炉的冶炼特点及风口喷煤冶炼的特征,指出了提高喷煤量的途径。介绍了ISP生产厂家风口喷吹浮渣等二次物料及粉煤的基本情况,提出了今后的研究方向。