切分轧制技术的发展及应用

说明了切分轧制的技术特点,意义以及切分轧制的各种方法及其适应范围,综述了切分轧制技术的发展历史及国内外开发和推广应用切分轧制新技术的情况。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

切分轧制在棒材生产中的应用

介绍大亚湾宝兴钢铁厂棒材生产线切分轧制工艺，分析切分轧制的技术要点。     

切分轧制技术应用

切分轧制技术主要是在固定这次的情况下,解决小规格品种吃大坯料的问题,同时又能简化生产管理,提高从锭到材轧机的有效作业率,尽可能地均衡不同规格间的产品产量指数。 我厂采用切分轧制技术开发小规格品种,曾在Φ12mm圆钢的生产中进行了辊切轧制。 一、孔型设计中的几个问题     

切分轧制变形的实验研究

对轧件切分轧制过程中的变形进行了实验研究。较为详细地介绍了连铸板坯切分、窄板坯的立轧、预对中孔型轧制及成品孔型实验的轧制变形的结果及分析     

螺纹钢三切分轧制有限元分析

借助有限元分析软件MARC／Autoforge，对螺纹钢三切分轧制进行了有限元模拟，重点分析了轧件的变形与预切分道次的作用。研究表明，三切分轧制轧件变形很不均匀；预切分道次可减轻轧件的变形与不均匀变形程度，对轧件的尺寸有一定的调节作用，增加预切分道次是合理的。     

切分轧制技术及应用

本文主要叙述了在我国７０年代发展起来的轧钢生产上得到广泛应用的一项新技术－切分轧制技术。详细叙述了切分轧制的原理、种类及其使用设备的特点，它对于我国目前许多中小轧钢厂因受坯料规格限制而未能充分发挥作用找到了一条改革之路。这就是如何在现有条件下不改变轧制道次和现有设备，采用大规格的坯料直接轧成小规格产品，从而使老厂在改造过程中，缩短周期，减少投资，获得较好的经济效益。     

切分轧制技术的发展状况和应用效益

切分轧制技术能够提高生产率１０％～１５％，同时节约投资和能源，降低成本，增加效益。在目前能源紧张的情况下，切分轧制技术是强化提高轧钢生产率的新工艺，是轧钢过程节能的新技术，值得推广和应用。     

降低切分轧制废品率的生产实践

介绍了棒线厂开发应用切分轧制技术后，为降低切分轧制废品率采取的攻关措施及实施效果，指出合理的孔型和导卫设计、最大化的轧机和导卫预装及统一的生产操作模式是降低切分轧制废品率的关键措施。     

无孔型技术在多线切分轧制中的应用

介绍了新棒材机组在小规格圆螺钢多线切分轧制中采用的无孔型技术,并对实际生产过程中的工艺参数及孔型作了分析。     

∮12三线切分轧制技术研究与探讨

本分析试生产三线切分∮12规格螺纹钢以来出现的问题，对三切分轧制技术进行了研究和探讨，并针对性地提出了解决的办法。     

切分轧制技术在生产中的应用

概述了切分轧制的意义、切分轧制的方法及生产中实际应用的情况，最后对采用切分轧制提出了几点看法。     

两线切分轧制几个关键问题的探讨

结合八钢股份公司小型材厂的生产实践,介绍两线切分轧制棒材孔型系统的选择、切分孔型中金属的变形、切分楔及切分轮顶角的理论推算和选择方法.