俄罗斯大直径钢管生产现状及未来发展趋势

介绍了俄罗斯大直径钢管的生产与需求现状,对俄罗斯国产及其进口的大直径钢管的综合性能进行了对比。概述了世界及俄罗斯大直径钢管新增产能情况,并简要分析了俄罗斯钢管未来的发展趋势。     

俄罗斯等独联体国家制管业近况

前苏联解体时将主要大直径钢管生产设施留在了乌克兰,使俄罗斯大直径钢管生产能力不足,无法满足石油和天然气管线建设工程的需要,因而不得不从乌克兰及国外进口大直径钢管.目前俄罗斯新建的2家现代化钢管生产厂已经先后投产,这2家钢管生产厂分别是维克萨厂和依茨霍拉厂,能生产最大直径为1420mm的单直缝厚壁焊管,以满足俄罗斯日益增长的石油管线建设工程的需要.     

面向油气需求的俄罗斯钢管制造业

介绍了俄罗斯制管业的发展概况和国内制管企业格局及产能,同时重点阐述了大直径钢管的发展状况和市场预测,指出俄罗斯钢管业发展趋于稳定,俄罗斯钢管产能已能满足所有地区油气输送部门、机械制造业的需要。     

俄伏尔加钢管厂大直径钢管的制造水平

0 前言 为干线油气管道生产大直径钢管对于一个国家具有重要的战略意义,在确保国家的能源和生态安全方面起着非常重要的作用.从某种意义上讲,20世纪90年代俄罗斯的生态安全是处于德国制管商的控制之下.为促使大直径钢管的国产化,参考德国标准,需要钢管公司进行全面的技术革新改造,提高钢管质量和扩大制管能力,由此而赋予伏尔加制管厂第二次生命.     

中俄钢管3PE外防腐涂层生产指标和性能试验指标对比

结合俄罗斯高寒地区对油气输送钢管3PE外防腐涂层的特殊要求,介绍了俄罗斯油气输送钢管3PE外防腐涂层的生产指标和性能试验指标,对比了中俄两国钢管3PE外防腐生产和性能试验指标的差异,可为我国出口俄罗斯钢管3PE外防腐生产提供参考.     

小直径钢管内涂层脱落的原因分析

根据小直径钢管在露天堆放期间出现的液体环氧内涂层局部脱落的状况,分析了小管内涂层的工艺特点和双组分液体环氧内涂层出现脱落的主要原因。内涂层脱落主要是由于小直径钢管内的水、油、锈、石墨等没有清理干净,锚纹的密度达不到要求,涂料的粘结力不够造成的。内涂层脱落的形式主要有鼓包、纵向脱落、环状鼓包,并且大都发生在内涂开始端。针对内涂层脱落的原因,提出了预防措施,为今后在小直径钢管内涂层时,如何提高内涂层的粘附力、避免涂层脱落,保证小直径钢管内涂层的质量积累了经验。     

中国钢管市场2005年运行情况及2006年上半年预测

通过对2005年1～10月份中国钢管生产情况、进出口情况、出口钢管主要品种的变化及主要品种出口平均价格的变化等具体数据的分析,可以看出,面对中国钢管行业快速发展的大好形势,我们要保持清醒的头脑,充分认识在钢管市场的发展过程中所存在的不足.同时,预测了2006年上半年中国钢管市场的发展趋势,提出了今后的努力方向.     

俄罗斯油气输送用钢管标准与国内常用标准对比分析

介绍了目前中国、欧美和俄罗斯常用油气输送钢管标准的使用情况及其发展趋势。我国油气输送钢管国家标准等效采用了国际标准化组织的ISO 3183标准,基本等同于欧美标准,而俄罗斯标准自成体系,和欧美标准有较大的差异。随着我国与俄罗斯、里海地区国家能源合作的深入开展,了解中俄两国油气输送钢管标准的使用情况及其差异,对于我国参与国际管线技术标准的制定和钢管生产都有十分重要的意义。     

俄罗斯油气输送用焊接钢管标准及认证初探

研究分析了俄罗斯油气输送用焊接钢管的标准体系及构成,标准认证的范围和认证流程,并与我国现行油气输送用焊接钢管的标准进行了比较。研究表明,俄罗斯标准对钢管的力学性能提出了更高的要求,强调低屈强比、高延伸率,强调管材在屈服变形后的塑性变形能力,同时对试样低温韧性也提出了较高要求;在钢管防腐方面,俄罗斯标准要求通过镀Cr、酸洗等处理来保证防腐层的附着力,而国内防腐标准没有该规定。最后,对我国焊管制造企业突破技术壁垒,进入俄罗斯管道市场给出了指导性的建议。     

12×18H10T钢和20钢双层管道的焊接研究

介绍了俄罗斯油气管道运输和防腐情况,分析了目前俄罗斯油气运输管道失效的主要原因是管道内部的腐蚀。提出了内层用耐腐蚀的12×18H10T钢,外层用廉价的20钢组合成双层管的设想,采用7种焊接方案对该双层钢管进行了焊接试验,研究了采用不同焊丝和焊接工艺所焊焊接接头的组织性能。最后得出了这种双层钢管的最佳焊接工艺方案。     

俄罗斯最大直径焊管生产厂家——OMK联合冶金公司

简要介绍了俄罗斯目前对大直径焊管的需求及生产现状。OMK联合冶金公司是俄罗斯目前最大直径焊管生产厂家,该公司具有雄厚的技术实力和较高的战略发展眼光,是俄罗斯大直径焊管市场的领先者。OMK公司不断地进行项目投资和技术改造,提高了产能,创建了“优质炼钢-先进轧钢-高质量大直径焊管制造”综合生产体系。OMK公司通过与各能源公司的长期友好合作,使双方取得共赢,为管道建设工程提供了高品质、大直径焊管。     

大直径直缝埋弧焊管行业现状与展望

介绍了目前国内外大直径直缝埋弧焊管的发展概况,并对大直径直缝埋弧焊管产业市场需求现状进行了分析与预测。重点分析了X70级和X80级直缝埋弧焊管在国内的应用现状,以及我国X100级直缝埋弧焊管等新产品的研发情况,并对国内外大直径直缝埋弧焊管制造企业的供应能力进行了探讨。最后指出,我国直缝埋弧焊管行业将面临供大于求的局面,没有稳定可靠的板材来源是制约国内直缝埋弧焊管生产经营的瓶颈。     

伏尔加钢管厂天然气管道用φ1420mm焊管生产概况

俄罗斯伏尔加钢管厂利用优质低硫、低磷钢,开发出了新的φ1 420mm、工作压力为9.8 MPa和11.8 MPa、强度分别为K60(X70)和K65(X80)的螺旋缝焊管和直缝焊管.对钢管力学性能的研究结果表明,该厂生产的φ1 420 mm焊管完全适用于俄罗斯天然气工业股份公司的大型天然气管道项目.并介绍了近年来伏尔加...     

在现代化钢铁联合企业建设大中直径电阻焊管机组的必要性

对我国的电阻焊管工业的生产情况作了分析，并指出造成这种情况的主客观原因。为借鉴钢管工业发达国家的经验，文章列举了美国、日本、德国、前苏联等国电阻焊管生产厂家的焊管机组的配置情况及其板带生产的相互关系。结合我国的情况，参考国外经验，文章提出了调整我国电阻焊管规格结构和品种结构的意见，并建议在有现代化炼钢及带钢生产的钢铁联合企业里，建设大中直径电阻焊管机组，使我国在焊管的品种上的规格上赶上国际水平，以     

持续推进供给侧结构性改革促进我国钢管行业高质量发展

为了持续推进钢管行业供给侧结构性改革,化解过剩产能,优化钢管产品结构,促进我国钢管产业高质量发展,对2017年我国钢管行业的整体运行情况进行了分析。阐述了2017年我国钢管行业的运行特点及取得的主要成绩,并结合目前国内外的整体经济形势,特别是钢铁和钢管行业的实际情况,指出了2017年我国钢管行业应关注的问题和重点发展方向。对推动我国钢铁行业新形势下向高质量、高效益、绿色健康持续发展具有很好的指导意义。     

国外110钢级奥氏体合金油管质量分析

为了了解国外某110钢级奥氏体合金油管的质量控制情况,对比了国内外奥氏体合金油管的生产工艺,从化学成分、力学性能、金相组织、耐腐蚀性能等几个方面对国外奥氏体合金油管的质量性能进行了分析,统计出了该奥氏体合金油管的质量控制情况,得出该奥氏体合金油管的性能远高于ISO 13680标准的PSL1水平,并从力学性能、螺纹加工粘刀、外观质量3个方面分析了奥氏体合金油管在制造过程中容易出现的缺陷,提出了相应的处理和预防措施。     

钢管调质热处理生产过程中直度的控制

为了解决钢管调质热处理生产中加热和冷却过程造成的钢管弯曲变形,对造成弯曲变形的原因进行了理论分析。分析表明,调质处理过程中的管体加热、高压水除磷和水淬冷却是导致钢管弯曲的主要原因。针对这些原因,并结合实践提出了钢管弯曲变形控制方法,即在生产过程中通过控制工业炉的温度均匀性、钢管在炉内的自转角度、钢管管端在步进梁上伸出长度以及冷却水的均匀性等方法确保钢管的直度。将该控制方法应用于钢管调质处理过程后,弯管产生率明显降低,比调整前平均降低了约64.3%。