数控铣削加工中的工艺分析及处理

阐述了数控铣削加工中的工艺分析及处理的原则,并结合相应的实例解释了它们在实际铣削加工中的应用。     

数控铣削加工过程动力学仿真技术研究与应用进展

数控加工过程动力学仿真技术越来越受到国内外制造业和学术界的重视与研究，是工艺参数选择和优化的前提和基础。本文以数控铣削加工过程为研究对象，对动力学仿真技术的发展和研究现状进行了论述，重点介绍了本实验室开发出的一套铣削加工过程动力学仿真优化系统。利用该系统可以对数控切削加工中的动态铣削力、主轴功率、主轴转矩、工件与刀具的振动变形等变量进行计算与仿真，基于仿真系统分析，可以准确地计算出整个加工过程的稳定切削区域，为数控切削过程工艺参数的合理有效选择提供依据和指导。     

二维轮廓数控铣削中切入／切出方式的比较与应用

论述了二维轮廓数控铣削中延长线、法线、切线、切弧和其它等5种切入／切出方式的特点,介绍它们各自的优、缺点及其应用场合,明确指出了在手工／自动编程中的最佳切入／切出方式。     

第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺,能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育,本刊在开设数控车削加工技术讲座后,继续刊出数控铣削加工技术讲座,共12讲,2010年每月刊出1讲,详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

刀具补偿功能在数控铣削编程的合理应用

介绍了数控加工中的刀具半径补偿功能的应用,要求编程人员应用刀补时合理设定刀具的走刀路线,同时注意数控指令的预读问题,否则可能对加工的零件造成损害以致报废.     

函数型曲面数控铣削的编程

用数控加工中心除了能加工非数控普通铣床所不能加工的圆、圆弧之外,同时还能用来加工各种规则或不规则的曲线。对于规则曲线(也称为函数曲线或公式曲线),除了可使用CAM软件直接由零件图形读取坐标点生成加工程序外,也可以用宏指令(也叫巨指令)采用手工输入数据(MDI)来编制程序,再由机床数控系统根据程序直接生成刀     

Mastercam在数控铣削加工编程中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会，希望为读者更高效地利用Mastercam软件进行产品设计、数控编程与加工提供借鉴作用。     

数控铣削加工质量分布规律的研究

从数控加工精度及其影响因素的理论分析以提高加工效率的角度出发,针对数控铣削加工的特点,结合正交试验方案,设计在加工中心上进行对45号钢的铣削加工,通过对加工后零件的几何精度和表面质量的检测,运用数理统计的概念,进行基于MATLAB和EXCEL等软件的数据统计分析,得到不同参数下铣削加工精度的整体分布规律,得出最佳加工条件组合方案。     

数控铣削加工中的刀具补偿功能

数控机床加工零件,在同一机床一卜相同的条件下,使用相同的刀具和加工程序,加工同一批零件,刀具的走刀轨迹相同,零件的一致性好,质量稳定。与普通机床不同,数控机床加工零件的过程完全由程序控制自动进行,因此,数控程序应包含所要加工的全部信息：工艺加工过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及换刀变速等辅助动作,数控程序编制得是否合理,对工件的加工影响很大。     

周向槽形数控铣削刀路设计与探索

对于毛坯外周曲面上的规则槽、螺旋槽、异形槽等各种槽形的加工,一直是行业内探索研究的对象。在普通机床上使用专用工装或者由专用机床专用刀具来实现无疑都将增加加工周期和成本。随着数控加工技术的逐步推广应用,使用数控机床的有效功能实现这类槽形加工就变得很简便。我们知道,回转体上整周的沟槽大多可由一般车床加工得到,而周向部分槽形则需要由数控铣床、车削中心或带附加回转四轴的数控机床以铣削方式来加工。本文就以各类沟槽加工的刀路设计问题和大家一起来探索。     

数控铣削中曲面加工的粗糙度预测

针对计算机辅助制造中数控铣床上常用的３种刀具路径的包络线进行了分析,给出了不同路径下包络线残留高度的计算公式,并对影响粗糙度的因素进行了讨论该公式可用于表面粗糙度的预测,提出了一种自适应刀具路径的规划方法,该方法可使加工表面得到了一致的表面粗糙度。     

数控铣削加工讲座：第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术，其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺，能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加，为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育，本刊在开设数控车削加工技术讲座后，继续刊出数控铣削加工技术讲座，共12讲，2010年每月刊出1讲，详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

AutoCAD在数控铣削加工仿真中的应用

数控铣削加工是常用的加工方法，加工零件前一般要进行NC代码校验，检查刀具运动轨迹的正确性。如果用传统试切的方法来检验刀具路径轨迹，需花费很多的时间和费用。假如能在AutoCAD界面上对数控加工刀具的运动轨迹模拟，对NC程序进行校验，就可以节省加工程序的调试时间，减少试切费用，缩短产品试制周期，     

浅析数控铣削加工参数在线优化技术

从多数企业数控机床使用的现状而言,切削参数的选择是困扰数控加工的一个大问题。目前,数控加工切削参数的选用尚无标准可循,其选用受到个人技术水平影响甚大。这是因为切削过程中,工件材质硬度的变化、切削深度的不同、刀具磨损状况、切削液流量变化     

数控铣削表面粗糙度预测模型研究

通过建立铣削过程简化模型、螺旋刃刃线表达式,得出工件表面粗糙度预测模型。对模型进行仿真,验证了模型的正确性,然后分析了刀具切削速度和加工倾角分别对表面粗糙度的影响。     

凸轮数控铣削加工的普通铣床改造

通过凸轮零件的数控铣削加工，阐述了铣床数控改造设计的原理和方法，以及在加工编程设计中参数数据的转换。应用斜线指令，将两直线运动的联动，变为直线运动与旋转运动的联动，实现非圆曲线凸轮的数控加工，并解析了提高凸轮型面轨迹运行精度的理论依据。     

浅析Master CAM2017在数控铣削加工中的应用

数控铣削加工是一种可编程的柔性加工方式,近年来,在网络技术、人工智能及信息技术的支持下,数控机床加工正朝着复合化、高速化、高精度的方向发展,适用于加工一些构造复杂、精度要求较高的零部件。在数控铣削加工过程中,运用MasterCAM软件,既能绘制零件的二维与三维模型,又能控制铣削加工精度和轨迹,能有效提高零件加工精度与效率。     

铝合金零件数控铣削中降低表面粗糙度的对策

通过在经济型数控铣床上对铝合金零件侧壁表面精加工的对比实验,分析了影响表面质量的相关因素,提出了降低表面粗糙度的措施.     

汽轮机汽缸螺纹数控铣削加工

螺纹在镗铣床上的加工向来是一个难点。自我厂推出工艺改进工作，圆柱内螺纹铣削加工也在汽轮机前缸上试行，加上近段时间有多位工友提出了螺纹铣削加工中的一些难点，笔者结合收集到的一些资料和在平时加工中积累的经验，     

参数化编程在数控铣削中轮廓倒圆角的应用

当前,CNC用户一般采用下列3种编程方式进行零件程序的编制：手上编程、联机传统类型的编程和CAM软件编程。埘丁形状规则、简单、节点较少的零件,采用手工编程可以很方便的解决。比如圆台和圆周的等分,矩阵等分孔的加工,我们可以采用系统提供的相关指令和固定循环程序来解决。而对于一些较复杂的零件,