采用均衡的方法选择高速铣削刀具

要想通过选择最合适的刀具来实现高速铣削加工的效益最大化,必须采用均衡的方法,这不仅仅关系到刀具,实际上也不仅仅关系到机床主轴转速或机床本身,而是需要考虑到相应的各个方面,包括工件材料、部件结构、所要求的刀具型号及尺寸、机床刚性、扭矩有效性、刀柄平衡性及安全性等.     

高速铣削加工应用及技术研究

高速铣削作为一项优质的加工技术,具有高精度、高效率的特点,基于此,为能充分发挥该技术的应用优势,从刀具选择、铣削作业参数选择两大方面对高速铣削加工所涉及的具体要点展开研究,以期为相关工作者提供技术参考.     

略论薄壁零件高速铣削加工工艺策略

对于薄壁零件高速铣削加工工艺来讲,在当前的薄壁零件加工中拥有着非常显著的优势,所以对高速铣削加工工艺相关技术进行认识研究,以及推广对于提高薄壁零件加工工艺质量及作业效率具有非常重要的意义。在本文的内容中,就将对薄壁零件高速洗液加工工艺相关策略进行简要探讨,并就如何制定合理相关工艺提供一些建议,以其能够为当前薄壁零件高速铣削加工工艺水平提升提供参考。     

薄壁零件高速铣削加工技术研究

薄壁零件高速铣削加工具有传统铣削加工无可比拟的优势,是薄壁零件切削加工的发展方向。本文分析和讨论了薄壁零件高速铣削加工过程中涉及到的加工工艺、切削刀具、数控编程以及装夹方式等关键技术问题,介绍了提高薄壁零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法和工艺措施。     

HSM500高速铣削加工中心

阿奇夏米尔集团CIMT2007展品 阿奇夏米尔是工模具和精密零件制造行业世界领先的系统供应商。它的产品涵盖了放电加工机床（EDM）、高速铣削加工中心（HSM）以及配套的加工工具和自动化产品等。 在CIMT2007展会上，阿奇夏米尔集团将携最新推出的精密电火花加工机床和5轴联动高速铣削加工中心等产品，以及配套的加工工具和一些消耗品进行展览，届时还将在展会上进行精彩的加工演示。现在就让我们一睹部分产品的风采。[编者按]     

高速铣削摆线加工研究

在模具型腔高速铣削中,窄槽、拐角等区域加工时刀具和工件的接触角较大或突然增大,导致瞬间切削力增大,因此对其所采用的摆线加工展开理论研究。首先对摆线轨迹进行接触角建模,并以型腔刀路轨迹中直线段的铣削接触角为参考控制摆线加工时的接触角,从而确定摆线相邻循环圆的最佳距离。再通过实际高速铣削加工试验,验证所选参数的有效性。最终实际高速铣削加工试验表明,该方法能有效控制摆线加工的铣削力,从而优化循环圆分布,具有良好的应用价值。     

高速铣削加工表面质量实验研究

应用高速铣削加工的工件表面质量,是必须关注的问题。本文通过高速铣削加工参数的实验研究,对工件表面粗糙度影响规律进行了分析研究、得出了初步结论。     

高速铣削的加工参数表的制定

高速铣削加工的成功实施需要数控机床、CAD／CAM软件等软硬件及编程员专业素质的互相配合。编程员使用CAD／CAM软件编程时,要根据高速铣削的高速切削、快速进给、薄切层等特点确定各项参数。文章主要讨论用MASTERCAM9．1编程进行曲面高速铣削加工时,确定加工参数表中加工方式、刀具参数、加工参数等重要参数的方法。     

球头铣刀刀刃形状对高速铣削加工的影响

使用精密球头铣刀进行高速铣削加工可以加工出各种形状的曲面，因而在模具生产及单件零件生产中得到了广泛的应用。球头铣刀高速铣削加工的切屑形成过程有它的特殊性。因而适当选择加工参数来调整最小切削厚度可以获得更好的铣削过程。     

GF Machining Solutions MIKRON HSM700高速铣削加工中心

GF加工方案在展会上将持续关注汽车模具和电子模具的精密加工解决方案。     

高速铣削摆线加工的刀具磨损研究

高速铣削加工过程中走刀方式对刀具寿命和零件加工质量有较大影响,对于精密模具用淬硬钢的高速切削方式进行刀具磨损研究具有现实意义。研究摆线走刀方式在不同循环圆半径和轨迹间距下对高速硬铣削淬硬钢时的刀具磨损影响并与行切方式进行对比。设计双因素试验并进行实际加工,建立后刀面磨损量与切削长度及材料去除量的关系曲线;并通过方差及贡献率分析,获得走刀方式和轨迹间距对切削长度、材料去除量和材料去除率的影响程度。结果表明,相同条件下摆线加工的刀具磨损程度低于行切加工,适当增大循环圆半径、减小轨迹间距可控制摆线加工的刀具磨损、增大切削长度和材料去除量。     

拐角高速加工铣削力预测

研究高速铣削过程中的拐角铣削力对于安全生产、提高加工质量具有重要的实际意义.采用多元回归正交试验法研究15°、45°和75°拐角的高速加工铣削力模型.基于概率统计和回归分析原理,建立了15°、45°和75°拐角铣削力预测公式,并进行显著性检验,试验结果表明,推导的铣削力预测公式具备显著性,预测值与实测值的结果趋势基本一致.     

MasterCAM软件在高速铣削加工中的应用

简单地总结了高速铣削加工的特点,同时对MasterCAM的常用刀具功能进行了说明。通过几个典型的例子重点分析了MasterCAM应用于高速铣削加工的策略。     

薄壁零件高速铣削振动试验与分析

切削速会加强振动随针对薄壁零件在高速铣削加工过程中存在的振动问题,为有效抑制加工振动,采用单因素试验,对每齿进给量、度、工彳车径向轴向切深、径向切深等加工参数进行了研究。试验结果显示：每齿进给量并不是越小越好;转速过高过低都振动：切深增随轴向切深增大振动增强;随径向切深增大振动逐渐减弱,较大轴向切深下,径向切深小于1mm时,大而增强。综合数据优选：薄壁零件高速铣削时,每齿进给量在0．1～0．15mm之间;转速在11000—14000r／min之间;较小的轴向切深和较大径向切深会有效抑制加工振动。     

PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

介绍了Delcam PowerMILL的高速铣削加工策略,并通过实例,较为详细地讲述了运用PowerMILL进行数控加工的过程。     

高速铣削加工中的进给量优化

在已成功应用的高速铣削加工技术基础上，利用虚拟仿真技术对铣削进给量进行优化，从而提高了工件的加工质量、加工效率，延长刀具使用寿命。     

高速铣削解决模具加工问题

墨守成规的人虽然能从现成的做法中获得应有利益,但这种做法在当今的模具工业和航天工业的机床加工技术中由于高速切削的进步而受到挑战。 为了满足用户对更高的工具质量、更快的换产周期和更低成本的期望和竞争压力,许多模具生产车间正在用高速切削和精整加工来改进其工艺。明显的事实是现代化的机床和工艺装备已有能力使冲压成形工件过程中有关的钳212212作大为减少。冲压模具生产车间中,二次加工的工作量不论采用手工或机械抛光,一般都要占全部生产时间的25％～30％。与此同时,从小型立式加工中心到最新的大床身卧式CNC机床的主轴转速迅速地增加到每分钟达几万转,而进给速度也普遍提高到每分钟5m～12.5m。所谓“高速切削”就既要考虑高的主轴转速,又要考虑高的进给速度。高速进给与高转速相结合对于需要优良表面粗糙度的浅切深和尖顶(会切点)部     

淬硬模具钢SKD61的高速铣削加工研究

针对淬硬条件下的压铸模常用钢SKD61的高速铣削进行研究，结果表明：铣削速度越高，表面质量越好；油液冷却所得到加工表面质量比气体冷却的好。模具淬硬钢高速铣削加工既可以保证加工表面的质量，又可以获得较高的生产效率。