500MPa级铁道车辆用耐候钢焊条的研制

本文在试验基础上分析了钛钙型耐候钢焊条药皮组分对工艺性能、内在质量和压涂性能的影响规律。研制的Ｅ５００３０Ｇ（Ｊ５０２ＷＣｕ）焊条具有优良的综合性能，适于螺旋式焊条涂粉机上的批量生产，可用于５００ＭＰａ级铁道耐候车辆和其它要求气腐蚀结构的焊接。     

如何鉴别J422焊条的工艺性能

近年来，我国J422焊条生产随着市场竟争的日益激烈，正在朝着以“精心设计、精选材料、精细制造”的精品方向发展。该产品在力学性能上大同小异，而在焊接工艺性能上的差异却很大。本文根据多年实践经验，提出了对J422焊条工艺性能进行鉴别的简便方法。     

新材料硅泥粉在结422焊条中的应用

<正> 结422电焊条是我厂的主导产品,占焊条总量的90％以上,年产量为5万吨,为了提高企业的经济效益和产品质量,通过新材料硅泥的应用,进一步提高产品质量,使结422焊条达到日本新日铁NITTESU—03牌号的水平,同时改善了焊条压涂工艺,降低药皮成本,具有明显的技术经济效益。一、前言结422焊条是钛钙型药皮,其药皮的主要成份是由二氧化钛、硅酸盐、碳酸盐组成。目前,二氧化钛一般由还原钛铁矿,金红石和钛白粉加入到药皮中。其中钛白粉由于具有良好的滑塑性,在焊条压涂中起着重要的作用,近年来,原材料价格大幅度上升,为了减     

新材料硅泥粉在结422焊条中的应用

结422电焊条是我厂的主导产品,占焊条总量的90%以上,年产量为5万吨,为了提高企业的经济效益和产品质量,通过新材料硅泥的应用,进一步提高产品质量,使结422焊条达到日本新日铁NITTESU—03牌号的水平,同时改善了焊条压涂工艺,降低药皮成本,具有明显的技术经济效益。一、前言结422焊条是钛钙型药皮,其药皮的主要成份是由二氧化钛、硅酸盐、碳酸盐组成。目前,二氧化钛一般由还原钛铁矿,金红石和钛白粉加入到药皮中。其中钛白粉由于具有     

含锶铸铁焊条的研制

由于铸铁含碳量和含硫量比钢高得多,焊接时易形成裂纹和淬硬组织,因而其焊接性较差。近十几年来,为了解决铸铁难于焊接的问题,许多焊接工作者做了多方面的研究,例如研制新的焊接材料、开发新的焊接工艺等。本文就是在现有镍铁铸铁焊条的基础上,在焊条药皮中加入适量碳酸锶,从而获得抗裂性和机加工性能较好的含锶铸铁焊条。 1.焊条药皮配方的确定 通过大量的试验和借助计算机辅助优化,确定     

改进型耐冲击磨损焊条的研制

在矿山、冶金、建筑等部门中,很多设备的零部件承受严重的冲击式磨损,如锤式破碎机的锤头、颚式破碎机的颚板和大型挖掘机的斗齿等。传统的工艺是,这些零部件采用整体高锰钢制造,磨损以后采用高锰钢焊条堆焊来恢复尺寸。整体高锰钢制件磨损后,用高锰钢焊条堆焊,除仍不耐磨损外还存在着堆焊层易于开裂问题;另外堆焊时由于焊条中含锰较高,焊工有慢性中毒的倾向。为此,本文对一般高锰钢焊条进行了较大的改进。     

硬质合金复合堆焊焊条的研制

本文研究了用硬质合金生产过程中的返回料粉末和用废硬质合金机械破碎粉末制造硬质合金复合堆焊焊条的工艺。研究结果指出,这种焊条制造工艺简单,堆焊性能优于管状焊条,解决了管状焊条长期末解决的堆焊层气孔高的问题。     

瓦楞辊堆焊焊条的研制

通过大量的正交分析和试验，研制出适应瓦楞辊服役要求的高硬度高耐磨堆焊焊条，最终找到可大幅度提高瓦楞辊工作寿命的新途径。     

高效铁粉焊条E4324的研制

因飞溅损失因素,普通焊条熔敷效率一般均小于100％。铁粉焊条由于在药皮中加入相当数量的铁粉,焊接过程中铁粉随药皮一起熔化并过渡进入熔敷金属,所以熔敷效率可提高0.3～2.5倍。同时,铁粉焊条还具有改善焊接工艺性能、降低焊接应力与变形、节省焊芯与用电消耗、提高经济效益等优点,在钢结构件制造过程中,尤其在造船业、压力容器制造业及野外施工有着良好的应用前景。 目前在美国和欧洲已很少使用普通结构钢焊条,而大量使用钛型、钛钙型及低氢碱性高效铁粉焊条。在我国尽管从80年代起就曾大力推广铁粉焊条的开发与应用,但至今铁粉焊条的年生产量仅占焊条总产量的10％左右。合肥电焊条厂(安徽     

碳化钛抗裂堆焊焊条的研制

采用Ｈ０８Ａ焊芯，Ｆｅ－Ｔｉ、ＴｉＯ２、石墨等药皮组分，通过电弧冶金反应，成功地在堆焊层中沉淀出ＴｉＣ等超硬质点，使堆焊层具有很高的耐磨性，突出的抗裂性，工艺性能良好，价格便宜，是堆焊焊条类型的新突破。     

不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及新型A102不锈钢焊条的研制

系统阐述了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素,通过大量的配方调整试验、研究科研不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法,提出在限制药皮含水量的同时,还要采取合理使用氟化物,控制熔金属的硅含量,适当提高熔渣的碱度及焊条的烘焙温度和延长烘焙时间等措施,可实现不锈钢焊条抗气孔能力的全面提高和焊接工艺性能的改进,是新型Ａ１０２不锈钢焊条研制的又一成功范例。     

新型高速钢堆焊焊条的研制及应用

一、新型高速钢堆焊焊条的研制 众所周知,高速钢(W18Cr4V)具有高的红硬性、突出的高温强度和对塑性变形抗力以及高的耐磨性,是广泛使用的刀具、模具材料。 但是由于W18Cr4V钢属于莱氏体钢,在铸焊态下,钢中存在着大量的连续网状共晶莱氏体,呈粗大的骨骼状分布于晶界,使其韧性很差,堆焊时易产生     

耐磨性抗裂性兼备的堆焊焊条研制

对于堆焊焊条而言,随着硬度的提高,必须加入较多的合金元素,以便形成马氏体、台金碳化物等高硬度组织,这时硬度虽然得到了提高,但马氏体等组织又使抗裂性明显下降。为了解决这一矛盾,本研究通过改变合金含量,使堆焊金属中除含有足够数量的马氏体和合金碳化物等组织外,还含有一定数量的残余奥氏体,从而得到了抗裂性和耐磨性兼备的堆焊焊条。     

高炉阀门冷焊堆焊焊条的研制

通过调整渣系的碱度和降低焊缝金属的含氢量及改善显微组织等途径,对冷焊抗裂阀门堆焊焊条的抗裂性能进行了研究。研制成功的ＤＦ－２型阀门堆焊焊条,试验和生产实践结果表明焊条具有以下特点;１．对大中型阀门在常温下堆焊抗裂性优异;２．对补焊和修复同样具有良好的抗性,３．堆焊合金切削加工性好。