添加惰性物配煤炼焦的研究进展

添加惰性物质配煤炼焦是降低配煤炼焦成本以及扩大炼焦煤资源的有效途径。概述了在成焦过程中,惰性物与配合煤中活性组分相互作用的结焦机理,总结了添加焦粉和无烟煤炼焦的研究及应用现状,提出了配合煤中添加惰性物最为关键的是配入量和粒度。展望了添加惰性物配煤炼焦在焦化行业的应用前景。     

焦粉配煤炼焦工艺探索

介绍了焦粉配煤炼焦工艺，并通过对炼焦用煤的性质分析，提出了焦粉配人的要求，认为合理利用焦粉进行配煤炼焦，变废为宝，不仅可以提高焦炭质量，而且还可以取得较大的经济效益。     

无烟煤配煤炼焦试验

通过无烟煤与肥煤配合炼焦的实验室和２０ｋｇ焦炉试验表明,当翼城无烟煤和西沟肥煤的配比为６０：４０时,采用捣固装煤,所得焦炭的各项质量指标,基本达到了冶金焦的要求。     

中国无烟煤用于炼焦配煤

在系统地研究了中国优质无烟煤分布和无烟煤在炼焦配煤中可行性的基础上，认为在炼焦配煤中配入5％左右的无烟煤，不仅可以降低炼焦生产成本，且还可降低焦炭的灰分和硫分，提高焦炭质量。     

改质沥青配煤炼焦的研究与实践

根据沥青黏结性较好、灰分低的特点,利用40kg试验小焦炉进行沥青配煤炼焦试验,确定配煤方案和配入比例后进行大焦炉试验,最终成功应用于JN60焦炉进行连续生产。沥青配煤的应用,改善了焦炭质量,扩大了配煤的使用范围,降低了焦炭生产成本。     

无烟煤配煤炼焦试验研究

简述了无烟煤配煤炼焦的意义、要求及对焦炭质量的影响,介绍了涟钢配无烟煤炼焦的试验研究,重点介绍了40kg小焦炉配无烟煤试验,包括试验步骤及条件,并进行了试验结果分析评价。在涟钢现有烟煤煤源的基础上,配入3%￣5%的无烟煤炼焦是可行的,具有较好的经济效益。     

东胜煤预热改质配煤炼焦研究

简要介绍了高挥发分、不粘结性的东胜煤经预热改质后,含氧官能团被部分脱除,供氢能力提高,配煤焦炭的强度和高温反应性与捣固焦一样得到明显改善的实验结果。研究表明：在配煤中可多配入１０％￣１５％的改质东胜煤,而保证焦炭质量基本不变。     

应用焦粉配煤炼焦的实践

朝阳焦化厂年产焦炭10万t, 每年焦粉产量为3 000t。由于焦粉市场价格较低, 仅此一项, 每年直接亏损61.5万元, 而且市场销售不畅, 形成大量库存积压。为此, 公司选择了焦粉 炼焦配煤工艺, 经过2个多月的反复试验, 终于取得成功, 不仅提高了焦炭强度而且取得了 较好的经济效益。1 试验过程根据煤岩学观点, 煤可分为活性物和惰性物两部分, 当煤中活性组分及惰性组分达到最优 比时, 焦炭强度最好。我公司配合煤胶质层Y值较高, 且挥发分较高, 更适合焦粉的配入。 为此我们在66－II型焦炉进行了单炉实验, 结果见表1、表2。由表中数据看出, 配合…     

不同煤配比对胶质层指数的影响研究

为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明：气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。     

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、丁腈橡胶（NBR）为主体材料，制备PA／PVC／NBR（10／30／60）三元共混弹性体的工作基础上，进一步探讨了填料品种和用量，共混温度，加料顺序等因素PA／PVC／NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明：在PA／PVC／NBR（10／30／60）共混体系中，补强型填料的补强效果优于非补强型的填料，6种填料补强效果依次是：快压出炭黑＞半补强炭黑＞白炭黑＞活性重质，CaCO3＞陶土＞滑石粉，快压出炭黑的适宜用量是20－50份。在制备PA／PVC／NBR三元共混物时，适宜的共混温度是122－140℃，并且采用二段法混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。     

炼焦配煤土业试验的设计及应用

通过对各单种煤进行归类合并、煤质检验,为配煤工业试验提供基础依据。同时论述了配煤工业试验的原理和试验方法。系统应用配煤工业试验方法指导焦化配煤比,可降低炼焦配煤成本、优化配煤结构、提高焦炭质量,极大程度满足高炉炼铁的生产要求。     

改性木屑粘结剂在粉煤成型中的应用试验

以粉煤为原料,改性木屑为粘结剂,采用碱液、酵母菌、复合菌为木屑改性剂,冷压成型制备型煤。分别讨论了改性剂、改性粘结剂添加质量分数和腐植酸钠作为复合剂添加质量分数对型煤强度的影响。结果表明:NaOH改性木屑与腐植酸钠作为复合粘结剂制备的型煤抗压强度和跌落强度最好。     

煤岩学在炼焦配煤中的应用进展及优化配煤技术

科学合理的配煤技术对于焦化企业高质量发展至关重要,炼焦配煤技术的核心在于对原料煤煤质特性的深入认知。影响炼焦煤性质的主要因素包括变质程度、煤岩组成及第三成因因素,故煤岩学对炼焦配煤技术的研究与应用至关重要。本文论述了经验配煤、煤岩配煤及人工智能配煤3种炼焦配煤技术发展历程和现状,凝练了炼焦配煤技术的发展趋势。结合研究实际,重点梳理了煤岩学指标在炼焦配煤中的应用现状。在注重煤岩特征的同时,也需兼顾工艺指标等相关参数对炼焦煤优劣的表征。在实际应用中,各项指标参数的选择和利用需要综合考虑参数适配范围并尊重该指标与炼焦煤特性的真实对应关系。基于以上内容,提出了关联成煤时代、产地等地质因素和黏结指数、胶质层指数等工艺指标的整体思路,实现焦炭性能与原料煤特性的科学、深入关联,构建“本源-过程-结果”一体的优化配煤技术新体系。     

煤岩配煤的试验研究

通过40kg小焦炉试验,探求了煤岩指数（CBI、SI）与焦炭指标M25、CSR之间的关系。试验表明,平均反射率R与机械强度M25、反应后强度的相关性明显。煤岩指数不仅可以预测焦炭的机械强度和反应后强度,还可以通过调整CBI值,使其接近最佳配比,为减少主焦煤用量,降低配煤炼焦成本开辟了新途径。     

锅炉型煤粘结剂的选择及试验

采用粘土和煤泥作粘结剂制造锅炉型煤,各物质所占比例分别为煤泥75%,原煤18%,粘土7%;燃烧型煤后,锅炉温度和单位时间的产气量高于燃烧块煤和原煤,且炉渣和飞灰中的含碳量及排放的CO含量明显降低,不但对环境的污染减少,而且煤炭利用率提高。     

添加粘结剂配煤炼焦试验与可行性

论述了粘结剂在配煤炼焦中的作用机理,介绍了40kq试验焦炉进行粘结剂效果、最佳粘结剂及其配比选择的试验过程。提出了添加粘结剂的炼焦配煤方案,扩大了弱粘结性煤的配入比例,降低了生产成本,具有一定的经济效益。     

煤质分析在配煤检测中的作用

介绍了在常规煤质分析条件下,采用质量加权平均法进行配煤存在的不足,提出通过测量镜质体反射率来判断煤的质量,从而使配煤更加合理。     

配煤炼焦试验研究

通过3个单种煤和9个配合煤,放入40kg试验焦炉中,进行常规炼焦、捣固炼焦试验后,对焦炭的质量进行了试验和分析,得到了生产优质焦炭的最佳配煤方案。