尖山铁矿长距离管道局部变形分析与处理

分析了尖山铁矿长距离管道局部变形的原因和处理方法,介绍了相应的释放管道变形技术和定向河底穿越技术等解决方案,为同类矿山的长距离重介质浆体管道工程维护提供了借鉴经验,对矿山建设具有重要意义。     

转炉炉壳变形与对策

在分析转炉炉壳严重变形问题的基础上,提出了采用炉壳整形、改善炉壳材质以及强化炉壳冷却系统的措施来控制炉壳变形,并具体分析了这些措施的优缺点.     

中小型镍制设备与管道的焊接缺陷及对策研究

结合近年来现场试验与施工实践，分析研究了中小型镍材（工业纯镍）设备与管道的特点、性能、焊接缺陷与产生原因，以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施，并总结了若干条注意事项。     

Ti-25Al-14Nb-2Mo-1Fe合金热压缩变形流变应力行为与微观组织演变的研究

在Gleeble-3500热模拟试验机上对Ti-25Al-14Nb-2Mo-1Fe合金进行了等温恒应变速率压缩试验,研究了在变形温度为950~1 100℃,应变速率为0.001~1 s-1,最大变形程度为50%的条件下合金的热压缩变形流变应力行为与微观组织演变。结果表明:Ti-25Al-14Nb-2Mo-1Fe合金的流变应力对变形温度和应变速率均较为敏感,其流变应力曲线具有应力峰值、流变软化和稳态流变的特征。在变形温度为950℃,应变速率为0.001~0.1 s-1的条件下,Ti-25Al-14Nb-2Mo-1Fe合金的热变形特性为片层组织球化,其热变形机制可用晶界分离球化模型进行解释说明;在变形温度为1 000~1 100℃,应变速率为1 s-1的条件下,材料只发生了动态回复现象;在变形温度为1 050~1 100℃,应变速率为0.001~0.1 s-1的条件下,材料发生了动态再结晶现象。     

宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统

进行质量监控与质量分析是许多企业面临的问题。文章详细介绍了宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统。该系统提供了控制图、正态分布图、符合性图、趋势图等功能，为稳定生产过程，改善产品质量起到了有益的作用。     

1550mm冷轧CGL过程计算机系统设计

随着计算机技术的发展,ＵＮＩＸ操作系统、ＯＲＡＣＬＥ数据库、网络技术相继进入过程控制机的领域,文章介绍了在宝钢１５５０冷轧ＣＧＬ机组过程中开发中的硬件选型、软件功能设计、以及对ＱＤＲ／ＰＤＡ质量数据分析与管理系统的应用设计等,展现一个新的过程计算机系统的控制集成技术。     

宝钢1550mm冷轧电工钢计算机质量判定精度的提高

通过对宝钢1550mm冷轧电工钢连退机组(SACL)原有的入口卷判定方法缺陷的分析,提出并实现了改进的产品卷判定方法,极大地提高了电工钢过程计算机的质量判定精度,取得了良好效果.     

Gleeble 3800热模拟试验机在宝钢的典型应用与功能开发

热模拟试验可研究成分与各工艺参数对组织和性能的影响，用于指导产品设计和实际生产工艺的制定，还有助于建立数学模型。文章介绍了Gleeble 3800热／力模拟试验机在宝钢实际应用中的几个典型试验，包括高温热塑性试验、多道次变形试验、冷轧薄板相转变点试验和HAZ焊接热影响区热模拟试验等。这些试验可用来解决连铸、轧钢和冷轧产品热处理生产中存在的一些问题。     

宝钢钢管三十年发展回顾

回顾了30年来宝钢钢管从开工建设,到不断发展的历史,重点介绍了钢管技术创新和品种发展的情况.依靠技术创新,φ140连轧机组已经成为全球产能和生产效率最高的钢管轧机.随着兼并重组和当代最先进焊管机组相继投产以及φ460PQF机组的建设,宝钢钢管已经发展成既有热轧又有冷轧、既有无缝又有焊管,规格外径覆盖6～610 mm的多单元生产企业.为适应能源、运输、机械、军工等行业的需要,钢管品种也由单一的碳钢向合金钢、不锈钢和特种合金不断发展.随着机组的增加、产能的扩大、新品种的开发,宝钢钢管已经逐渐成为具有全球竞争力的钢管供应商.     

Φ180mm MPM连轧机Φ173A系列孔型设计

由于现场Φ158.3 mm规格芯棒短缺,为满足我厂生产需求,对原有Φ173系列孔型做了修改。通过使用连轧机数学模型进行验算,最终确定了使用Φ160.5 mm规格芯棒代替Φ158.3 mm规格芯棒轧制Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管的专用孔型。     

宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇过程控制技术

提出了中间包自动开浇控制的两个阶段.介绍了宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇技术的发展及粘合式开浇管的开发;阐述了自动开浇的理论计算、硬件配置和系统流程,通过试验,找到了软件设置的要点以及对硬件管理的要求,在自动控制精度上取得了突破.     

Microstructure and Deformation Mechanics of X100 Line Pipe Steel

In present paper,microstructure is observed by means of OM,SEM,EBSD and TEM analysis on material obtained from X100 linepipe with wall thickness as 20.6mm and outside diameter as 1016mm diameter Grade 690.To study the deformation mechanics,microstructure transformation is also investigated on deformed specimens with different strain level as 0%,5% and 8%.Results show that X100 line pipe material consists mainly of acicular ferrite whose ratio in material reaches 64%,obvious cellular structures formed by tangled dislocation and M/A island distributed in acicular plates indicate abundant dislocation and substructure existed in material.It is measured that line pipe steel has a much finer effective grain size as 2.07μm,which can results in a higher strength and toughness for line pipe steel.Contrast analysis for Kikuchi Pattern reveals that the ratio of large-angle boundary is comparatively higher as 55%,implying that line pipe steel has a good toughness.It is observed that the proportion of small-angle grain boundary increases greatly after material deformed,which consequently results in the increment of dislocation and sub-structure.     

宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型的研究与开发

以二维非稳态传热数学模型为理论基础,结合铸坯在连铸二冷区的实际热量散失规律,将二冷区相邻夹辊之间传热分为夹辊接触传热、水聚集蒸发传热、水冲击传热和辐射传热四个过程,并根据宝钢一炼钢板坯连铸机具体条件,建立了宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型.利用面向对象的VB6.0高级语言对模型进行编程,开发出相应的连铸二冷仿真软件.利用红外线测温仪采集铸坯温度,对模型结果进行验证,现场铸坯测温和仿真结果比较得出偏差范围为0.9%～2.8%,说明仿真模型和仿真结果真实可靠.利用该仿真软件可以对宝钢1930mm连铸机的二冷工艺制度进行研究和优化,指导连铸生产.     

宝钢2030 mm冷轧机组连轧装备的研究与改造

阐述了宝钢2030mm五机架冷轧机所用的常规轧制料（板厚4．5－6．0mm)采用全连续轧制方式所需的装备研究,在轧制边疆轧制料（板厚1．8－4．5mm)的全连续轧制装备的基础上,经过机电设备改造和成功开发了新型自动分卷飞剪机,全面完成了连轧装备的改造任务,使各种规格的原料（板厚1．8－6．0mm)都用了全连续轧制方式,从而极大地提高了轧机的生产能力。