表面渗铝Q235钢在弱酸性卤水中的腐蚀与防护

应用电化学方法及形貌观察研究了表面渗铝Q235钢在弱酸性卤水中的腐蚀行为.结果表明:在Cl-浓度为0.3 mol/L,pH=6的40℃的NaCl溶液中,渗铝层起到了阻止Q235钢基体腐蚀的作用,渗铝层主要是由Al,Fe化合物组成.Q235表面腐蚀产物疏松、容易脱落,渗铝钢表面腐蚀产物致密、均匀.渗铝钢表层形成的Al,Fe化合物连续致密,具有高效保护作用,Al-Fe合金渗层起到阴极保护的作用.     

Atmospheric Corrosion Monitoring of Field-exposed Q235B and T91 Steels in Zhoushan Offshore Environment Using Electrochemical Probes

This work aimed to in-situ monitor the atmospheric corrosion of steels exposed to Zhoushan offshore environment by using electrochemical noise(EN) technique. A portable EN monitoring system was established and two electrochemical probes(named as Q235 B and T91) were designed. Experimental results indicated that the noise resistance of T91 steel was higher than that of Q235 B steel, revealing that the corrosion resistance of T91 was higher than that of Q235 B. A 60-day monitoring result indicated that the noise resistance was well correlated with the weight loss data. Wavelet analyses results of EN data indicated that Q235 B underwent uniform corrosion and T91 suffered from localized corrosion, which was further confirmed by the surface observation. It is concluded that EN can be used as a new method to identify the corrosion form and corrosion resistance in atmospheric conditions.     

XPS study of the corrosion resisting composite alloying layer obtained by double glow plasma with the brush plating Ni interlayer

The Ni-Cr-Mo-Cu multi-element surface alloying with the electric brush plating Ni interlayer on the low carbon steel substrate has been investigated. By the electrochemical method in 3.5% (mass fraction) NaC1 solution, the corrosion resistance of the composite alloying layer and single alloying layer is determined. The experimental results show that the corrosion resistance of the composite alloying layer is obviously better than that of the single alloying layer. The structure and composition of passive films formed on the two kinds of alloyed layers after electrochemical tests in 3.5% NaC1 solution have been studied using X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). It is concluded that the double glow plasma surface alloying of low carbon steel with the electric brush plating Ni interlayer is an appropriate technique to enhance the corrosion resistance compared with the single double glow surface alloying.     

Q235和Q345钢在模拟海水中的腐蚀行为

以Q235和Q345钢为研究对象,通过浸泡实验,对比研究了两种材质在模拟海水(质量分数3.5%NaCl)中浸泡温度和搅拌速度对腐蚀行为的影响规律,采用扫描电镜和能谱检测研究腐蚀后试样表面微观形貌及腐蚀产物成分。研究得出以下结论:静态海水中Q235和Q345钢腐蚀速度相差不大,且腐蚀速度随温度升高而增大,40℃时腐蚀速度约0.28mm/a;搅拌速度对腐蚀行为的影响是显著的,随搅拌速度增大腐蚀加速,300r/min时,腐蚀速度可达1mm/a,约是温度影响的3.5倍。腐蚀微观形貌观察发现Q235钢在模拟海水介质中表面发生了均匀腐蚀,而Q345钢表面出现了明显的点蚀形貌,腐蚀产物以铁的氧化物为主。在相同条件下的海水介质中,Q345钢的应用应谨慎。     

Prediction of Potential Disease-Associated MicroRNAs Based on Hidden Conditional Random Field

表面纳米化对Q235钢低温硼铬稀土共渗的影响

袁兴栋¹,杨晓洁²,田 丰³,许 斌¹

（1.山东建筑大学 材料科学与工程学院,济南 250101;2.山东省产品质量检验研究院,济南 250100;

3.山东省质量技术审查评价中心,济南 250014)

创新点说明：

1）用快速多重旋转碾压法（FMRR）对Q235钢表面进行预处理;

2）在Q235钢表面实现低温硼铬稀土共渗,共渗温度分别为843K、873K和923K。

研究目的：

1）本文解决了零件表面高温渗硼的不足;

2）零件变形小,共渗层脆性降低,共渗层与基体结合更加牢固。

研究方法：

1）利用快速多重旋转碾压设备对Q235钢表面进行纳米化;

2）利用数字低真空扫描电子显微镜对渗硼层及表面纳米化引起的变形层进行表征,并对渗硼层厚度进行测量;

3）利用透射电子显微镜对高密度位错及纳米结构进行表征。

结果：

1）843 K温度下,渗硼层形态是锯齿状,致密、均匀、连续,与基体结合良好;渗硼层厚度为13μm;

2）873 K温度下,渗硼层形态是锯齿状,致密、均匀、连续,与基体结合良好;渗硼层厚度为19μm;

3）923 K温度下,渗硼层形态是锯齿状,致密、均匀、连续,与基体结合良好;渗硼层厚度为25μm。

结论：

1）表面纳米化使Q235钢渗硼层厚度显著增加,渗速在843 K、873 K和923 K温度下分别提高了1.9倍、1.7倍和1.5倍;

2）表面纳米化使Q235钢表面硬度显著提高。

关键词：

纳米结构;低温;Q235钢; 硼化物层

     

Effect of Surface Nanocrystallization on Cr-Rare Earth-Boriding for Steel Q235 at Low-Temperature

关于图的定位数

徐保根,李春华,范自柱

（华东交通大学 数学系,江西 南昌 30013）

中文说明：

设 为一个连通图, 为 上的一个有序子集,对于每个点 , 点相对于 的定位码为一个 维向量 ,如果不同顶点具有不同的定位码,则称 为图 的一个定位集,图 的定位数定义为 。

本文研究了图的定位集与定位数问题,获得了关于图的定位数的一些界限,对一些特殊图类给出其定位数的确切值,包括圈、轮图、完全 部图、路与圈的乘积图。此外也证明了 对一切最大度为 的树 均成立,并构造一棵满足 的树 。

关键词：图,定位码,定位集,定位数,笛卡尔积

     

冷扎Q235钢/激光熔覆合金钢摩擦磨损

通过对9SiCr钢表面进行合金激光熔覆处理,在摩擦磨损实验机上对熔覆合金钢与Q235钢配副进行了摩擦磨损性能实验.通过摩擦磨损实验研究了参数如载荷、滑动距离、滑动速度、润滑条件等对Q235钢与熔覆合金钢的磨损量的影响,熔覆合金钢与Q235钢的磨损量与压力和滑动速度成正比.Ni合金钢的耐磨性比Co合金钢要好.通过扫描电镜分析了熔覆合金磨损机理,熔覆合金钢磨损主要以磨粒为主,同时表面存在大量凹坑,而Q235钢以磨粒和塑性变形为主.     

HC l溶液中酸性离子液体对Q 2 3 5钢的缓蚀作用

通过电化学测试研究了 N - ( 4 - 磺酸基丁基) 三乙基铵硫酸氢盐( [ ( CH2) 4S O3HT EA] [ HS O4] ) 酸性离子液体在2 5℃、 0. 5m o l / L的 HC l溶液中对 Q 2 3 5钢的缓蚀性能。结果表明, 该离子液体在一定的浓度范围内能够减缓 HC l溶液对 Q 2 3 5钢的腐蚀, 当离子液体的浓度为1 4mm o l / L时, 缓蚀效果最好。X射线光电子能谱( X P S) 表征结果表明, 在 Q 2 3 5钢表面离子液体能够形成吸附保护膜, 覆盖反应活性中心, 减缓 HC l溶液对 Q 2 3 5钢的腐蚀。     

9SiCr钢激光表面合金化后的组织与性能

在9SiCr钢表面通过涂敷Cr-WC粉末,激光合金化后,可以获得含Cr、W较基体高的合金化表层。合金化表层由激光合金化区及相变硬化区组成。通过金相显微镜、扫描电镜能谱、透射电镜、x射线衍射研究了合金化层的组织形貌、成份及相结构。该合金化层比基体具有良好的红硬性及较高的耐磨性、耐腐蚀性。     

乙硫醇对Q235钢的腐蚀行为及机理

为了研究汽油体系中Q235钢的腐蚀行为及腐蚀机理,通过改变乙硫醇体积分数和介质导电性研究了Q235钢的腐蚀行为,并从自组装膜的不完整性角度探讨了腐蚀机理.结果表明,汽油体系中乙硫醇具有较强的腐蚀性,腐蚀速率随乙硫醇体积分数的增加而增大.当介质中含微量导电盐时,Q235钢的腐蚀速率显著增大.腐蚀产物以Fe的氧化物为主,且含少量硫铁化物.乙硫醇可吸附在Q235钢表面形成结构不完整的自组装膜,一方面,电离出少量的H+以中和吸氧反应产生的OH-,从而加速阴极过程;另一方面,C2H5S-与Fe2+结合生成二次腐蚀产物,促进了阳极过程,从而加速了腐蚀.     

氩弧熔覆镍基自熔合金的工艺研究

采用氩弧熔覆工艺在Q235钢基体上获得了F102Fe镍基合金熔覆层.测试了涂层的硬度和耐腐蚀性，借助光学金相显微镜、扫描电子显微镜观察其显微组织，进而对熔覆工艺、合金组织及熔覆层性能之间的关系进行详细阐述.研究结果表明，采用氩弧熔覆工艺可以在Q235钢基表面上获得与基体结合良好、组织细密、具有较高硬度和耐蚀性的F102Fe合金熔覆层.在相同的情况下，增加电流强度或减少熔覆层的厚度，组织由共晶向亚共晶转变；随熔覆层的硬度、耐蚀性降低，塑性有所改善.     

PHC管桩三种常用金属端头在土壤模拟液中的电化学腐蚀行为

金属端头的耐蚀性取决于其各部件(包括端板、裙板和主筋)的材质,进而影响预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)的耐久性。通过自然浸泡和电化学测量技术研究了实际工程中PHC管桩三种常用金属端头(其中端板分别用铸钢、冷弯钢和Q235A钢)在四种典型土壤(氯盐土、盐碱土、中性草甸土和酸性红土)模拟液中的腐蚀行为。结果表明,实际工程所用端板的腐蚀速率均小于主筋和裙板,铸钢端板加速裙板和主筋腐蚀的程度不如冷弯钢或Q235A钢端板,但铸钢端板本身耐蚀性极差;端板与裙板、端板与主筋在土壤中存在接触电偶腐蚀,端板/裙板电偶对中裙板均为阳极,铸钢端板/主筋电偶对在盐渍土中铸钢为阳极,冷弯钢或Q235A钢端板与主筋电偶对中主筋也均为阳极;接触腐蚀加速了薄壁裙板和小面积主筋的破坏,将导致预应力的过早失效;现有金属端头需进行防腐蚀控制。     

盐酸溶液中dmit（Bun）2对Q235钢的缓蚀性能研究

合成了有机硫化合物4,5-二（正丁硫基）-1,3-二硫杂环戊二烯-2-硫酮（dmit（Bun）2）,用元素分析和红外光谱进行了表征,采用电化学极化曲线法研究了dmit（Bun）2在1.0 mol＆#183; L-1HCl溶液中对Q235钢的缓蚀作用,并考察了dmit（Bun）2浓度、HCl浓度、腐蚀体系温度、缓蚀液放置时间对缓蚀性能的影响.研究结果表明：在30℃时,dmit（Bun）2浓度为80 mg＆#183;L-1的1.0 mol＆#183;L-1 HCl溶液中,缓蚀剂对Q235钢的缓蚀率达到了99.01％,dmit（Bun）2为混合型缓蚀剂.吸附拟合表明：dmit（Bun）2在Q235钢表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,属于自发进行的化学吸附.dmit（Bun）2的缓蚀率随dmit（Bun）2浓度增大而升高,随腐蚀体系温度升高而降低,随HCl浓度增大而逐渐降低,随静置时间的延长、dmit（Bun）2的缓蚀性变化不大.     

新型含硫缓蚀剂的制备及其缓蚀吸附行为

以右旋磷霉素左旋苯乙胺盐为起始原料制得新型含硫缓蚀剂HEHSP-(Na)2,采用失重法和电化学极化法对其缓蚀效率进行了评价,探讨了其在Q235钢上的吸附行为.结果表明:HEHSP-(Na)2属于混合型缓蚀剂,在盐酸介质中缓蚀作用良好,其吸附符合Flory-Huggins等温方程,是多分子层吸附,属于物理吸附.     

奥氏体不锈钢表面等离子渗锆合金层的抗酸腐蚀性研究

为提高0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在特殊应用环境的耐酸腐蚀性能,采用双辉等离子渗金属技术在不锈钢基体表面渗锆,对渗锆合金层的相结构进行检测分析,将奥氏体不锈钢基体试样和表面渗锆试样分别在0.5 mol/LH2SO4溶液、0.5mol/L HNO3溶液、0.5 mol/L HCl溶液进行电化学腐蚀对比试验。结果表明:在H2SO4溶液、HNO3溶液、HCl溶液中,不锈钢基材的相对腐蚀速度分别是渗锆合金层的2.18倍、9.73倍、24.43倍;不锈钢基体表面腐蚀较为严重,而渗锆合金层表面仅出现轻微的局部腐蚀坑。奥氏体不锈钢表面渗锆后,渗锆合金层中合金元素呈梯度分布,且腐蚀时在表面形成了一层致密的氧化锆钝化膜,因而其抗酸腐蚀性能相对基体大幅提升,在HCl溶液比在H2SO4溶液和HNO3溶液中耐蚀效果更明显。     

基体表面状态对 Fe3Al/Al2O3复合涂层性能的影响

利用等离子喷涂方法在相同喷涂工艺条件下 ,分别在不同表面状态的Q2 35钢基体上制备了Fe3Al/Al2 O3陶瓷复合涂层 .通过对涂层的结合强度、抗热震性能等试验 ,分析研究了基体表面状态对涂层性能的影响 .结果表明 ,对基体进行有效的表面处理 ,使其获得高的表面粗糙度和表面活性 ,有利于涂层结合强度和抗热震性能的提高 ,基体表面预处理是保证涂层质量的重要环节 .Fe3Al是钢基体上制备陶瓷涂层较为理想的过渡材料     

H3Cr5WMoV埋弧堆焊合金层的组织与性能

利用自动埋孤焊在Q235钢基材表面得到H3Cr5WMoV合金堆焊层，并对合金堆焊层进行了回火处理。比较研究了堆焊层在焊态和回火态的组织、硬度、耐磨性及抗热疲劳性能。结果表明，堆焊层组织为板条马氏体加残余奥氏体。回火态堆焊层的硬度和耐磨性同于焊态堆焊层，回火态堆焊层的抗热疲劳性能也好于焊态堆焊层。     

Q235钢复合涂层腐蚀行为及微观组织研究

为探析舰船常用防护涂层的失效机制,制备了涂有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆的Q235钢板涂层试样,在盐雾下腐蚀1400h,用扫描电镜和能谱仪对涂层和基体金属表面的微观形貌、界面结构变化,表面缺陷,元素组成进行了研究.试验结果表明：盐雾腐蚀试验后,Q235钢表面涂层厚度增加,试样表面预制划痕处出现腐蚀,腐蚀产物呈片状,微观结构疏松,但涂层与基体在腐蚀后附着良好,涂层有良好的层间附着力,中间层和面层的防渗透性能保持在良好状态.     

北方地区雪水对Q235钢腐蚀性的电化学研究

采用浸泡、动电位极化和交流阻抗等方法研究了Q235钢在北方地区雪水中的腐蚀行为,考察了Ni- Fe-P化学镀层对Q235钢在雪水中腐蚀的防护效果。结果表明:Q235钢在雪水、自来水和质量分数3.5%NaCl溶 液中均表现为均匀腐蚀,但由于雪水中含有的氟化物、氯气、二氧化硫等物质溶解后产生了F-、Cl-和SO24- 等离子, 增加了雪水的导电性,使雪水的腐蚀速率高于自来水。同时,由于离子浓度相对较低,腐蚀性又低于NaCl溶液。温 度升高会加速Q235钢在雪水中的腐蚀。交流阻抗结果表明:Ni-Fe-P化学镀层比Q235钢在雪水中具有更大的 电荷转移电阻,表明该镀层具有更低的腐蚀速率,可以作为Q235钢在雪水或严重污染的潮湿空气中的防护措施。     

逆焊接处理对不同材料抗应力腐蚀性能的影响

介绍了采用逆焊接加热处理的方法对Q235、16MnR、20g钢等不同材料在酸性和碱性溶液中抗应力腐蚀性能的影响及机理。将每种材料的试件进行加热处理,再用冷却介质只对焊缝处进行快速冷却,从而获得与焊接温度场相反的负温差,降低焊接过程中产生的残余应力。经过350℃处理后的Q235和16MnR钢,在酸性溶液中的腐蚀速率比未处理时分别降低了66.1%和67.9%。实验结果表明,逆焊接加热处理有效的降低了焊接残余应力,并且减缓了应力腐蚀速率,适用于有防止应力腐蚀要求的焊接结构使用。