一种新型电化学反应器

固定床电化学反应器是近年来开发出的一种新型电化学反应设备,该反应器的工作电极是填充在床层内的导电颗粒及网状结构材料等。它的电极比表面积大,工作电极不再局限于两维电极的外表面,而是在床层中填充材料的外表面上发生反应。固定床电化学反应器是一种三维电极电化学反应器,与传统的两维电极电化学反应器相比具有以下特点: ①结构紧密,传质速率怏,空时速率     

新型反应器在纳米颗粒制备中的应用研究进展

总结了应用于液相的高速旋转式反应器、微通道反应器和应用于气相的气相流动反应器,阐述了旋转盘式反应器、旋转填充床反应器、高剪切搅拌反应器和管套管旋转环隙反应器4种高速旋转式反应器和液滴型微通道反应器及激光气化流动反应器、气溶胶反应器和连续流非热等离子体反应器3种连续气相反应器的设计原理、流场分布及在氧化物、核壳结构等诸多无机纳米颗粒及金属纳米棒等制备中的研究现状并分析了其优缺点。这些反应器均能制备粒径更为均一、结构独特的纳米颗粒;但在设备加工工艺、通道堵塞和放大等方面面临挑战。后续需充分利用其各自的特点开发出新的纳米材料和进行反应器放大规律研究,还要开发新型反应器来满足科技对纳米材料的要求。     

生产球形纳米碳酸钙新型碳化反应器开发研究

已经工业化的纳米碳酸钙生产方法所生产的产品多为立方形和纺锤形，目前还没有生产球形纳米碳酸钙的工业方法。给出了一种生产球形纳米碳酸钙的喷射一乳化新型组合式碳化反应器，并进行了小试和中试实验研究。在小型实验装置上，采用正交试验的方法，确定出粒度分布窄的球形纳米碳酸钙的最佳反应条件为：温度15℃，氢氧化钙浆液质量浓度65g／L，气液体积比5：1。在完成小试的基础上，建成了年产60t纳米碳酸钙的中试实验装置，并成功制备出平均粒径80nm球形纳米碳酸钙。     

一种单壁纳米碳管的制备方法

一种单壁纳米碳管的制备方法,采用阴、阳极在压力气氛下电弧放电的方式,阳极为消耗性阳极,其特征在于：所述阳极由碳纤维压制而成：或者所述阳极为一石墨圆盘,其上钻孔,孔内填充碳纤维。本发明的技术关键是以碳纤维代替石墨,可以大大提高单壁纳米碳管的纯度,从而降低单壁纳米碳管的制造成本。     

撞击流反应器制备纳米铜粉的研究

在浸没循环撞击流反应器(SCISR)中,采用五水硫酸铜为原料,以硼氢化钾为还原剂制备纳米铜粉。确定了制备纳米铜粉的适宜工艺条件是:Cu2+的浓度为0.2 mol/L,硼氢化钾与硫酸铜物质的量比为1∶1,氢氧化钾与硼氢化钾物质的量比为9∶1,反应温度为40℃,反应时间为10 min,2%(质量分数)聚乙烯吡咯烷酮用量为80 mL。采用TEM和XRD对产品进行表征。所得产品呈近似球形,直径20³0 nm;纯度高,其收率高于98%。     

双金属纳米颗粒在硅基底上直接催化生长碳纳米管

以甲烷为碳源,双金属纳米颗粒Fe／Ru（1：1）、Fe／Ru（1：1）、Ru／Fe（1：1）为催化剂,在含有加厚氧化层的硅基底上,于875-950℃制备纳米碳管,并用原子力显微镜（atomic force micmscopr——AFM）和拉曼光谱进行表征,发现随着反应温度的降低,3种催化剂的催化效果具有明显的不同程度的降低,最佳反应温度为925℃;所制备的纳米碳管都是单壁的,并且高度都约是1．25nm;对催化剂进行预处理（925℃,1min）后,其催化效果会有显著的提高,这对实现碳纳米管的定点生长具有重要的意义。     

超快速混合微反应器制备纳米氧化锌

以七水硫酸锌和碳酸氢钠为原料,在超快速混合微反应器中合成氧化锌前驱体碱式碳酸锌,再通过焙烧获得纳米氧化锌。考察了各操作条件对纳米氧化锌颗粒制备的影响,采用TEM、XRD、BET等手段对所得的样品做了表征。结果表明,采用快速沉淀法,通过超快速混合微反应器可实现纳米氧化锌的可控制备,所得纳米氧化锌平均粒径为14~55 nm,晶型为六方晶系结构,样品粒径分布窄,分散性良好。     

管式气体分散式反应器制备纳米碳酸钙

以石灰石为原料，利用管式气体分散式反应器新工艺制备出了粒径30～70nm的碳酸钙粉体。采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、粒度分布仪及红外光谱仪（Fr-IR）等测试手段，对产品的物相、形貌和粒度分布进行了表征。X射线衍射表明产物为六方晶系方解石型碳酸钙并且产品结晶性能良好；扫描电镜及粒度分析表明粒度大小均匀、分散性良好；红外光谱表明改性后硬脂酸钠已吸附在碳酸钙表面，碳酸钙颗粒基本呈单分散状态。管式气体分散式反应器制备纳米碳酸钙粉体的优点是工艺简单，操作容易，原料易得，生产的产品粒径小，粒度分布窄，易于工业化生产。     

撞击流反应器制备纳米羟基磷灰石

在浸没循环撞击流反应器中,以硝酸钙和磷酸钠为原料、乙酰胺为分散剂,采用水热法合成了纳米羟基磷灰石.探讨了影响产品收率的相关因素,确定较适宜的制备工艺条件如下:钙磷摩尔比1.70、硝酸钙与乙酰胺质量比0.60、反应温度40℃、反应时间80 min.并运用回归分析法求出上述几种因素与收率的数学模型.     

智能微反应器及纳米微粒制备

介绍了反相胶束智能微反应器的原理及其内核水的特性。探讨了智能微反应器制备纳米微粒的研究进展。     

一种利用纳米碳管制造电极的电容式海水淡化处理方法

本发明涉及一种利用纳米碳管制造电极的电容式海水淡化处理方法,实现低能耗淡化海水的目的。该方法以纳米碳管或以纳米碳管和其它碳材料如碳纤维、活性炭和炭黑复合制成电极,由两个或多个该电极组成电化学结构体。     

微反应器制备纳米碱式碳酸锌研究

采用微反应器,以硫酸锌和碳酸氢铵为原料,对制备纳米碱式碳酸锌进行了研究,考察了反应物浓度、反应物流量、反应温度等因素对产品颗粒比表面积和形貌的影响.实验结果表明:采用微反应器,在硫酸锌浓度为0.5 mol/L、反应物流量为10 L/h、反应温度为50 ℃的条件下,制得了比表面积为60.90 m2/g、粒度分布窄、形貌为椭球花瓣状纳米碱式碳酸锌颗粒.     

定-转子反应器制备纳米碳酸钙

结合定-转子反应器的结构及特点,提出了定一转子反应器制备纳米碳酸钙的新工艺。采用Ca(OH)2-H2O-CO2多相反应体系,考察了气液逆流及并流操作对碳化反应时间的影响。XRD分析结果表明产品为方解石型碳酸钙;通过TEM观测可知,产品为平均粒径50-60nm的立方形纳米碳酸钙。     

旋转填充床新型反应器中合成纳米CaCO3过程特性研究

利用ｐＨ计及电导率仪跟踪Ｃａ（ＯＨ）２在旋转填充床新型反应器中的碳化过程，并探讨了Ｇ／Ｌ、Ｎ、Ｔ、Ｃａ（ＯＨ）２初始浓度等操作参数对碳化反应过程的影响。结果表明：Ｃａ（ＯＨ）２与ＣＯ２碳化反应生成ＣａＣＯ３过程中，反应前期，过程速率受ＣＯ２吸收传质控制，反应后期受Ｃａ（ＯＨ）２的溶解控制，且吸收传质控制为整个过程的关键步骤；Ｇ／Ｌ、Ｎ、Ｔ、Ｃａ（ＯＨ）２初始浓度等操作参数均影响碳化反应时间、产品粒径及粒径分布；利用旋转填充床新型反应器制备出平均体积当量直径为１５～４０ｎｍ、分布很窄的超细ＣａＣＯ３产品     

新型高压脉冲等离子体反应器降解苯胺

针电极置于液中,接地电极置于液面之上,同时喷头在接地极板之上向下雾状喷液,形成了一种水包气放电（水中放电）和气包水放电（气体中放电）同时进行的新型反应器。实验表明,在脉冲峰值电压29kV、脉冲频率180Hz、接地电极与液面距离10mm时,高压脉冲电源与反应器的匹配性能良好。同时,考察了多种因素对高压脉冲等离子体反应器降解苯胺效果的影响。结果表明,苯胺降解率随脉冲峰值电压的增大、脉冲频率的增大、接地电极与液面距离的减小和溶液电导率的减小而增大;通入氧气时苯胺随降解率比通入空气和氮气时高;使用铜电极时苯胺降解率比使用不锈钢电极时高;苯胺降解率随乙醇加入量的增大而减小,且·OH在苯胺降解过程中的作用比例约为40％。     

一种制备碳纤维和纳米碳管的方法

本发明涉及碳纤维／纳米碳管，具体地说是一种制各碳纤维和纳米碳管的方法。它采用氢为载气、乙炔为碳源、泡沫镍为催化剂，在加碳源的同时加入含硫生长促进剂，在较低温度下反应，制备出纳米碳管、纳米碳纤维或螺旋形碳纤维。本发明工艺简单、价格低廉，产量及纯度高，本发明可应用于结构增强、微电子器件、吸波材料等，具有广阔的应用前景。     

利用微通道反应器制备纳米粒子的最新研究进展

微通道反应器具有传递性能好、混合时间短、可实现流体间的快速均匀混合等特点,为采用液相化学法制备纳米颗粒创造了极其理想的条件.简要介绍了近几年国内外采用微通道反应器制备纳米粒子所取得的一些研究成果.     

纳米TiO2——一种新型的无机抗菌剂

介绍了纳米TiO     

新型连续光催化反应器光催化降解特性的研究

在设计并建立的连续列管式光催化反应器中,以纳米TiO2为催化剂对甲基橙水溶液进行光催化降解性能研究,系统考察了管程数、连接方式、气体流量、液体流量、pH、催化剂用量以及被降解物初始浓度等参数对降解率的影响。最适宜条件:管程为4且采用首尾相互连接方式,液相和气相流速分别为0.5 L/h、3 L/min,pH为4.0。在给定条件下反应器对质量浓度为20 mg/L的甲基橙溶液的光催化脱色率达最大值97.7%。