锌净化二段镍钴渣高效利用生产实践

采用铅锌联合冶炼,铅系统产生的次氧化锌全部由锌系统处理,采用三段锑盐净化对硫酸锌液体进行深度净化,锌粉单耗高达150gk/t-锌,导致二段镍钴渣中锌含量高达50%～60%。为了减少锌损失,对净化工艺进行优化,采用二段净化镍钴渣代替部分锌粉,返回一段净化过程中,提高新液合格率,确保净化深度净化,锌粉单耗降低可以降低到75gk/t-锌。     

硫酸锌溶液锑盐净化工艺改造实践

某厂锌系统投产初期由于新液中As、Sb、Co等主要杂质含量偏高,影响锌电解生产,通过对净化工艺流程的改造,在降低锌粉单耗的同时,优化了新液质量,使锌电解生产步入正轨。     

湿法炼锌锑盐溶解实验研究

本文主要论述了湿法炼锌三段逆锑净化工艺中,新液沉积渣在电解废液中溶解后,对电解工序造成影响的原因及处理办法。湿法炼锌三段逆锑净化工艺,主要分为一段加自产锌粉除铜镉、二段加合金锌粉（加锑盐）除钴镍,三段净化除残镉。通过实验研究表明锑盐在湿法炼锌系统新液、废液中存在微量溶解现象,当新液沉积渣量较大时,会给电解工序造成反溶、烧板等严重影响产量与经济效益的生产事故。     

新技术与新成果

正2016043湿法炼锌净化液固分离工艺和设备一种湿法炼锌净化液固分离工艺和设备。所述湿法炼锌净化液固分离工艺包括:向锌湿法冶炼中的上清液内加入净化剂进行一段净化,得到一段净化浆体;利用立式叶滤机对一段净化浆体进行一次液固分离,得到一段净化后液和一段净化渣;向一段净化后液内加入净化剂进行二段净化,得到二段净     

电解锌厂锌净液工艺设计

通过对桌电解锌厂改扩建中锌净液工艺设计工作的总结，介绍净液工艺流程和连续净化过程等情况，以及电解锌厂改扩建中锌净液的工艺设计。     

硫化锌精矿全湿法炼锌技术试验研究

针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索。最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺。     

从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴扩大试验研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用二段深度净化除去硫酸锌溶液的杂质。文章报道了从二段净化产生渣回收锌和其它有价金属工艺的扩大试验。采用球磨分散-加稀硫酸溶液选择性从二段净化渣浸出锌。结果显示，控制浸出过程pH≥3．5，终点pH3．5～4．5，可使锌95％以上进入溶液，返回锌系统主流程回收，钴90％以上残留在渣中待处理，达到了锌、钴分离的目的。     

高铜锌精矿处理的研究与实践

某厂一系统采用传统的湿法炼锌工艺。高铜锌精矿的处理量加大后，上清[Cu^2 ]达600mg／L左右，严重影响一段净化质量和一段净化后液的压滤速度，采用预除铜工艺。即可消除[Cu^2 ]过高的影响。     

电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比

净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题.某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉...     

从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用二段深度净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化产生的渣中回收锌和其它有价金属的工艺。提出了新产生的二段净化渣用水分散一加稀硫酸溶液选择性浸出锌的工艺。完成了1kg级的小型试验、15kg级的放大试验。研究结果显示，控制浸出过程pH≥3、5，终点pH3．5～4．5，可使锌95％以上进入溶液返回主流程回收，钴90％以上残留在渣中待处理，达到了锌、钴分离的目的。     

铟电解液净化方法研究

铟电解液的纯度是铟电解提纯效果的主要影响因素之一。为了有效提高铟电解精炼的纯度,对铟电解液的净化方法进行研究,提出静态净化与动态净化的概念,并将静态净化和动态净化相联合对铟电解液进行净化处理。静态净化采用硫酸钡共沉淀方法,动态净化采用海绵铟柱置换方法。研究表明:静态净化的条件为:在搅拌状态下,以BaCl2为沉淀剂,逐滴滴入经硫酸酸化过的铟电解液中。BaCl2用量控制在每升硫酸铟溶液中加入15～30 g氯化钡,反应温度控制在30～50℃之间。动态净化中所用的海绵铟纯度需高于配制电解液所用铟的纯度1～2个数量级,每升电解液需用20～200 g海绵铟。该方法突破单纯静态净化的思路,将电解液的净化过程由电解前延伸至电解过程中,不仅保证了最初配制电解液的纯度,也可以使铟电解液在电解过程中随时得到净化。静态与动态联合的净化方法,同时保证了电解前及电解过程中的电解液纯度,一次电解完毕后可直接重复利用该电解液,不用再进行其他净化,可以大大减少铟电解工艺的工作量。     

宽厚板出钢预脱氧及LF快速造渣工艺分析

从LF造渣的目的及难点出发,分析了脱氧工艺、渣碱度、熔化温度及渣系组成对宽厚板精炼效果的影响。通过对宽厚板LF精炼进行统计分析,得出了较合理的渣系组成为(%):CaO51~62;SiO210~25;Al2O314~27;(TFe+MnO)<1.5。     

高炉煤气清洗系统的改进

分析了高炉煤气清洗系统的工艺流程、排水系统及一文喉口使用中存在的问题，提出了相应的改进措施，取得了良好的除尘和脱水效果。     

Research on Purifying Emulsion Using Electromagnetic Technique and Its Control System

Ｅｍｕｌｓｉｏｎｉｓｕｓｕａｌｌｙｕｓｅｄａｓｌｕｂｒｉｃａｎｔｏｎ 2 0 ｒｏｌｌｅｒＳｅｎｄｚｉｍｉｒｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌａｔＳｉｌｉｃｏｎＳｔｅｅｌＳｔｒｉｐＰｌａｎｔ ,ＷｕｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ .Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｏｌｌｉｎｇ ,ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｌａｙｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｃｏｏｌｉｎｇａｎｄｌｕｂｒｉ ｃａｔｉｏｎ .Ｄｕｅｔｏｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｂｅｔｗｅｅｎｒｏｌｌｅｒａｎｄｓｔｅｅｌｓｔｒｉｐ .Ｔｈｅｉｒｏｎｏｘｉｄｅｒｅｍａｉ…     

高效无动力除油除浊净化装置在转炉连铸浊循环水处理中的应用

主要介绍高效无动力除油除浊净化装置特点及在连铸浊环水系统中的应用,替代了传统平流池除油沉淀工艺,克服了旧工艺除油不彻底的缺陷,能够满足生产需求。     

电磁方法净化乳化液理论及试验的研究

利用动力学原理分析了电磁方法净化乳人的动态过程。在此基础上研制出一套净化设备并在轧机上进行了试验。采用这种净化设备，乳化液可以回收并重复使用，因而可降低生产成本。还介绍了该净化设备的特性及使用效果。     

探讨锌粉电炉炉龄的延长

电热还原法生产合金锌粉用于湿法炼锌作净化剂 ,具有很高的应用价值和广阔前景。而炉龄是其生产工艺的技术瓶颈。文章以生产实践为基础 ,从渣型控制、电气操作等方面深入探讨了锌粉电炉炉龄的延长     

微孔复合管膜净化连铸冷却水的应用

钢铁企业传统的净化连铸冷却水的过滤器过滤效果差,影响生产和产品质量。通过实验,定性和定量地研究了多孔复合材料的微观形貌、构成材料的颗粒的粒径、空隙大小、多孔复合材料的渗透率以及水滴、油滴在多孔复合材料上的润湿性,对材料和过滤操作进行改进。改造后的过滤机以多孔复合管为核心,集过滤、反冲洗再生、排渣为一体。陶瓷复合膜过滤投入使用后,水质明显提升,基本达到了指标要求,提升了整体水处理系统的技术水平,取得了显著的经济效益。     

电解烟气净化工艺优化探讨

为解决电解烟气净化设备能耗高的问题,在达到净化系统的集气效率以及环保要求的条件下,对净化东、中、西部三套系统的工艺配置及设备运行方式进行分步优化,达到了节能减排的目的。     

对引进煤气净化技术的消化与改进

分单元介绍了对引进煤气净化技术的认识、消化及改进情况，总结了几年来对工艺技术的理解和实践经验。