推广厚料层烧结是提高质量、降低燃耗的有效途径

一、厚料层烧结的发展概况近些年来,国外烧结不断向厚料层方向发展,并取得了显著的成效。厚料层烧结是改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗的有效措施之一,是七十年代烧结工艺的重大发展。不仅烧富矿粉的国家如此,用细精矿烧     

烧结料层中的温度变化和透气性

提高烧结料层的厚度,降低燃料消耗,改善烧结矿的质量,是近些年来烧结技术发展的方向。国外用富矿粉烧结的工厂料层厚度一般都在400毫米以上,高者达550毫米。我国虽然以细精矿烧结为主,但近些年来料层     

湘钢厚料层烧结的生产效果

一、厚料层烧结的提出近些年来,厚料层烧结工艺之所以被人们所重视,其主要原因是该工艺能改善烧结矿质量,降低燃料消耗。湘钢以高硅富矿粉为主要含铁原料生产高碱度烧结矿。其烧结     

浅谈厚料层烧结及其措施

本文简介了国内外厚料层烧结的发展状况，分析了厚料层烧结的机理。并结合首钢生产实际论证其对烧结矿质量、产品及工序能耗的影响，提出了厚料层烧结工艺中改善料层透气性的措施。     

对首钢厚料层烧结工艺技术的分析

厚料层烧结工艺对于改善烧结矿质量、降低燃料消耗,已为国内外烧结工作者实践所证明。早在50及60年代,法国在研究低品位鲕状褐铁矿(Minette)烧结时,发展了高料层烧结工艺,并获得了高质量及低燃     

关于烧结点火工艺的几个问题

从国内外烧结工艺发展来看,烧结工艺已从普通烧结法改为保温烧结法。烧结点火只需要将表面料层内的固体燃料点燃并补充完成烧结的热量。点火器采用合理的热工制度和合适的烧嘴、提高其热效率及煤气的燃烧效率、提高点火烟气中的氧含量、实行炉压控制和炉温自动调节则是点火工艺的改造方向。本文即从上述几个方面讨论了烧结的点火工艺。     

高精粉率原料条件下的烧结生产实践与研究

针对提高烧结混合料精粉率后会造成烧结料层透气性恶化和负压升高,从而影响烧结矿产质量的问题,唐钢对高精粉率原料条件下的烧结生产进行研究。结果表明,当烧结混合料精粉率提高到37%后,通过提高混合料水分、降低料层厚度、提高烧结机机速等操作措施,保证了烧结矿强度不变,满足了高炉生产需求。     

烧结技术进步的重大措施

不久前召开的全国厚料层烧结工艺技术鉴定会,回顾了三年来推广这一新工艺取得的重大成就。一致认为,在细精矿粉条件下进行厚料层烧结,是我国烧结技术的一项重大进展,对推动烧结技术进步和钢铁节能有着十分重要的意义。为了实现党的十二大提出的宏伟目标,     

厚料层烧结的技术经济效果分析

厚料层烧结作为一项新技术,在钢铁工业发达的一些国家早已得到推广。以粉矿为主要原料的日本各主要烧结厂,烧结料层厚度早巳从300毫米提高到400～500毫米,个别厂甚至达到600毫米;以精矿粉为主要原     

唐山不锈钢公司烧结配加印度粉的生产实践

唐山不锈钢有限责任公司通过烧结杯实验探索印度粉的烧结性能,在生产中调整烧结矿碱度、料层厚度、机速、燃料粒度等工艺参数,成功地将印度粉配比在满足高炉生产的前提下提高到25%。     

关于目前烧结生产中的几个问题

一关于厚料层问题近些年来国外烧结往厚料层方向发展,不仅用富矿粉烧结的工厂如此,用细精矿烧结的工厂也如此,料层厚度从300毫米到400毫米,乃至500毫米,生产实践证明效果是好     

云南建水锰矿烧结工艺试验

针对云南锰矿资源特点，以建水锰矿粉为原料，对锰矿烧结工艺中，混合料水分、燃料量、抽风负压、料层厚度等参数对烧结指标的影响进行了试验研究，确定了建水锰矿烧结适宜的工艺操作参数及相应达到的技术质量指标。     

支撑板对烧结过程的影响

烧结料层上部荷重是造成烧结过程中燃烧熔融带透气性差的重要因素,而烧结料层透气性是制约我国厚料层烧结技术进一步发展的限制性环节.从减轻烧结料层燃烧熔融带荷重以及改善烧结过程料层透气性的角度出发,通过在烧结料层中安装支架研究不同荷重条件下对铁矿粉烧结行为的影响.烧结杯实验研究表明:安装支撑板后,烧结料层透气性明显改善,烧结矿转鼓强度大于65%;垂直烧结速度显著提高,最高可达28.4 mm·min-1;成品率波动幅度不大,利用系数从1.89 t·m-2·h-1增加到2.31 t·m-2·h-1;燃耗有所降低,最大降幅达1.32%.理论分析和实验表明,支撑板对减轻烧结熔融带上部荷重,提高料层透气性,以及改善燃耗和烧结矿质量具有重要意义.      

提高烧结料层的生产实践

一、提高烧结料层的生产效果东鞍山烧结厂烧结含铁料中赤浮细精矿占60%,澳大利亚富矿粉(赤矿)占10%左右,高炉灰5%,是国内外唯一的以赤浮细精矿为含跌原料的烧结厂。赤浮精矿的特点是粒度细,-200网目占96.7%,-325网目占64.5%,精矿水份为12～13%,粘性强,     

基于返矿分流的烧结强化制粒技术研究

由于烧结过程的自动蓄热作用,厚料层烧结作为一种行之有效的节能提质技术被国内外各大烧结企业广泛应用。本文针对粉矿为主的烧结原料提出了一种返矿分流强化制粒技术,即将一部分粗颗粒返矿单独处理而不直接参与制粒,使得剩余混合料中成核粒子含量与黏附粉含量的比例更有利于制粒要求,同时改变物料中水分的分布状态,提升物料的制粒效果。研究了返矿分流对混合料制粒和烧结指标的影响。结果表明,采用返矿分流强化制粒工艺后,在同等制粒水分条件下,制粒小球平均粒度由4.27 mm提升至4.58mm,制粒效果得到明显改善;烧结速度和利用系数分别从21.66 mm/min、1.46 t/(m2·h)提高到23.86 mm/min、1.54 t/(m2·h)。研究结果有助于将料层厚度从700 mm提高至780 mm。     

厚料层烧结实验研究

本文针对厚料层烧结的特点匹配相适宜的工艺参数,在烧结实验室通过烧结料层厚度调整、水分调整、焦粉配比调整等工艺参数的调整,来摸索与厚料层烧结相适宜的工艺参数。实验结果表明,适宜的混匀料水分为6.3%—6.6%;适宜的焦粉配比为3.8%～4.1%;同时提高烧结料层厚度,对于改善烧结矿质量及降低固体燃料消耗具有积极的促进作用。     

转炉渣在炼铁生产中的应用

转炉渣除具有熔点高、粘度大的特性之外,还具有膨胀性,因此在其用途方面具有局限性。本文阐述了转炉渣直接在高炉使用的可能性,但应与配入的烧结料相配合,以充分利用烧结的脱硫能力来减轻高炉的硫负荷。文中讨论了烧结料加入转炉渣后,对烧结混合料造球及对料层透气性的影响。分析了烧结料层透气性恶化的原因。笔者认为,为改善造球条件,提高料层透气性,应避免或减少转炉渣以粉末状态加入烧结配料中,建议采用10～0粒级转炉渣作为烧结配料,这样不仅可以改善料层透气性,提高烧结产量,而且还可以简化破碎工艺过程及降低能耗。     

褐、磁、赤铁矿粉烧结特性的对比研究

本文通过对比烧结试验,阐明广东褐铁矿粉烧结过程具有料层阻力小,烧结温度低和高温停留时间短的特性。当采取适当提高烧结料的含碳量与含水量,适当压料和适当提高点火温度等项措施后,获得利用系效1.5吨/米~2·时,转鼓指数86%,还原率87%等与赤、磁铁矿粉烧结不相上下的产质量指标。     

降低巴西CVRD粉矿配比烧结试验研究

为了解巴西CVRD粉矿比例降低对烧结的影响,在试验室条件下进行了5组烧结试验研究,包括烧结矿的冶金性能试验以及矿物组成及结构的研究。研究表明,配用20%巴西CVRD粉矿的第4组烧结矿较为理想,采用澳粉3代替部分巴西CVRD粉矿是可行的;5组烧结矿都是以铁酸钙为主要粘结相的高品位烧结矿,具有较高的强度;在高碱度、高料层的烧结工艺条件下,马钢烧结配矿时可以部分降低巴西CVRD粉矿,对烧结矿质量指标影响不大。     

提高本钢360m^2烧结矿转鼓强度的生产实践

本钢炼铁厂蔓烧结车间360m^2烧结机,在公司自产铁矿粉采用提铁降硅工艺后,进行高铁低硅烧结生产,为改善烧结矿质量．通过优化原料配比、提高烧结料层和烧结矿二元碱度等措施．基本锯决了低硅烧结矿转鼓强度低的问题．取得了较好的生产效果．