轮与轴的锥套联接简介

传统的皮带轮与轴的安装大多是圆柱孔加平键,虽然加工制造方便,但拆换与维修困难。而一些采用轮、轴锥面配合者拆卸时也易损坏带轮。我厂于１９８８年引进的焊条生产设备则采用了锥套紧缩式轮、轴装配结构,克服了前两种配合方式的弊病。 锥套紧缩式结构由带轮本体和锥形紧缩套（简称锥套）两部分组成。带轮内孔锥度Ｃ＝１：２０,锥套为外锥内柱形式,其外锥度也是１：２０,大端带有法兰。锥套沿半径有一处２ｍｍ左右窄槽,（参见图１）。安装时,拧紧紧固螺栓,使锥套向左移动,锥套内孔也随之缩小,与带轮紧密配合。锥套大端直径稍大…     

钻夹头紧松扳手

钻夹头是钻床最常用的工具之一，其钻头的夹紧卸下是靠紧松扳手的小锥齿轮啮合钻夹头外套上锥齿轮带动夹爪的螺母夹爪伸缩来实现的。此工具在生产上使用一段时间后，钻夹头外套上的锥齿轮和紧松扳手上的小锥齿轮便磨损而使钻头难于夹紧。因此钻孔时，钻夹头卡爪和钻头柄打滑磨损降低了钻孔精度，影响了生产效率，由于钻夹头紧松扳手体积小，时常难以找到，且易丢失。     

大型空心轴的加工

经验图1工件简图1.顶尖 2.四爪卡盘 3.工件 4.工艺堵 5.顶尖图2粗车外圆我厂在对外业务中,遇到一种大型空心轴的加工(图1),由于工件较长,直径较大(而且是锻件毛坯,外圆和内孔不规则),给加工带来一定困难。最后,我们制定了特珠的加工方案,操作方便可靠,保证了加工质量。1精车外圆用气割修整两端面,使之尽可能平整;加工2个工艺堵,焊在两端头;找正后在工艺堵上给中心孔划线,用万能摇臂钻床钻出两端中心孔。将工件安装在CW61100B车床上加工,主轴端用顶尖定位,用四爪卡盘夹持,尾座端用顶尖顶紧。(如图2)。由于CW61100B车床的滑…     

锥度配合的受力分析和验算

机件固定在轴上,最有效的一种方法要属锥度配合。锥度配合是靠两个配合的锥面固定的。利用锥面连接的机件,通常要比采用热压配合装拆容易,并消除了热压配合时难控制的零件加热或冷却的胀缩量。锥度配合最常使用的结构是采用外锥形轴套,轴套装配在一般的轴上容易滑动,当紧固螺丝或螺栓拧紧后,能牢固的把皮带轮、滑轮、链轮、联轴器固定在轴上。为了装配方便,传动件要加工成内锥形孔,如果机件加工内锥孔困难,那么就要把加工好的内锥孔轴套焊接或用螺栓固定在轮毂上,如图1所示。     

车制喷咀斜孔的专用夹具

无锡采煤机械厂为加工ＭＧ３７５型滚筒采煤机摇臂壳上供喷雾用的斜喷咀座孔（其内孔与外圆轴线斜交４０°）设计了一套专用夹具。该夹具主要由芯轴、斜面盘、定位板、对中锥和压板等几部分组成。定位板与对中锥是为保证咀座的位置精度而设计的，对中锥是轻压在定位板孔内的，并用螺钉预紧在斜面盘的槽内，沿槽向上下微调定位板后，使对中锥下母线与车床轴线等高，然后，拧紧螺钉，取下夹具，与斜面盘一起配作Φ８ｍｍ定位销孔。打入Φ８ｍｍ定位销后，取出对中锥，夹具装配完毕，最后将芯轴（６＃莫氏锥柄定位）插入Ｃ６１４０型车床的主轴…     

加工中心主轴半精加工及精加工工艺的改进

通过对加工中心TKP6511主轴加工工艺过程的分析,改进了其半精加工及精加工的工艺设计。在主轴氮化前增加半精磨锥孔的工艺,控制锥孔的余量,有效地保证了氮化后精磨锥孔时氮化层的去除量。主轴锥孔的维氏硬度和氮层深度均达到要求,提高了产品的加工质量。     

螺旋锥齿轮箱振动烈度与结构噪声数值模拟

以某采掘机械用螺旋锥齿轮箱为研究对象,综合考虑螺旋锥齿轮副啮合变形及轴的弯曲变形等因素,建立螺旋锥齿轮箱的传动系统有限元模型,借助显式动力学计算方法求解得到各轴承动态支反力,并将其作为动力学的边界条件添加到轴承内孔,建立箱体结构噪声分析模型;通过基于模态叠加计算方法,求解得到螺旋锥齿轮箱固有特性与振动响应,进而预估了螺旋锥齿轮箱的振动烈度与结构噪声。     

车床主轴系统改进

普通车床C630的主轴系统如图1所示,主轴前端由双列短圆柱滚子轴承支承,后端由滚锥轴承和8100型推力轴承支承,后端定位。主轴前端与卡盘为螺纹联接,短圆柱及端面定位。存在的主要缺陷是：主轴轴向后端定位,环节多,零件加工工艺性差,定位套内孔与外圆、平面之间有较高的形位公差要求,且难以保证,后端发热多,主轴受热向前伸长,影响主轴精度;主轴端部结构形式落后,悬臂长,刚性差,卡盘定心精度低;主轴孔径小,性能范围窄,内孔直径只有70mm,不利于大直径棒料通过主轴孔加工。为此,我们决定对其主轴系统加以改进。     

颚式破碎机偏心轴故障分析与处理

我 矿在粗碎车间安装了一台PEF900×1200颚式破碎机,用于原矿的粗碎作业,由于该机偏心轴上的锥套、密封套存在一些结构缺陷,致使偏心轴、锥套、飞轮经常出现磨损,而且修复周期长,影响生产的正常进行,因此,我们对该机进行修复的同时作了一些改进。1改进前状况改进前结构如图1所示,锥套3装在偏心轴2上,密封套5靠螺纹与锥套联接,飞轮6与皮带轮1压紧密封套 ,轴端压盖7与轴端螺栓8把该部零件紧固在偏心轴上 ,该机自上世纪90年代投产以来 ,多次出现锥套松动 ,偏心轴、锥套、飞轮磨损现象,我们通过分析认为,出现这种现象的原因主要有2个:一是密封…     

圆周等分孔在C630上的镗削

在加工比较大型的弹性(套)柱销联轴器时,会遇到类似图1所示的联接盘,按正常工艺,12-φ72+0.19孔需要在镗床上加工。我厂齿轮分厂没有镗床,就利用现有设备在1台旧的C630车床装上自制的齿式分度装置来加工,提高了加工效率,保证了产品质量。现将此装置介绍如下。这种齿式分度装置是利用一对配合间隙较小的内外齿圈来准确分度的,它主要由分齿圈1、活动定位销2、压盖3、螺栓4、轴承5、挡盖6、螺栓7、固定螺母(粗牙)8、螺栓9、支座10、芯轴11、外齿圈(齿宽薄一些)12等组成(参见图1)。镗削前,工件的12-φ72+0.19孔需经过钻床粗加工,留出精加工余量…     

巧用三位钻座

在普通车床加工工件内孔时，一般都是把钻头装在车床尾 座上．每使用一种规格的钻头，就得要调换一次钻夹头，这样就浪费很多拆装工时。为此，我们设计制造了多位（三位）钻座（见图１），能使钻、扩和铰孔等道工序快速及时完成，操作既方便又省时，效果很好。 多位钻座的转盘上有多个位置可安装２号莫氏锥度孔钻夹头，钻座上有２套轴承５和ｕ，转动灵活，每个锥孔要转到一定位置时，先将手把４向外拔出。孔位和钻座尾柄！０与主轴中心在同一直线上，转盘上三个位置孔定位由销２来可靠保证。巧用三位钻座@黄建华$六安市轴承厂!安徽237010…     

硬齿面直齿锥齿轮刮削加工

介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求 ;机床调整 ,切削速度 ,刮削量及次数的选择。刮削加工不仅提高表面光洁度及啮合精度 ,而且提高齿面耐磨性和齿轮寿命。     

油缸车削用定心弹性涨夹具的设计

该套定心弹性涨夹具，是专为ＤＷ型单体液压支柱油缸车削加工开发设计的，共两件，分装于车床主轴锥孔和尾座锥孔，使油缸一次装夹，即可完成全部车削加工量；同时，装夹基准与设计基准相重合，有效地保证了油缸的同轴度要求。     

可加工多种螺纹的铰丝机

我厂在日常设备维修中，需消耗大量不同规格非标准细长螺栓和传动轴。该螺栓和轴上的螺纹，通常在车床上加工或人工攻饺，工效较低。为此，笔者对原来的管纹镇丝矾进行改制。改制后的铰丝机，采用三爪卡盘夹持工件，并固定在机架上，以丝套来加工不同规格的螺纹，极为方便，工效成倍提高。结构加附图所示。当需加工某种规格的外螺纹时，只要选择该规格螺纹的板牙和板牙套，放入铰丝套内，拧紧两个止紧螺钉，开机就能铰出所需的外螺纹。同样，当需加工内螺纹时，只要选择该规格螺纹的丝攻和丝攻套，放入铁丝套内，拧紧止紧螺钉，开机就能改出…     

平面铣锥齿的分齿装置

齿式联接器(又称端齿联接器)具有重迭系数大、承载能力高、传动效率高、传动平稳、可靠性高和噪声小等优点。其特点为两平面锥齿相啮合,且有一定的齿根锥角,随着企业引进国外设备数量的日益增多,齿式联接器备件的需求量也在逐渐增大,如何根据我国企业实际,在现有的生产能力条件下加工平面锥齿轮的问题就摆在了机械加工行业面前,针对此类零件的加工特点,我们设计了一种新型的平面铣锥齿轮的分齿装置应用在实际生产中,解决了制造难题。1分齿装置的设计思路 齿式联接器的齿端通常为一平面锥齿轮,即相当于锥顶角为180°的锥齿轮,此类零件的加工…     

用普通车床加工长锥孔的一种新方法

目前，在我国机加工行业中，尚没有发现有效的用普通车床 加工长锥孔的新方法。以前都用靠模法和标尺跑表法来加工，但由于受小刀架行程的影响，加工长锥孔时需多次接刀才能加工完，接头处质量不能保证，且因刀杆过长，刚度不能满足要求。我公司在接到加工一大批量长锥孔工件的订单后，设计出了一种实用的新方法。 １ 原理及设计简图 本设计主要参考了标尺跑表法和椭圆孔加工方法，其原理如图１示。 顶尖采用活络顶尖，模杆一端与顶尖铰接，一端与基座紧固在一起。推杆连在车床刀架上，刀套与推杆铰接，并能在模杆上自由滑动，基座固定在床…     

提高液压支架套筒钻孔精度的工艺装备

对液压支架的套筒在钻孔的工艺过程中所产生的钻孔偏移、钻头损耗，以及人工划线偏差大、耗时久等问题和缺陷进行分析研究，设计出一种新型钻孔工艺装备，该工艺装备采用钻套和V形块的工装配套，确保孔加工面与钻床主轴垂直，节省了划线的工序，提高了加工精度和加工效率；根据此工装专门制定了一套新的加工工艺。应用该新型钻孔工装不仅能节能降耗，还能保证安全生产。     

盲孔轴承拆卸装置

在设备检修中，常常碰到盲孔轴承的拆卸．用普通拆卸工 具无法拆卸，采取破坏性拆卸又会造成很大的浪费，为此我们自行设计了拆卸盲孔轴承的专用工具。下面就其结构及使用作简单的说明，供同行参考。 图１是其拆卸结构简图。 使用时，将拆卸丝杆连同拆卸螺母、对开拆卸锥套依次放入轴承座孔Ｄ内。这时，只要转动拆卸丝杆，使对开拆卸锥套在拆卸螺母锥面作用下张开并顶紧轴承外圈．即可将轴承外圈平稳地顶出轴承座。 最后有一点要说明的是（如图２），对开拆卸锥套铣开距离ｔ不宜过大，以对开拆卸锥套扣合后能放入轴承外圈孔Ｄ为宜。盲孔轴承…     

破碎机典型零件加工方法的改进

近年来,随着全球采矿业的发展,液压旋回破碎机以其高效的产能逐渐成为破碎机类的主流产品。目前中信重工研制的该类型破碎机属国内外领先水平,其中部分典型零件在实际生产中遇到一些问题,现举例说明其解决的手段和措施,以供参考。1锥套的加工工艺设计破碎机主轴通常分为整体锻造及装配组合两种结构形式,整体锻造主轴刚性好,有较好的加工工艺性;装配组合式主轴由锻造芯轴和锥套装配在一起,     

自制顶针夹头

我们在加工定轴时，其数量达万件以上，按常规要用鸡心夹头进行上下装夹才可加工，既浪费了工时，又增大了劳动强度。为此我们自制了一套顶针夹头装置，安装在车床主轴内孔即可使用。 １结构 （１）顶针夹头由莫氏锥度夹头座１、顶针体６、夹爪３（圆周上三爪均布）及弹簧８等件组成。 （２）在加工工件时，由工件的中心孔放入顶针体６处，再用尾座顶针顶入和另一端中心孔，当顶入轴向推力时，顶针体６就会向后移动，使夹爪３可自动夹紧工件。当卸工件时，只要松开尾座顶针，由弹簧８作用下自动顶出。 ２注意事项 （１适用工件两端打中心孔…