落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳换绳工艺

高庄煤矿副井井深268.8m,井筒直径6.5m,系用JKMD-3.25×4型落地式多绳摩擦提升机,提升钢丝绳直径32mm,每根绳长364.5m,提升容器为1t双层4车罐笼,南(窄)北(宽)罐笼各一,自重15t,最大静张力370kN,最大静张力差80kN,两罐顶悬挂YXZ型钢丝绳张力自动平衡装置,井架为F型箱式钢结构,上天轮相对标高26.5m,下天轮相对标高21m,井口下水平车场标高-215m,提升高度253.3m。更换落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳工序复杂、技术难度高、用工量大,影响矿井正常提升时间40h之久。高庄煤矿借鉴传统的两根一组、两次四根的换绳方法,设计了一套一次换四根绳的…     

多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定

<正>多绳摩擦提升系统通常用于中等深度的矿井和深井(约350 m～1 000 m左右)。多绳摩擦提升机的合理提升高度与具体设备的规格、使用条件及摩擦衬垫防滑性能等密切相关,需综合计算考虑。以JKMD-2.8×4型多绳摩擦式提升机为例,该提升机的最大静张力330 kN,钢丝绳最大静张力差100 kN,钢丝绳直径30 mm,钢丝绳根数4根。     

链条尾绳使用获得成功

平衡尾绳是为了平衡提升钢丝绳的重量,使提升机获得相等的力矩而设置的。它对降低提升机的电耗有一定的作用。目前使用较普遍的平衡尾绳是多层圆股钢丝绳和扁钢丝绳。我矿将军寨坑口多绳提升机使用了自行设计的环形链条平衡尾绳,效果较好。一、环形链条的设计我矿将军寨坑口使用的多绳提升机型号为JKMD—1.6×4。其主要技术参数为:钢绳最大静张力为82.32kN,最大静张力差19.6kN,最大提升速度为2.5m/s,钢丝绳间距200mm提升机钢丝绳为普通圆股钢丝绳。直     

“绳带绳”换绳法在鲁西煤矿的应用

鲁西煤矿副井为落地式多绳摩擦提升系统 ,副井提升机选用中信重型机械公司生产的JKMD— 2 .2 5× 4 (E)型提升机 ,滚筒直径 2 .2 5m ,提升高度 343m ,井架高度 2 7m ,提升容器采用 1t双层单车四绳罐笼。钢丝绳采用 6V× 2 1+7FC - 2 4- 15 70 -特 -镀左 (右 )同型钢丝绳 ,共四根 ,总长度 186 0m ,每根钢丝绳单重 2 .2kg m ,最大绳速 6 .0m s。1　换绳方案多绳摩擦提升系统更换钢丝绳的方法有多种 ,换绳是一项复杂、危险的工作 ,施工工艺繁琐 ,工序要求严格 ,现场操作为高空作业。结合鲁西矿实际情况 ,经过研究 ,自创了一套“绳带绳”法…     

一种简易的防尾绳扭结装置

我矿新南副井采用多绳摩擦单罐单层带平衡锤提升。由于井底积水较深等原因，原设计的尾绳防扭装置无法安装使用。几年来．因没有扭结装置，造成扭结损坏尾绳四根，经济损失达4万多元。同时，给副井的正常生产造成极大危害。为确保提升机的安全可靠运行，1999年3月，我们就该提升机系统的尾绳防扭结装置进行了改造。1防扭结装置组成1．1机械部分所谓平衡尾绳的扭结，包括一根圆绳在尾绳环处自身的扭结及同容器上的两根或三根平衡尾间的扭结。为此，在尾组环附近的上部约6m处，架～报纳6mm的钢丝绳（与居纪U形环正交）。钢丝绳一端固定于一工…     

提升系统装矿站改造

我矿提升系统为塔式多绳摩擦提升，井下有-215m、-295m二处装矿站，均采用气动缸进行装料，井上为曲轨卸矿。现提升系统每天平均提升1800t矿石、毛石，提升量为5．5t／箕斗，每次提升-215m和-295m平均运行用时(往返)3mjn，每次装矿及卸矿各用时14s。-215m装矿站、-295m装矿站各有一大一小2个气缸，二处各配备1个气水分离器，井塔三楼有分配气缸2个，配备1个气水分离器。     

可控硅直流卷扬机节电技术

<正> 东庞矿井副井装备了JKD2.8×6多绳摩擦轮卷扬机,其系统如图1所示。滚筒直径2.8m,主绳直径28mm共6根,罐笼自重15t,载重13t,平衡锤重22t,主绳静张力60t,井筒深400m,提升方式为1.5t矿车带平衡锤,电机容量1250kW,主整流变压器容量2000kVA,电控装置为ZCT-F-2000/660型磁场反向可控硅供电装置,平均每天提升200勾,每天有功电耗935度,平均每勾有功电耗4.67度(电动满负荷每勾耗电12度),平均功率因数为0.55。     

多绳摩擦式提升机主尾绳的更换

我矿使用的是井塔式DMT2．25×4多绳摩擦式提升机，单晓带平衡锤提升方式。自投产使用以来，已进行了四次竖井延探工程，目前竖井已达864m，提升高度为816m。我矿井型是混合井，主井和副井都在45．5m的井筒内，所使用的多绳提升机投产使用已近30a，在维护更换钢丝绳方面摸索出了一套较为成熟的经验。现将换绳方法作一介绍。一、更换主绳1．准备工作所需的设备和器具见附表。表中旋转吊钩结构如图1所示。当钢丝绳绳盘吊在吊构的吊环上时，绳盘能够旋转，以便放出钢绳。单绳平板夹具如图2所示。换绳前，把4卷待换新钢丝绳运到井口，用手拉葫…     

多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置的改造

我矿主井为JKMD-4×4落地式多绳摩擦提升机,采用箕斗、平衡锤提升,年提升量120万t,提升速度8.8m/s,提升高度770m,每钩往返时约5min24s,首绳4根,直径φ39.5mm,采用3根圆尾绳做平衡钢丝绳,尾绳直径φ45mm,结构18×7。圆尾绳悬挂装置用来适应圆尾绳在提升过程中由于长度和重量变化引起的扭转力,避免相邻2根尾绳扭绞在一起,连接器内装有两个径向滚柱轴承和一个推力轴承,尾绳浇注在锥形套筒内,并可以绕垂直轴自由转动,它的上部连杆用销轴与框架的尾绳梁连接。尾绳浇注工艺要求高,要经过钢绳端部处理,嵌入钢丝绳清洗除油、酸洗,浇铸金属熔化、清…     

简易防箕斗坠井装置

我矿主并安装仿苏KJ2×3×1．5D提升机两台。分别提升双层罐笼和双箕斗，为多绳混合并提升。根据规程要求，提升人员和物料的罐笼必须装设安全可靠的防坠器。但对箕斗而言，该装置无法设置。由于司机操作失误，造成过卷，将提升绳拉断，致使箕斗坠入井底影响生产的事故时有发生。为此，我们设计制作了一套简易箕斗断绳防坠井装置（见附图），试验证明安全可靠。该装置安装在井架上部箕斗卸载过卷高度500mm处，设有两根钢丝绳。其一端用活动卡3连接于其斗稳绳2上，另一端经滑轮组与固定在防坠梁9端部，用固定卡10卡牢。其动作原理是：当箕…     

平衡提升在矿井技术改造中的作用

河南省新密矿务局米村矿,系1971年投产的60万吨矿井。矿井深度247m,提升高度284m;采用2KJ3×1.5D型仿苏提升机,575kW感应电动机驱动;3.9t非标准扇形闸门箕斗;JZ-4型鼓形定容装载装置。原设计最大年提升能力82万吨。1975年技术改造时,采用挂等重尾绳的平衡提升系统,以充分利用提升机的最大静张力差(5t);更换为5t插爪式箕斗(自重3.5t;实际载重5.3t,最大5.5t);更换新电动机为800kW。绞筒筒壳用24mm厚16Mn钢板,代替16mm厚A3F普通碳素钢筒壳。1978年技术改造完,1979年投产。1980年9月报河南省煤炭局、煤炭部核准:技术改造后的年提升能力为132.8万吨。1979～1982年历年实际提升能     

落地多绳提升机在黄金矿山的应用

我矿是我国首次采用落地多绳摩擦式提升机的黄，金矿山。该机型号为JKMD2．8X4（EG），直流拖动，电动机为ZDZ－152－1B，400kw，440V，最大提升速度V=6．6m／s，4绳，首绳选用G（30）28mm钢丝绳，左右同向捡各两根，左右配置，首绳间距300mm，昆绳选用6X373mm钢丝绳，交互抢两根，尾绳间距520mm。这台提升机由中借重型机械公司（原洛阳矿山机器厂）设计制造，该公司根据多年来提升机使用意见，在引进国外提升机专有技术的基础上，吸收了多年科研成果，在这台提升机上进行了不少改进。1．JKMD2．8X4（EG）条绳提升机的特点（1）主…     

挖掘矿井提升能力的措施

我矿主井提升深515．5m,设计能力为年产150万t,初选用JKMD2．8 ×4(Ⅲ)E绞车1台,主提升绳为6△×34+VF-φ28-1570A-I-镀,8t箕斗一对,箕斗自重10t另加配重3t,钢丝绳对滚筒的围包角182.344°。     

卷扬装置关键加工技术

2×2000kN盘香式启闭机是一种多层缠绕光滑轮组的若杨启闭机，其卷扬装置结构与通常的启闭机截然不同，它的12根钢丝绳分别缠绕在由两个不同半径，且不同圆。动的圆弧组成的卷绳盘上，每根钢丝绳在同一断面重后缠绕形加“盘香“．故有盘香启闭机之称。每个卷扬装置上对称布置一对模数为28，齿数为82的大开式斜齿轮咽合，从而带动卷扬装置的卷绳盘回转起到缠绕作用，彼此相间的12块卷绳盘和互3块挡绳盘装在卷绳盘轴上，通过8个拉紧螺栓和4个长抗剪套组合成卷扬装置（图1），卷绳盘曲线采用两个不同半径的圆弧联接而成，两个圆弧的圆心为钢丝…     

进口提升机的使用与管理

三山岛金矿是我国“七五”期间兴建的现代化黄金矿山，采矿方法是“点往式水平分层机械化采矿方法”。井下采掘运输设备都是从国外引进的．设计日处理矿石1500t，提升机是1985年从瑞典ABB公司进口的多绳摩擦式提升机，型号为HSVE2．08×5，该机采用微机全自动控制，主电机功率519kW，采用罐笼和箕斗互为平衡的提升方式，箕斗为底侧卸式，容量为10t，矿山从1989年正式投产至今已累计提升矿石、废石800万t，为我矿连年超额完成生产计划起到了关键作用。十多年来，我们对进口提升机的维护、使用和管理进行了有益的探索，走出了一条独具三山…     

平朔矿区两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

基于平朔矿区首次使用ZFY12000/23/40D两柱掩护式放顶煤支架,为评价该支架在此矿区的适应性,总体研究了支架结构、承受载荷、平衡千斤顶、电液控制系统和实际使用工况。结果表明：支架结构能满足放煤要求;实测周期来压步距11.6 m,动载系数1.71;支架工作阻力5 941kN,最大12 443 kN;支架二柱受力偏差5.96%;放煤后支架受力降低13%;放煤后平衡千斤顶受力变化最大30.23%;实测支架移架时间初期29.8 s、后期59.7 s,放煤时间54.3 s;工作面遇断层和风化氧化区,架前冒顶和煤壁片帮增多;电液控制系统控制器失效较多。分析认为ZFY12000/23/40D型两柱式放顶煤支架在该地质条件下适应性较好。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法

我矿竖井提升采用JKMD－2．25×4（Ⅰ）型落地式多绳摩擦提升机，见附图。对提升钢丝绳的使用，各国均有不同的严格规定。附图1．主轴装置2．第二天轮平台3．第一天轮平台4下悬挂岖笼5．下悬挂平衡锤根据这些规定，结合实际使用情况，在更换钢丝绳时，我们提出了两套方案：（1）将四根钢丝绳同时更换，这样需租用两台稳车，投资大；也可以用槽钢把罐笼和平衡锤搁起来，但很危险。这两种方法都需斜坡卷扬机回收旧钢丝绳；（2）一根一根依次更换，这样无需稳车和斜坡卷扬，可借助得升机运行下放新绳和回收旧绳。经过研究、论证，决定采用第…     

立井延深后更换主钢丝绳的方法

任楼煤矿副井为立井，副井2^#提升机为塔式多绳摩擦轮提升机，1个1t双层4车宽罐带平衡锤提升，井简于2004年5月延深至-720m第二水平。2006年8月需要对现用的主提升钢丝绳进行更换。如果采用传统的换绳方法——旧绳带新绳一次全部更换完（即：用长板卡和钢丝绳卡把新绳固定在相应的旧绳上，开动绞车把新绳带下去，到位后做好两个容器的勾头用新绳把旧绳替换掉，再反向开动绞车用新绳把旧绳带上来进行回收，这样一个提升循环就可以实行新、旧绳的更换。），6根旧绳带6根新绳到-720m水平后，其载重量超标，不能满足安全提升的要求，故必须采用新的换绳方法对主提升钢丝绳进行更换。     

新型低净空起吊副梁结构设计及力学性能分析

针对现有单轨吊机车起吊梁存在的空间占用大、形式单一等问题，考虑工程应用典型工况和承载要求等，开展单轨吊低净空起吊副梁结构设计，同时利用数值仿真技术对其力学性能进行分析。结果表明：新型起吊副梁的最大承载载荷为20 t，满足设计载荷16 t的要求。此外，其最大应力及最大变形量均小于许用值，强度和刚度满足工程应用要求。     

一起断绳跑车事故解析

铜川矿务局某矿主绞,系２JK－２／２０型提升机,电动机串电阻减速方式,液压盘形闸制动。绞车道长度６００m,坡度２０°。绞车道上部距正常停车位置０．５m处,安装有防止过卷的开关,此开关距天轮４５m,坡度５°,在深度指示器上还装有一套防止过卷的开关、减速警铃及２m／s的限速保护装置。正常提升是将下车场的煤车经绞车道拉到上车场,同时把上车场的空车下放到下车场。每钩正常提升载重量１吨的矿车８辆,绞车所用提升钢丝绳为６×７＋１－２６的绳。更新时间不到２个月,断绳部位在断绳前已查出在一个捻距内断２根丝,其断丝数未超过铜川矿务局某矿主绞,系２JK－２／２０型提升机,电动机串电阻减速方式,液压盘形闸制动。绞车道长度６００m,坡度２０°。绞车道上部距正常停车位置０．５m处,安装有防止过卷的开关,此开关距天轮４５m,坡度５°,在深度指示器上还装有一套防止过卷的开关、减速警铃及２m／s的限速保护装置。正常提升是将下车场的煤车经绞车道拉到上车场,同时把上车场的空车下放到下车场。每钩正常提升载重量１吨的矿车８辆,绞车所用提升钢丝绳为６×７＋１－２６的绳。更新时间不到２个月,断绳部位在断绳前已查出在一个捻距内断２根丝,其断丝数未超过《煤矿安全规程》