罐道绳弹性伸长计算及应用效果

我局狮凤山了主井延伸１５８．６ｍ,提升高度４００．０ｍ、井筒布 置８根柔性罐道绳,原采用重锤式拉紧结构。通过对箕斗装矿及粉矿堆积的工况分析,笔者认为运用钢丝绳弹性变形获 得较恒定的拉力取代重锤重力的拉 紧方式,能有效加大粉矿仓的储存 容积,并且便于施工和后期生产过 程维护。故提出此设计改进方案。 １ 罐道绳弹性伸长与 张力的计算 １．１ 静态条件下整根罐道 绳绝对变形量δ计算 已知,所用加固定位张力为Ｆ０, 罐道绳的单位重量为ｒ,钢丝绳作罐道有效截面为Ａ。取任意Δｙ段,设距选坐标原点为ｙ。 则Δｙ长的一小区段…     

浅谈箕斗井粉矿仓的优化设计

1995年针对易门矿务局狮凤山矿持续均衡生产的需要 ,将凤山段主箕斗井向下延伸 1 58m,延伸后总提升高度为 4 0 0 m,在不改变主卷扬设备设施的前提条件下 ,设计提升能力 1 70 0 t/d;经多方面、多层次、反复论证、研究、比较 ,最终运用钢丝绳弹性伸长量可获得张紧力的原理 ,提出粉矿仓的优化设计方案 ,取消传统粉矿仓的结构形式 ,如图 1所示。1　两种结构形式的粉矿仓比较　　两种结构形式的粉矿仓比较如表 1所示。2　使用状况　　优化设计结构经近一年的生产实际运用 ,使用单位反映效果良好 ,未发生过不正常的现象 ,罐道钢丝绳先后图 1　结构…     

浅谈箕斗井粉矿仓的优化设计

1995 年针对易门矿务局狮凤山矿持续均衡生产的需要,将凤山段主箕斗井向下延伸 158 m,延伸后总提升高度为 400 m,在不改变主卷扬设备设施的前提条件下,设计提升能力 1700 t/d;经多方面、多层次、反复论证、研究、比较,最终运用钢丝绳弹性伸长量可获得张紧力的原理,提出粉矿仓的优化设计方案,取消传统粉矿仓的结构形式,如图 1 所示.     

主井防箕斗张嘴保护装置的设计与应用

我矿主井为JKMD-4×4落地式多绳摩擦提升机,采用20t底卸式箕斗、平衡锤提升,密封钢丝绳罐道。箕斗到位后利用活动卸载直轨上油缸将箕斗活动斗底打开卸矿,井架位置分别位于 26.87m和 12.9m为矿石仓和废石仓卸矿点。由于箕斗活动斗底卡矸石、导轮挂钩未挂住、曲轨积粉矿等原因,会出现箕斗活动斗底意外打开的情况,如不及时处理就会造成在井下装矿点将矿石卸入井筒,将井筒内钢梁等设施砸坏,箕斗从矿石仓下行将废石卸载直轨拉变形,油缸芯拉断,活动斗底撞坏,箕斗斗箱撞变形等恶性事故的发生,上述几种情况我矿都曾发生过,对矿山生产和设备安全运…     

竖井罐道钢丝绳脱绳事故分析

<正>某矿竖井JKM2.8×6型多绳摩擦式提升机采用箕斗+配重、井塔式提升方式;12 m3底卸式箕斗,提升净高度520 m,井筒直径5 m;密封钢丝绳为?45外层Z型钢丝,罐道箕斗钢丝绳4条,配重钢丝绳2条;采用重锤式拉紧结构,楔形固定装置。1事故经过2009年9月,由于竖井井筒砼喷射大修,井底粉矿回收水平严禁清理作业,导致砼反弹料越积越多,淹没罐道钢丝绳下部重锤体,待井筒大修完成后,反弹料结块厚度大约为10 m。为防止砼结块层突然垮塌,在旁边掘短措施井,在进行人为爆破作业     

罐道钢丝绳断丝防护装置改造及技术处理

某千米深井罐道钢丝绳多次出现断丝,存在严重的安全隐患,为预防断丝造成大的事故危害,对装在箕斗和罐道绳配套的滑套进行结构改造;针对已经出现的罐道绳断丝,在滑套上安装一种特殊的自制断丝锥形齿套,利用快速运行箕斗切断断丝,并对丝头进行处理,经过试验运行,再未出现断丝,达到了改造目的。     

JKMD-3.5×4落地式多绳提升机的设计采用和施工

长广煤矿公司七矿,井型45万t/a,为我国在建的深井之一,第一水平垂深919m。采用一对竖井开拓方式。主井为箕斗提煤井,设计采用JKMD-4×2、1000kW落地多绳提升机,一对6t箕斗,钢丝绳罐道,计划1987年施工。副井采用JKMD-3.5×4、1000kW落地多绳提升机,1t双层四车多绳罐笼一对,组合钢罐道,已在1985年1月投入运行,至今情况基本正常。总的来说,设计和施工是成功的。但由于采用了一些新工艺、新装备,设计和施工均缺乏经验,尚存在一些问题和不足,有待进一步改进。 本人参加了这一工程,现就提升部分情况、存在问题及改进意见,提出一些粗浅的看法供参考。 一、提升机的结构特点及有关问题     

箕斗井型圆尾绳连接装置拉断原因分析

我 矿井下废石主要靠JKM2.25×4多绳摩擦式提升机提升 ,采用钢丝绳罐道 ,提升高度为300m ,箕斗体积为3.2m3,平衡锤质量为10t ,提升速度6.8m/s。自1993年至2002年初从未发生过圆型尾绳连接装置拉断事故。当第二个尾绳连接装置更换后 ,运行仅1个月就被拉断 ,使提升矿石的箕斗坠入300m深井 ,导致全矿停产。因此我们对我矿箕斗井井筒设施进行了全面检查 ,认真分析事故原因 ,采取相应措施 ,并取得了显著效果。1尾绳连接装置拉断前的情况罐道钢丝绳使用近10年来 ,没有涂用普通的钢丝绳油脂 ,井筒淋帮水较大、工作环境较差 ,2002年2月初断了1根。…     

罐道绳张力监控系统在立井临时改绞系统中的应用

马城铁矿1号主井深810.3 m。井筒落底后,对井筒进行临时改绞,在井筒内布置1对1.5t单层双车罐笼,每个罐笼采用4根钢丝绳作为导向罐道,使用LGS-Z/20型罐道绳张力监控系统对罐道绳张力进行检测和调整,收到了很好的效果。该监控系统的成功应用,实现了张力调整操作自动化,简化了以往调整罐道绳张力繁琐的程序,大大减小了张力调整工作量和安全风险,使操作更加简单可靠,确保了罐笼平稳、高速、安全运行,提高了矿井提升的高效性及安全性。该监控系统值得在冶金、煤炭等行业立井井筒临时改绞和矿井永久装备中推广使用。     

多绳提升箕斗悬挂点钢丝绳张力变化规律分析

通过对多绳箕斗提升系统的运动学和动力学分析,建立了多绳提升箕斗悬挂点钢丝绳张力计算模型,得出了提升各阶段箕斗悬挂点钢丝绳张力计算公式,分析了在整个提升过程中该张力的变化规律,并以淮南某矿提升系统为例,计算出提升过程中各个阶段钢丝绳张力大小,绘制出沿提升高度钢丝绳张力变化曲线,确定了箕斗悬挂点钢丝绳最大张力点,为安装在箕斗悬挂点并用于钢丝绳张力测量的力传感器的设计选择提供依据。     

使用修补剂延长罐道绳使用寿命

罐道绳作为井筒提升容器的导向装置，在工作中长期同导绳器发生滑动摩擦，因此罐道绳在使用到一定时间后，往往由于磨损严重而导致报废。由于罐道绳在提升杏器（箕斗）装矿位置受到导绳器的撞击和摩擦力度远大于其它位置，所以该位置一小段绳（长约400mm，称之为“易损绳段”）的磨损速度远大于其他绳段。为了避免由于易损绳段的磨损导致整根罐道绳的报废，过去通常采用的方法是定期窜放一段备用绳，     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统

针对矿井实际工况提出了一种多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测方案,该方案通过安装在多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡装置上的油压传感器、安装在箕斗上的油压传感器数据采集装置、无线通信模块、箕斗行程测量装置和LabVIEW上位机实现多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的在线监测,对超载和张力差过大等提升故障进行报警,保障提升机的安全运行。     

提升机平衡锤连接装置的改进

<正>篦子沟矿业有限公司389中段主井2JK-2.5*1.2PE型单绳缠绕式矿井提升机,2014年深部开拓工程投产,根据生产需要,主井提升机担负189 m标高至389 m标高的矿石的提升任务,提升高度200 m,提升方式为单箕斗平衡锤,采用钢丝绳罐道。改进前做为平衡载荷、减少卷筒上提升钢丝绳静力差的平衡锤是用楔形绳卡连接装置与提升钢丝绳连接后,放入井筒中,在用钢丝绳滑套将平衡锤安装在两根钢丝绳罐道上,从实现     

箕斗由绳罐道进入装载木罐道时产生碰撞的防治措施

<正> 我矿主井提升系统采用四绳摩擦式提升机拖动两个12吨箕斗提煤,并采用四角布置的钢丝绳罐道导向。该系统自投产以来多次发生碰撞,即在箕斗进入井底装载位置前,由钢丝绳罐道进入稳罐用的木罐道时,箕斗的辅助罐耳与刚性木罐道端部产生碰撞(以下简称碰撞),将木罐道端部碰坏或劈开,使其失去了箕斗     

提升机14m^3箕斗更换

某矿１台ＪＫＭ３．５×６型多绳摩擦提升机，作为主井提升矿 石用，选用１４ｍ３底卸式箕斗，年提升矿石能力１８０万ｔ。经过近１０年的运行后箕斗斗箱磨损，箕斗框架变形，主要受力部件疲劳损伤，强度降低。由于斗及框架的变形，已将井塔楔形木罐道损伤，并且装卸矿时撒矿现象也根严重，对设备的安全运行带来很大的隐患。矿方决定将此斗更换，以消除隐患。但更换旧斗，存在许多困难：（１）该矿从未更换过此箕斗，尚无这方面的经验；（２）该箕斗自重１８ｔ，加上３根尾绳，两项合重 ３８ｔ，还有斗上的悬挂装置及需要起吊的吊具、绳索等…     

用小箕斗直接回收井底粉矿

<正> 当矿山采用箕斗提升时,在装卸矿和箕斗运行过程中将不可避免地会产生撒矿现象。为了回收这些撒落的矿石,我局北矿箕斗井采用了一套与众不同的装置。在井底加设了一个0.7米~3的底卸式小箕斗和排泥罐来直接回收粉矿(见附图),底卸式小     

一种矿山提升机箕斗三角板偏斜的检测装置

正多绳摩擦式提升机是矿山的主要运输设备,使用以来,钢丝绳张力不平衡是安全提升的难题。在提升设备中,张力自平衡主绳悬挂装置起着调节钢丝绳张力平衡、保持箕斗平稳运行的作用~[1]。箕斗与钢丝绳之间的三角形连接板作为提升机悬挂装置的承力部件,是否处于水平位置关系着箕斗在运行中     

千米深井主绳更换的工艺改进

正内蒙古巴彦淖尔获各琦铜矿3号主井为6绳摩擦式双箕斗提升,钢丝绳罐道,提升高度为1 100 m,是国内第一所千米竖井提升深井,且为井下出风风井,井筒湿度及粉尘较大。自投入运行至今,提升钢丝绳主绳出现锈蚀、断丝和磨损现象,按照国家矿山安全的相关规定,已达到更换标准。1第一次换绳方案     

底卸式箕斗防止撒矿系统的研究

<正>国内目前施行的煤炭和非煤矿山设计规范中,均对箕斗的粉矿回收做了相应的说明,箕斗的撒落粉矿量约为提升量的3‰~5‰,为防止粉矿拥塞井底,危害提升系统的正常运行,须定期清理撒落在井底的粉矿;因此,矿山必须设置相应的粉矿回收系统。通常是在井底做粉矿闸门倒运至带式输送机上,而后提升至上部生产中段并运送到矿仓。采用粉矿回收系统虽解决了井底粉矿的回收问     

矿井提升钢丝绳的动力学研究

对矿井多绳摩擦提升过程的钢丝绳张力及动张力的变化进行了研究。在建立带尾绳的多绳摩擦提升系统提升过程中钢丝绳的粘弹性振动数学模型基础上,进行了动张力的求解。利用MATLAB6.5工具进行了计算机仿真,得到了上提加速、匀速、减速一个周期的多绳提升张力及动张力的变化规律。与实测钢丝绳张力信号的对比分析表明,本文所建立的钢丝绳粘弹性振动模型是正确的。最后模拟了在刚性罐道存在故障时钢丝绳动张力的变化。该建模仿真对于提升钢丝绳的合理选用、提升机运行控制方式的设计与改进以及刚性罐道的故障诊断都有着重要的参考价值。