Sz—4型水环式真空泵轴与叶轮的改进

我厂精矿工段共有九台S_2—4型水环式真空泵。在泵的运转中,经常发生真空泵的轴断裂事故。据统计,真空泵轴的使用寿命最长4到5个月,最短的只有一个多月。仅去年就更换了21根轴,造成检修频繁,备件消耗量大,对生产非常不利。从轴折断部位分析,大部分是在螺纹退刀槽处断裂(图1A—A断面)。此处轴径较小,受力大,而且此处有应力集中,为此我们将轴     

木罐道防坠器的改进

我矿2、3号竖井罐笼防坠器均为木罐道，因设计不合理在运行中出现以下问题：1．横担6与支承翼板2间的距离a设计时偏大（a＝5mm），如图1所示。加之销钉4与孔运行中的磨损，其间隙增大，a随之增大。罐笼运行时，易因提升机紧急制动或提升钢丝绳振动而引起模担摆动，此值经杠杆3的放大，影响齿爪王的正常位置．造成误动作而抓捕罐道木，即“卡罐”；2．图Za为主吊杆下部结构，螺纹退刀槽处因应力集中易引起疲劳断裂。为此，我们作了如下改进：1．在横担与支承翼扳两翼相对应处，焊接两块三角形定位块（图1中5），以此限制6的摆动，以消除“卡…     

Z-20W电动装岩机移动部中间轴的改进

电动装岩机Ｚ－２０Ｗ移动部中间轴经常发生断轮事故,而在施工现场更换该轴轴非常困难,只有更换整个移动部,要用８个人工,影响掘进进尺１～２ｍ．我矿在不太长的时间里曾发生断轴９起。其中,Ⅰ－Ⅰ截面断裂６起,Ⅱ－Ⅱ截面断裂３起（参见图１ａ）．经强度校核发现,Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ面是该轴安全系数最小的地方．主要是应力集中,降低了承载能力．对上述设计中的问题,在考虑相关零件的装配尺寸后作了如下改进：（１）把原设计的一体轴分为两件．即用隔离套代替原轴轴肩,去除了应力集中点（见日１ｂ）．且设备的可维修性也大大提高．…     

WK—4电动挖掘机横轴改进设计探讨

电动挖掘机（WK-4）横轴也叫大三节轴或中间轴,是行走机构的关键部件。横轴由左右2个滑动轴承支承,其中间安装有圆锥齿轮,用以承受二顺轴传来的转矩（其装配如图1所示）。该部件包括大伞齿轮、健及大一节轴等,其中大三节轴和大伞齿轮之间采用2个斜度为1:100的楔键联接,并采用过盈配合（其配合尺寸为φ200D4/jc4,最大过盈量为     

梅山矿业公司发明的加工钎具的新型机床铣削刀盘

梅山矿业公司机械高级工程师石秀龙发明的加工凿岩钎具螺纹的一种新型机床铣削刀盘 ,最近荣获了国家知识产权局颁发的实用新型专利证书 (专利号 :ZL 0 1 2 3 852 5.5)。目前 ,国内在加工钎具时 ,一般是在普通车床的刀盘上采用靠模法 ,加工成的钎具波形螺纹形状不稳定 ,另在加工中波形螺纹根部人工突然退刀形成了尖槽 ,易产生应力集中 ,使钎具在使用中容易折断 ,严重影响了钎具的使用寿命 ,增加了生产成本。还影响了劳动效率。石秀龙发明了一种加工钎具波形螺纹根部为圆弧形过渡的机床铣削刀盘。该刀盘的特点是在加工钎具的过程中 ,可自动退…     

灰浆泵轴断裂分析

焦作矿务局热电厂3台130t／3．82煤粉炉，采用水力除灰并泵送到数千米之外的灰坝。1997年12月，运行中的l#泵轴断裂，严重影响电厂的安全生产。一般轴类材料主要采用中碳结构钢和中碳合金结构钢制造，由于碳钢比合金钢价廉，使用较为广泛。首先对断轴1025mm部分进行材质化验与硬度检测，化验结果：材质符合45#钢成分规范，所测硬度平均值为HB270（该轴进行了调质处理）。断裂位置在T80×5退刀槽处（见图1），此处也是全轴中的最小截面。对T80×5部位进行了检验，从宏观形态看由外向里呈放射状，断口呈暗灰色，由表向里2～3mm左右是一层细…     

XU-600型钻机离合器的一项小改革

广西第九地质队二分队在使用XU－600型钻机进行小口径金刚石钻进试验中，感到离合器轴与主摩擦盘，变速箱主轴与内齿圈采用花键、槽连接、用螺母压紧的结构不大好。因为螺母丝扣较短，轴的转速又较高（近1500转/分），往往螺母容易松动，使离合器轴与主摩擦盘或变速箱主轴与内齿圈脱开，造成离合器作用失效。     

胶带输送机缓冲托辊的改进

我公司中细碎所用的缓冲托辊安装在装料处。为了减少物料对胶带的冲击，原设计是三辊式槽形（侧辊槽角为３０°，托辊为１５９×４５５ｍｍ）。其缺点是托辊易损坏，胶带磨损严重更换频繁。 为解决上述问题，我们对缓冲托辊加以改进，其结构为１轴５辊式（结构装配示意见图１）。 改进后，托辊为丁基橡胶（或丁苯橡胶），选用３１２轴承７２轴，大大提高了托辊的强度与使用寿命；槽角为１０°，胶带运行时不易跑偏；１轴５辊式各托辊的线速度不同，提高了胶带的使用寿命；改进后的托辊装置只需拆开螺母６即可拆换磨损的托辊，降低了劳动强度…     

等距型面联接在矿山机械传动中的应用

长期以来，汽车、机床、矿山机械等传动中，齿轮与轴，制动轮、皮带轮与轴之间的联接大都采用键或花键联接，尽管相配合的表面制造技术比较成熟，但存在着许多固有的缺点，键稽处易引起应力集中，降低轴的疲劳强度，花键加工过程复杂，要求精度较高，如配合不当，过紧刚装配不便，过松会造成早期磨损，降低使用寿命。对于传递大扭矩、大功率、重载荷的矿山机械来说，迫切需要一种新型、实用的联接方式取代键或花键联接，等距型面联接是其中一种，图1所示是等距型面联接的两种情况。一、等距型面联接的优点1．等距型面配合截面形状简单，拆装…     

刮板输送机中部槽力学计算与分析

针对工作面刮板输送机中部槽在现场使用中受力异常复杂的问题,通过对中部槽现场工况的分析,建立了在推刮板输送机和拉架2种工况下的力学模型,并推导出相关计算公式,同时以此为基础利用Pro/ENGINEER和ANSYS软件的CAD/CAE功能,对刮板输送机中部槽进行了有限元强度分析和研究。分析结果表明:大部分中部槽以及推移耳处应力均在300 MPa以下,受力的两端头哑铃窝处的应力小于屈服极限,因此拉架时中部槽及推移耳、哑铃窝等关键部位,强度能够满足设计要求。凸端头根部是应力集中处,易被拉断,应加大根部的圆角尺寸,有利于减小应力集中。通过结构优化设计,解决了中部槽在实际使用中可能存在的问题,保证中部槽的可靠性及使用寿命。     

潜孔锤跟管钻进套管断裂分析及结构改进

潜孔锤跟管钻进技术是解决复杂地层钻进的一种有效手段,但在实际应用中存在套管断裂失效等问题。对套管受力进行有限元分析表明,由于套管退刀槽自身尺寸和位置的关系,导致疲劳破坏。针对这一问题,提出加长管靴长度,以减弱冲击载荷对套管的影响。对比改进前后的有限元计算结果,套管退刀槽处应力、应变明显下降,受力状况得到改善。现场试验结果表明,改进方案切实有效。     

泥浆泵齿轮副设计方案分析

本文对F-1300三缸单作用泥浆泵人字齿轮副的无退刀槽、有退刀槽和拚装三种设计方案进行了制造精度、成本、齿轮强度和工作寿命分析计算。结果表明,当采用齿轮工作寿命与其加工成本、价格比为衡量指标时,通过人字齿轮刨齿加工实现的无退刀槽设计方案指标最高,成为最优方案。最后,考虑到影响方案评价的其它因素,应用价值工程理论中加权评分法进行了综合分析,其结果进一步证实了上述结论。     

三用阀现状分析及改进

1 现状分析 三用阀是单体液压支柱的重要元件,它对支柱起控制与安全保护作用。目前国产单体液压支柱使用的DZF三用阀(图1)存在如下薄弱环节: a.左右阀筒螺纹连接处及退刀槽处易脱扣、断裂。     

基于LS-DYNA的贯通式潜孔锤反循环钻头强度的优化分析

通体花键式贯通式潜孔锤反循环钻头在实际施工中尾部较易损坏,影响反循环钻头的使用寿命。为提高反循环钻头的使用寿命,对反循环钻头尾部结构进行了优化设计,并采用非线性动力学仿真软件LS-DYNA对改进前后的反循环钻头进行了仿真分析。分析结果表明:由于在冲锤的高频冲击作用下,反循环钻头尾部易出现较大的局部应力集中,导致钻头体出现疲劳破坏;通过对钻头尾部结构设计优化后,与通体花键式反循环钻头相比,新结构钻头在无泄风槽情况下,应力集中值减小44%,在有泄风槽的情况下,应力集中值减小19%。数值模拟分析表明,优化后能大幅度提高钻头寿命。     

基于SolidWorks的盘式制动器关键元件的优化设计

针对盘式制动器关键元件销轴在现场使用过程中曾多次发生断折事故,对销轴进行建模并利用SolidWorks中的Cosmos模块建立Static算例,对销轴进行优化设计,将销轴根部直角改为倒角结构,倒角为6×60°时,应力集中处最大应力满足要求,可以安全使用。     

FGQ-600型潜孔锤钻头冲击应力作用下强度可靠性分析

潜孔锤反循环跟管钻头是破碎岩石的主要工具,同时是实现反循环钻进的重要部件之一,广泛应用于地质灾害防治工程中。钻头在钻进过程中承受交变的冲击载荷,易产生应力集中和疲劳破坏。活塞碰撞钻头后产生的应力波传播至钻头与岩石接触面后发生反射引起应力波叠加,使得钻头受力增加。为保证跟管钻头的正常工作,本文利用ABAQUS对不同冲击载荷下FGQ-600型大直径潜孔锤跟管钻头进行模拟及强度分析。结果表明：（1）钻头应力随冲击功增大而增加;（2）在潜孔锤2500 J的冲击功下,钻头体最大等效应力为808.9 MPa,小于材料屈服强度,满足强度要求;（3）起下钻时销轴应力随直径增大而减小,40 mm时销轴最大应力为383.66 MPa,低于材料屈服强度785 MPa,满足强度要求;（4）当销轴直径为16 mm时,销轴发生塑性变形,建议销轴直径≮20 mm。     

PXZ—700／100旋回破碎机主轴的修复

我选矿厂PXZ－700／100旋回破碎机有多根主轴因折断而报废，折断面基本在直径处，如图1。主轴折断的原因是多方面的，主要是承受冲击和超载，尤其是承受弯曲和扭转的叠加应力较大，另外折断面存在缺陷或疲劳也是造成主轴折断的原因。我厂采用以下焊接法进行修复1．焊接接头设计（1）焊接坡口考虑到强度和焊接的要求，将上段断轴加工成图2的尺寸，将下段断轴加工成图3的尺寸。图中要求200孔与520轴的同轴度≤0．04mm。（2）连接轴设计考虑到同轴度的要求，故采用连接轴连接两段轴。连接轴用45钢制造，其尺寸如图人（3）装配方式用烘装方法…     

浅谈钻杆焊缝的质量

机钻杆是用无缝钢管和带螺纹的接头焊接而成的组合体（参见图１）。钻杆工作时要承受强大的轴向压力与回转扭矩，因此对焊缝有较高的质量要求。钻杆焊接要注意以下问题以确保焊接质量。１接头装配要到位无缝钢管与上下接头装配时螺纹一定要拧紧，使钢管端面与接头的端面密切接触。如未拧紧留有间隙，焊缝将难以承受钻进时强大的扭矩而开裂。２正确选配焊条钻杆焊接用焊条应根据钻杆的材质及载荷而选配：（ｌ）母材钻杆用无缝钢管一般为低炭或中炭钢（２０’、４５＊）等，接头一般为４５＃钢。中炭钢可焊性较差，容易形成裂纹；（２）钻杆载…     

湿式格子型球磨机中心护板的安装方法

球磨机的出料扇形格子村极目前常用高锰钢（ZGM13）铸成,并经过"水韧处理"．由于衬板不但要耐磨,而且承受巨大的冲击,因此必须具有相当的硬度和韧性,特别是扇形格子衬板上带有许多长条孔,在铸造时由于材料配比、铸造技术和热处理等各方面的影响,使得扇形格子材板的径向尺寸都不能做大,否则会发生断裂,所以在端益的中心部位都装有中央凸起（或使用厚铁板）的中心护板,以防止钢球或大石块排出球磨机。1格子型球磨机排矿部结构排矿部如图1,由带中空轴的端益和瑞盖内的扇形格子材板、隔板（槽形村板）、轴颈内套和中心护板等组成。…     

WK—4挖掘机推压中间密封装置的固定

WK—4挖掘机的推压中间轴为一齿轮轴,为保证该轴的齿轮与大齿轮正常啮合的润滑及防尘,以及减速机构的装配需要,在齿轮轴的齿轮两侧设有密封装置,原设计中,该装置的定位是依靠减速箱盖上的定位螺栓(M10)