基于钒钛掺杂的高铬磨球材料性能研究

通过添加钒钛取代磨球中的铬元素,考察了钒钛含量变化对磨球硬度、冲击韧性、耐磨性的影响。结果表明,V、Ti可替代部分Cr元素,当V、Ti加入量为0.5%、0.2%时,含钒钛高铬磨球的综合性能最佳,与常规高铬磨球相比,其冲击韧性提高13.3%、耐磨性提高36.4％,且硬度相当。     

高强度低磨耗高铬合金磨球

由吉林省辽源矿务局梅河耐磨合金铸造厂生产的高铝合金磨球，自1989年3月通过国家建材局技术鉴定以来，很快便占领了国内市场，取得了很好的经济效益。该磨球，不同于已有的铝锰硅铸铁磨球和20＃钢滚球。从化学成份看，除含有高铝外，还配有钦铁、铁锚生铁。它有很强的抗冲击性能、耐磨性能和高的硬度值，同时可以作到心部与外部硬度一致。其硬度值可达HRC55～65，从而提高磨机效率，降低单位产品磨耗量，减少停机装球次数，提高了磨机运转率，提高了磨机产品质量和产量，降低成本。从1988年至1990年，通过六个水泥厂的试用，充分显示了高…     

新型贝氏体铸钢磨球组织与牲能研究

磨球是冶金、矿山、水泥建材和电力领域中消耗量较大的耐磨材料，磨球主要的失效形式是失圆、磨损和破损，如何降低磨球的磨损消耗和破损率，一直是国内外许多研究者研究的重要问题之一。因此研究新型耐磨材料，减少磨球的消耗，具有重要的意义。本文研制了中碳硅锰钼系新型贝氏体钢砂型铸造和金属型铸造条件下磨球的组织和力学性能，为这种磨球新材料的应用提供试验依据。     

微合金化多元高铬铸铁磨球耐磨性研究

球磨机正在向着高效节能的大型化发展,对磨机内的研磨体——磨球的耐磨性及抗破碎能力要求进一步提高。我们在原来生产高铬铸铁磨球的基础上,研制了微合金化多元高铬铸铁磨球。通过在f3m和f4．2m磨机进行装机试验,取得了一仓单仓磨耗12g／t水泥熟料,不失圆、不破碎的优良效果,为降低磨球损耗,提高水泥质量和生产率寻求到了新的途径。为确定磨球微量多元合金的作用及磨球组织结构、性能与耐磨性的关系,我们对所生产的磨球进行了较全面的分析研究。     

低合金贝氏体铸钢及其在矿山行业的应用研究

以Si、Mn、Cr为主要合金元素，加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理，在空冷淬火条件下，获得了综合性能优良的贝氏体组织。低合金贝氏体铸钢的硬度和韧性高、耐磨性好，且生产工艺简单，贵重合金元素加入量少，生产成本低。这种材料用于制造矿石破碎机的鄂板和研磨矿粉的磨机衬板，其使用寿命比高锰钢提高1．5～2．5倍；用于制造球磨机磨球，球耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50％-80％，和高铬铸铁球相当；用于制造铁矿粉输送管道，其寿命比16Mn钢提高3～4倍。因此，这种低合金铸钢应用于矿山行业，可明显提高破磨设备运转率，降低矿粉加工成本。介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能。     

纳米改性对含碳化物等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响

针对大型半自磨机现用磨球磨耗高、破碎率高的现状,研究了纳米改性和高温预处理对含碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响。实验结果表明:随着纳米改性剂加入量的增加,石墨球趋向圆整化、细小化和分布均匀化;碳化物趋向细小化和分布均匀化;高温预处理使碳化物数量减少,边界钝化,短杆状向球形过渡。优化后的金相组织细小均匀,对提高磨球的耐磨性及抗破碎能力极为有利。     

纳米改性对含碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响

针对大型半自磨机现用磨球磨耗高、破碎率高的现状,研究了纳米改性和高温预处理对含碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响。实验结果表明:随着纳米改性剂加入量的增加,石墨球趋向圆整化、细小化和分布均匀化;碳化物趋向细小化和分布均匀化;高温预处理使碳化物数量减少,边界钝化,短杆状向球形过渡。优化后的金相组织细小均匀,对提高磨球的耐磨性及抗破碎能力极为有利。     

简讯

简讯铜陵市玛钢厂铬铜２￣＃铸铁磨球推广应用效果好【本刊讯】铜陵市玛钢厂（铜陵有色公司耐磨材料联合总厂）是一家生产耐磨材料的专业工厂。该厂生产的铬铜２＃铸铁磨球等产品，由于产品达到“三低一高”（球破损率低、磨耗低、价较低和效率高），又对用户实行试用单耗...     

有色金属矿山湿式球磨机磨球的磨损失效分析

对德兴铜矿、凡口铅锌矿湿式球磨机磨球的磨损形貌作了分析,表明磨球磨损形貌为冲击坑、腐蚀坑、切削沟槽、凿削沟槽及坑底裂纹。随磨机直径增大,冲击坑数量增多,磨球失效机制为塑变磨损、切削磨损、疲劳磨损与腐蚀磨损。据此,湿式磨机磨球材质应具有高韧性、高的冲击疲劳抗力、合适的硬度与耐蚀性。     

复相球墨铸铁磨球淬火工艺控制

球墨铸铁磨球以其硬度高、韧性好、综合机械性能良好，其磨矿单耗0．69kg以下，近年来，在湿磨磨机中得到了广泛应用。在实际生产中，球墨铸铁磨球除了住前期控制好球化率及化学成份，还要控制好热处理的淬火过程。     

Wear performance and cost effectiveness––a criterion for the selection of grinding media for wet milling in mineral processing operations

Experiments to evaluate the milling performance, hence the relative cost effectiveness index of selected grinding media were conducted in a laboratory scale ball mill. The five types of grinding mill balls studied were eutectoid steel, low alloy steel, medium chromium cast iron, cast semi-steel and unalloyed white cast iron. The results obtained show that the heat-treated medium chromium cast iron ball possess a superior combination microstructure, wear resistance, and despite its high price per tonne, cost effectiveness.     

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

球磨机是加工矿粉的重要设备，衬板是球磨机上的关键备件，其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本，普通高锰钢衬板加工硬化效果差，耐磨性低，使用寿命短，更换频繁，我国钨资源丰富，以钨为主要合金元素，开发了钨合金白口铸铁衬板，钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬板易断裂，研究了碱金属元素K，Na对其组织和性能的影响，结果表明，钨合金白口铸铁经K，Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状，团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益     

变质处理钨合金白口铸铁的研究和应用

采用廉价的钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板，研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明，钨合金白口铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状分布，冲击韧性和耐磨性显著提高，变质钨合金白口铸铁用于生产球磨机衬板，使用安全、可靠，使用寿命比高锰钢衬板提高120％以上，与高铬铸铁衬板相当，成本降低50％。     

Studies on grinding media wear and its effect on flotation of ferrugenous phosphate ore

Marked ball grinding tests were carried out in the laboratory with a low grade phosphate ore under different experimental conditions. Two types of balls were used, namely high carbon low alloy (HCLA) cast steel and high chrome cast iron. Results of marked ball grinding tests indicated that ball wear increased with time and showed a sharp increase for wet grinding over dry grinding. Ball wear under wet grinding conditions was also influenced by the gaseous atmosphere in the mill. The grinding ball materials could be arranged in the following order with respect to their overall wear resistance:High chrome cast iron > HCLA cast steel ballsMethods to minimize ball wear through control of mill atmosphere and addition of flotation reagents are discussed. Effect of grinding media and additions of flotation reagents during grinding on phosphate ore flotation are also discussed.     

球磨机高铬铸铁衬板的研究与应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

不同磨矿介质对金川铜镍矿浮选的影响研究

以金川硫化铜镍矿石为研究对象,通过浮选试验研究了不锈钢球、锆球、铸铁球三种介质磨矿时硫化铜镍矿石的浮选行为。结果表明,锆球磨矿可获得最高的回收率,铸铁球磨矿时脉石上浮量大。使用AFM、ICP等研究了磨矿产品表面形貌、电化学性质等的差异,结果表明,锆球磨矿时颗粒表面较为平整,矿浆电位较高,铸铁球磨矿时,颗粒表面较为粗糙,矿浆中检出较多铁离子,矿浆电位较低,这些差别导致了矿石浮选行为的差异。     

应用铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。     

球磨机用的高铬铸铁磨球铸造工艺方法

针对大球磨机磨球的工况特点与失效方式,提出了磨球必须选用使用寿命长、耐磨性好和抗冲击的高铬铸铁。给出了最佳的化学成分配比,得出了采用金属模铸造的生产工艺方法。