浅析唐口煤矿通风系统优化状况与风机经济运行合理性

针对唐口煤矿目前矿井通风网络和通风机装置的现状,为提高风机运行经济性能,降低吨煤成本,该文从矿井通风系统和轴流式主通风机装置优化调整两个方面分析目前提高风机经济运行效率的方法[1],并基于唐口煤矿通风系统阻力测定及主通风机性能测定,提出在确保风机运行安全可靠的前提下,降低主通风机运行成本的措施。     

改变叶轮转速调整离心通风机工作点的探讨

在矿井开采过程中,随着井下巷道的掘进延伸及采区工作IJi面数目的增加,通风网络阻力也将不断增加。并且随着产量的增加,矿井瓦斯涌出量也随着增加。为了适应这种变化,应当根据需要调整风机的工况点。众所周知离心式通风机常用的调整工况点的方法有三种;闸门节流法;改变叶轮转速调整法;前导器调整法。闸门节流法一般在风机投入运行后进行,并且调节的幅度也很小,故效果不明显,目前在矿井运行的4－72系列通风机,大多数都没有设置前导器,故不能用前导器调整工作点。离心通风机工作点调整的主要措施是改变风机叶轮转速,在一般教科…     

深部开采通风主风机变频调速节能技术的应用

传统的通风系统主风机都是在工频（50HZ）和固定的转速、功率下运行，造成较大的能源浪费。本文根据深部开采的需要，研究阻力大小变化，通过调整主风机的电机频率，转速与通风网路匹配，同时也根据产量，调整井下作业时段，从而达到通风和节能的目的。     

矿井主要通风机通风节能研究

我国统配煤矿主要通风机电耗约占全矿电耗的20％左右，主要通风机的平均效率只有57％。影响矿井主要通风机通风经济效益的主要问题是主要通风机设计选型不当和运行管理较差，通风网络布置不合理，漏风严重，以及矿井通风网路特性与通风机不匹配等。国内矿井主要通风机通风节能的研究主要是研制高效风机、合理选择风机调节方案、精心设计辅助装置以及开展系统节能研究等。对矿井主要通风机节能研究提出了建议。     

离心式通风机变频技术在煤矿的应用实践

目前,我国煤矿使用离心式通风机的还占大多数,特别是一些服务年限超过20年的矿井中,离心式主通风机大多存在能力富裕、长期低效运行的问题,调整风量的办法主要是采用减少进风闸门开启高度或者是改变叶片角度等方法,风机的实耗功率并未降低,造成大量电能的浪费,同时也损坏风机。通过对镇城底矿离心式通风机的变频改造实践,利用调频可实现通风机的调速运行,根据需要可方便地改变风机运行工况点,有效地提高了主通风机的运行效率,运行稳定性和自动化程度有了进一步的提高,节能效果显著。     

王庄煤矿多风机通风系统分析与评价

针对王庄煤矿多风井矿井通风系统现状,找出矿井通风系统阻力分布和风量分配存在的问题,进行了复杂矿井通风网络计算机模拟解算,定量分析了各风机间的影响程度。对矿井优化改造,提高矿井通风系统可靠性,实现矿井主通风机安全运行,具有指导意义。     

王庄煤矿多风机通风系统分析与评价

针对王庄煤矿多风井矿井通风系统现状,找出矿井通风系统阻力分布和风量分配存在的问题,进行了复杂矿井通风网络计算机模拟解算,定量分析了各风机间的影响程度。对矿井优化改造,提高矿井通风系统可靠性,实现矿井主通风机安全运行,具有指导意义。     

KZSN o28型风机技术改造与效果检验

协庄矿中部风井安装使用的主要通风机为KZSN o28型轴流式通风机，该风机在运行中存在以下问题：(1)风机的高效区特性与矿井通风网路等积孔不匹配，风机在其低效区运行，浪费了大量的电能。(2)风机的噪声较高。(3)中导叶结构不合理。锈蚀严重反风操作困难，维护工作量大。(4)风机动叶重量太大，更换风叶和调节风叶均十分困难。针对存在     

矿井主要通风机风量调整方法初探

介绍了矿井主要通风机风量过大的原因及其调整方法；通过风量调整，使矿井通风系统得到了优化，风机运行更加经济、合理。     

日常管理中降低通风阻力的路径探析

将降低矿井通风阻力纳入矿井通风系统的日常管理当中,对矿井通风系统当下和长远发展更有益处。为探究日常管理中降低通风阻力的有效路径,首先论述了应改变简单草率的通风系统调整观念,在每次通风系统调整时,考虑选择能使通风阻力最小的最优方案;在分析了通风设施的作用后,发现在通风阻力最大路线上,不构筑通风设施,可以更大程度降低矿井通风阻力。加强富余风量、材料运输存储、主要通风机及其附属装置管理,降低主要通风机负压,都可以降低通风阻力,也更有利于主要通风机长期有效运行。     

高压变频器在矿井主通风机上的应用

通过对矿井主通风机常用风量调节方式进行了分析和比较,指出采用变频调速方法改变通风机电动机转速来调节风量是目前较好的调节方式。从现场实际运行表明,该方法提高了矿井通风系统和风机运行效率,实现了矿井通风系统节能,对提高矿山经济效益具有十分重要的意义。     

煤矿地面主通风机工况点风量风机静压准确预测研究

为提高地面主通风机工况点预测的准确性,以神木煤业石窑店煤矿二号风井更换地面主通风机之后工况点风量风机静压预测为实际现场工程,采用现场实测、数值模拟和理论公式三种方法分别计算风硐与风机连接处通风阻力,研究表明采用数值模拟方法能够准确计算风硐与风机连接处通风阻力。在此基础上建立了非线性形式的风硐与风机连接处风阻计算公式,结合实测的风机风量风机静压特性曲线和矿井通风阻力特性曲线,建立了考虑风硐与风机连接处通风阻力的主通风机风机静压风量工况点预测方程。研究表明：风硐与风机连接处通风阻力对于地面主通风机工况点具有不可忽略的影响作用,主通风机风机静压风量工况点预测过程中考虑风硐与风机连接处通风阻力能够显著提高地面主通风机工况点风量风机静压预测的准确性。     

矿井通风系统改造及风机节电效果分析

山家林煤矿的通风系统为两进两回混合式通风方式 ,即在工业厂场内的副井、七号井进风 ,位于井田东部的邹坞井和位于井田南部的四号井回风。矿井经过近 5 0年的开采 ,主采区已从 - 15 0水平转移到 - 380水平进行深部开采。1　通风系统存在的问题位于井田东部的邹坞井为离心式通风机 ,型号为 4 - 72- 11NO2 0B ,额定功率 2 10kW ,额定电压 380V、三角带传动。该风机专用风道长 2 .5km ,网路长 10km ,存在的问题是 :(1)由于网路长 ,通风阻力大 ,负压达 2 95 0Pa ,通风机始终在高负压状态下运行 ,造成通风机的能耗大 ,效率低。(2 )专用风道受…     

提高矿井通风经济性和稳定性的方法

在矿井通风中，主扇以固定的最大的容量运行时，将会导致能量的巨大浪费，本文试图提出一些方法来减少主通风机（主扇）的能量消耗，使主通风机高效运行，提高通风系统的稳定性、安全性、经济性。     

通风系统仿真动态模拟研究及应用

针对渝阳煤矿通风系统存在通风阻力大,进风段、用风段和回风段三段通风阻力分布不合理,导致主要通风机运行负荷大等问题,提出利用通风系统网络解算软件对矿井通风网络进行解算及优化,并对矿井通风网路中风量进行自然分配和按需分配计算。计算结果表明,通风系统网络解算软件实现了风网解算仿真动态模拟、通风机特性拟合、局部通风系统风量调节功能。通风系统网络解算软件的应用,使从定性分析通风系统提升为数字化、准确化地分析通风系统,从而能有计划、有目的地调整通风系统。     

小纪汗煤矿分区式通风主通风机功率特征分析

针对双回风井主通风机并联运行的通风特征问题,以小纪汗煤矿通风系统为例,在理论分析基础上,采用网络解算技术模拟矿井通风主要风路,研究在不同的联通方式下形成的并联通风网络中,主风路的风阻值和主通风机功率变化特征。通过矿井网络模拟解算,在矿井总风阻值不变的情况下,公共风道的风阻值与主通风机功率的变化呈现正相关性,以自然分风的通风功率为基准,则增加的功率为2套风机相互做功而抵消;但当公共风路段占比很大时,双风机运行过程中,功率较小的通风机工况性能出现突变情况。研究结果可为进一步确定风机的最佳工况点和稳定性提供一定的借鉴作用。     

五轮山煤矿通风阻力测定与主通风机整修方案分析

为保证五轮山煤矿通风系统稳定可靠,根据矿井通风系统实际运行情况结合矿井未来接续情况,进行矿井通风阻力测定分析,并明确矿井通风阻力分布情况以及引起矿井通风阻力较高原因;对矿井主通风机的运行情况进行论证,对矿井主通风机整修必要性进行分析,并提出了针对性的整修方案,对保证矿井安全生产具有重要意义。     

变速电动机在矿井扇风机拖动中的应用

矿井扇风机不需要经常调速.但由于井下巷道的延伸,网路阻力在变化,通风负压也随之改变.为适应矿井不同时期负压的变化,需调节扇风机的风量和负压值.过去调节办法有三种:一是用闸门调节网路阻力,从而改变工况点,满足矿井对风量和负压的要求.此法耗电量大,尤其当所选风机富裕能力较大时更为显著.二是用串级调速改变电动机的转速来调节扇风机的能力,因为从电网吸收的功率P与通风负压H的一次方成正比,与转速n的平方成正比,所以当降低扇风机的转速时由电网吸收的功率也降低,可     

多风机并联通风系统分析及通风难易程度探讨

采用多台通风机分区并联通风,可以合理增加矿井的需风量。矿井等积孔是评价矿井通风易难程度的一项重要指标,但并不能准确、全面地反映其真实易难、好坏程度,尤其是在多风井多风机并联通风当中,全面进行矿井通风可靠性评价,要考虑主要通风机的运行工况、供风量、矿井瓦斯涌出量、采煤方法和开采强度等因素,以保证通风系统的合理、稳定、可靠。文章分析了多风机分区通风并联运转的相互影响以及多风井多风机通风方式通风难易程度的评估。     

矿用主通风机风门的节能改造

我矿采用的主通风机为4-72-20B型离心式抽风机,主轴转速500 r/min,风量1.41×105m3/h,全压为138Pa,通风机配套电机功率为75kW。矿井通风采用一台主通风机运行,另一台备用。我矿对主通风机的垂直闸门和大气风门进行了节能改造,使其漏风率降为零,极大地提高了矿井通风效率,节约了电能。1通风设施存在的问题原有通风系统中垂直闸门的结构见图1。垂直闸门由钢丝绳经固定在龙门架上的导向轮被垂直闸门绞车牵引,可以升起或落下,以改变风道中风流的通断情况。但是,在风道上表面供垂直闸门自由升降通过的长方形孔形成了大量漏风的风口,在此处可听…