提升钢丝绳与罐笼连接方法的改进

我矿副井提升容器为1t矿车双层单车普通罐笼,担负着矿井升降人员和提矸、下料等任务。罐笼和提升钢丝绳的连接是用桃形绳环和7个方形绳卡(图1)。     

多绳摩擦提升机更换罐笼新工艺

矿山多绳摩擦式提升机罐笼更换安全风险大、要求占用井口时间少。论文结合实践阐述了一种利用主绳悬挂油缸伸缩量来拆除旧罐笼、安装新罐笼安全便捷的施工方法。该施工方法主要由固定一侧罐笼钢丝绳,井口拆除另一侧罐笼尾绳并固定,将另一侧罐笼主绳悬挂装置与罐笼脱开,拉出另一侧旧罐笼,新罐笼进入井口,新罐笼与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置连接,解除一侧罐笼钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。     

落地式多绳摩擦提升罐笼更换方法

落地式多绳摩擦提升机更换罐笼工艺复杂,施工方法主要由固定东侧罐笼钢丝绳,摘西罐底尾绳并固定,将西罐与悬挂装置脱开,拉出西罐,新罐笼进入井口,新罐笼与悬挂装置、尾绳连接,新罐笼改由提升绞车牵引,解除东罐笼钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法

我矿竖井提升采用JKMD－2．25×4（Ⅰ）型落地式多绳摩擦提升机，见附图。对提升钢丝绳的使用，各国均有不同的严格规定。附图1．主轴装置2．第二天轮平台3．第一天轮平台4下悬挂岖笼5．下悬挂平衡锤根据这些规定，结合实际使用情况，在更换钢丝绳时，我们提出了两套方案：（1）将四根钢丝绳同时更换，这样需租用两台稳车，投资大；也可以用槽钢把罐笼和平衡锤搁起来，但很危险。这两种方法都需斜坡卷扬机回收旧钢丝绳；（2）一根一根依次更换，这样无需稳车和斜坡卷扬，可借助得升机运行下放新绳和回收旧绳。经过研究、论证，决定采用第…     

新型快速卡绳技术及其应用

多绳摩擦式提升机在换绳、调绳、更换悬挂装置和更换提升容器时均需要固定住主提升钢丝绳，一般采用板式卡绳器，卡绳时间需1 ～2h 。本文介绍了一种最新研制的快速卡绳技术，它利用滚动摩擦的楔形自锁机构夹紧钢丝绳，可以大大减少卡绳时间、降低劳动强度。另外，还介绍了该快速卡绳装置的结构特点、工作原理以及工程应用情况，并给出了卡绳装置的可靠性系数计算公式。     

落地式多绳摩擦提升机尾绳的更换及其悬挂装置的浇注工艺

一、层绳的更换方法以我矿主井JKMD－2.25×4（Ⅱ）型落地式摩擦提升机尾绳的更换为例，介绍换绳方法。1．拆旧绳（1）把罐笼放至最低水平中段，平衡锤上升到井口平台，在罐笼下部割断旧绳，并把绳头缠绕在钢丝绳滚筒上。（2）开动提升机，使罐笼以0．5m／s的速度徐徐上升，直到井口平台，平衡锤正好位于最低水平中段。在罐笼上升的同时，用人力把旧钢丝绳全部缠绕到滚筒上。持平衡锤停止，在其上把同一根旧绳割断。2．换新绳（1）将新绳固定在专门制作的放绳架上，并把它放置于最低水平中段，同时把新绳的一端用手拉葫芦固定在罐笼底部适…     

多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置的改造

针对多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置尾绳头采用终端套筒浇注金属存在的弊端,改造为桃形环连接悬挂装置,将中间联接器加长,避免了安装尺寸不够的问题,并对主要承力件进行了强度校核。     

大型多绳单层罐笼及承接装置的研制

阐述大型多绳单层罐笼的设计及制造特点,分析了钢丝绳平衡装置、罐笼结构、导向罐耳装置、承接装置等的结构特点,该大型罐笼的成功研制开发,为我国煤矿增添了新的大型专用设备,极大地促进了我国大型副立井提升设备的发展。     

三吨矿车单层单车单侧钢罐道多绳罐笼简介

平顶山矿务局一矿于1984年进行二期扩建设计.为满足扩建后400万t/a的生产能力,需在山北开凿一直径为6.5m的进风立井,并兼提升,采用“三吨矿车单层单车多绳罐笼”.因煤矿专用设备图册中无此产品,将塔式提升机改为落地式以后,为满足绞车防滑条件的要求,罐笼的自重要求≥10t,必须额外增加配重(当无需配重要求时,将配重装置摘掉,尾绳装置向上串,连接本体结构即可).因此,本罐笼属新型产品.罐笼构造简单、坚固、尺寸紧凑,符合《煤矿安全规程》中的有关规定,并使井筒平面布置简化.罐笼的结构见图1、图2.     

落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳换绳工艺

高庄煤矿副井井深268.8m,井筒直径6.5m,系用JKMD-3.25×4型落地式多绳摩擦提升机,提升钢丝绳直径32mm,每根绳长364.5m,提升容器为1t双层4车罐笼,南(窄)北(宽)罐笼各一,自重15t,最大静张力370kN,最大静张力差80kN,两罐顶悬挂YXZ型钢丝绳张力自动平衡装置,井架为F型箱式钢结构,上天轮相对标高26.5m,下天轮相对标高21m,井口下水平车场标高-215m,提升高度253.3m。更换落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳工序复杂、技术难度高、用工量大,影响矿井正常提升时间40h之久。高庄煤矿借鉴传统的两根一组、两次四根的换绳方法,设计了一套一次换四根绳的…     

采用新型150t摩擦绞车更换提升钢丝绳的简易方法

1.以往采用的换绳方法 旧式摩擦绞车不允许在深井中向上提升负荷。因此钢丝绳必须按下述方法更换(如图1所示)。 图中一罐笼固定在井底马头门处,另一个固定在井口车场。通常在井口需装一导向辅助轮(h)。在确定所采用的钢丝绳类型后,拆除上部悬挂装置,将新旧绳捻接起来。待摩擦绞车(c)承受负荷后再拆除下部悬挂装     

多绳摩擦式提升机钢丝绳受损情况分析

正新郑煤电公司副井提升机为落地式四绳摩擦式提升机(JKMD-3.5×4(I)E-(ZJZ)),选用38ZAB6V×37S+NF1770ZZ(SS)型钢丝绳,左、右捻向各2根,单位质量为5.85 kg/m。提升容器选用一对GDG1.5/6/2/4(K)型1.5 t双层四车一宽一窄罐笼。大罐笼质量为15 990 kg(含悬挂装置),小罐笼质量为14 860 kg(含悬挂装置)。该公司在2017年3     

防坠天轮系统在中小矿山的应用实践与探讨

防坠天轮系统如图］所示。它和提升天轮相互垂直，而且都固定在天轮平台上。当提升钢丝绳断绳时，防坠天轮立即制动，制动钢丝绳在防坠天轮上摩擦攸罐笼木坠。防坠天轮如图2所示。提升钢丝绳断绳时，罐笼重量攸制动钢丝绳张力骤然增大，支承弹簧被压至下死点，天轮外缘齿轮和在机座上的齿条相啮合，防坠天轮被制动，支承弹簧被压至下死点前，行程开关7被碰停，提升机紧急制动。为使本系统安全可靠，按《煤炭工业设计规范》规定，静防滑安全系数不得小于1．75，即S（e”－1）＿＿＝＝，－－－－－－－lerl．75（1）SS。””“式中SI、SZ—…     

基于自动平衡悬挂装置的调绳方法

为解决钢丝绳张力不平衡而影响矿井提升的安全和产量的问题,介绍了在使用自动平衡悬挂装置时的回波法和2种标记法的张力测量方法,同时介绍了根据自动平衡悬挂装置垫块位置的不同而使用的油缸调压法、绳槽车削法和收绳法3种调绳方法,最终解决了自动平衡悬挂装置在不同状态下的钢丝绳张力平衡调整,提高了调绳的检修效率和矿井提升的安全性。     

简易防箕斗坠井装置

我矿主并安装仿苏KJ2×3×1．5D提升机两台。分别提升双层罐笼和双箕斗，为多绳混合并提升。根据规程要求，提升人员和物料的罐笼必须装设安全可靠的防坠器。但对箕斗而言，该装置无法设置。由于司机操作失误，造成过卷，将提升绳拉断，致使箕斗坠入井底影响生产的事故时有发生。为此，我们设计制作了一套简易箕斗断绳防坠井装置（见附图），试验证明安全可靠。该装置安装在井架上部箕斗卸载过卷高度500mm处，设有两根钢丝绳。其一端用活动卡3连接于其斗稳绳2上，另一端经滑轮组与固定在防坠梁9端部，用固定卡10卡牢。其动作原理是：当箕…     

YXZ系列钢丝绳张力自动平衡装置

介绍了一种新型钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，该装置通过液压密闭连通器和环式平衡机构实现多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡。现场使用表明，该装置与目前国内外同类产品相比具有无可比拟的优点。     

缠绕提升矿车进出罐笼过程钢丝绳耦合振动行为

为合理评估矿车进出罐笼过程的振动特性, 考虑提升钢丝绳的扭转运动、天轮和绳弦的作用，并根据Hamilton 原理推导了摇台搭接和弹性承接装置承接2种工况下钢丝绳纵向-扭转耦合振动数学模型，基于阶跃函数给出了钢丝绳振型函数及矿车进出罐笼过程的振动位移、张力和扭矩的求解方法及近似解析表达式.应用分析结果表明：矿车进罐后承接装置承接时罐笼下沉的距离远小于摇台搭接下降的距离，提升钢丝绳张力和扭矩也相对较小，而罐笼冲击减速度的峰值变化不明显.在罐笼承接减速度满足煤矿安全规程要求时可采用弹性承接装置，有助于避免罐笼过度下沉而影响矿车进出罐笼.     

钢丝绳首绳悬挂装置设计计算分析

介绍新型钢丝绳首绳悬挂装置的结构原理,提出设计、制造的安全要求,分析关键部件和性能参数的设计计算方法和试验结果,为钢丝绳首绳悬挂装置的设计、选型、使用、检测检验提供依据,同时为相关标准的制定打下坚实的基础。     

新型XZDD多功能主绳悬挂装置的设计

介绍了一种新型XZDD多功能主绳悬挂装置。新装置省去了传统悬挂装置中的楔形绳环结构,通过旋转装置的设计,实现了提升钢丝绳的随动旋转;通过步进装置的设计,优化了调绳、截绳工艺;通过控制系统的安装,实现了对提升系统运行状态的实时监测。新装置提高了提升钢丝绳及系统附属设备的使用寿命,降低了调绳、截绳环节的劳动强度,减少了操作时间,增加了提升系统运行的安全性和高效性。     

石圪节矿提升罐笼使用楔形连接装置的经验

<正> 立井提升容器同提升钢丝绳的连接,过去多采用偏心嵌环(桃形环),并用5～8道绳卡固定的结构。鉴于此种结构缺点多,技术落后,《煤矿安全规程》第361条规定:“应采用楔形连接装置”。1965年潞安矿务局在石屹节矿主提升井采用了自己设计的楔