齿轮滚刀式蜗杆蜗轮副的应用设计及加工

蜗杆蜗轮传动副设计,一般都采用阿基米德蜗杆蜗轮副,但是蜗轮滚刀不像齿轮滚刀那样标准化,又不能用模数相同的蜗轮滚刀去铣蜗杆分圆不同的各个蜗轮,因而蜗轮加工常因     

用齿轮滚刀加工蜗轮的工艺方法

蜗杆是一个定导程螺旋,蜗轮是一个变态斜齿轮。因此,蜗杆传动既具有齿轮传动的性质,又具有螺旋传动的特点。蜗杆与蜗轮的啮合特性既取决于蜗杆与蜗轮共轭齿面的形成,又取决于蜗杆齿面的性质。在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切蜗轮时,蜗轮滚刀的分度圆直径和参数必须和蜗杆相同,如果蜗轮滚刀和滚齿机的精度较高,就可以加工出高精度的蜗轮来。但这种加工方法需要专用的蜗轮滚刀,而蜗轮滚刀是一种专用刀具,制造周期长,精度要求高,成本也较高,所以在有些情况下,常借用标准     

非对偶范成原理及加工蜗轮的设计计算方法

目前国内多数工厂在制造圆弧齿蜗轮副时,仍采用对偶范成法制造蜗轮。从理论上说蜗轮滚刀与蜗杆完全一致时,必然能制造出与蜗杆啮合良好的蜗轮。但是要使得蜗轮滚刀与蜗杆完全一致,在目前还存在各种各样的困难,几乎是不可能一致的,即使新制的滚刀与蜗杆能保持一致,但滚刀总需要刃磨,经过刃磨它们的一致性即被破坏。另外用对偶法制成     

可控点啮合蜗杆副的设计

可控点啮合蜗杆副是一种改进型蜗杆副,已得到普遍重视。本文针对在设计与制造中存在的问题,利用蜗杆副的正确啮合条件,导出了几何设计计算公式,并验证了其正确性。     

凹面齿圆柱蜗杆副蜗轮滚刀的设计计算

凹面卤圆柱蜗杆传动是一种新型蜗杆传动,它与普通圆柱蜗杆传动相比,具有承载能力大、传动效率高等明显的优点,正在我国逐步推广运用。但就目前所见,这种蜗杆副的蜗轮多数仍采用飞刀加工,这在生产效率、设备条件、切削方式等方面受到了明显的限制,给大批制造和推广运用带来了困难。凹面齿圆柱蜗杆传动能否顺利地推广运用,关键在于能否顺利地制出符合设计要求的蜗轮副,而蜗轮滚刀的设计和制造是解决蜗轮大批制造的先决条件。下面主要就蜗轮滚刀齿形的设计计算和加     

基于MATLAB的斜平面二次包络环面蜗杆数字化曲面绘制

在合理选择斜平面二次包络环面蜗杆副标架基础上,推导出斜平面二次包络环面蜗杆的齿面方程,并运用MATLAB强大的数值分析及科学计算功能绘制蜗杆曲面,实现了蜗杆曲面的数字化以及参数化。     

平面双包络环面蜗杆CAD软件包

本文详细介绍了平面双包络环面蜗杆CAD软件包的功能及程序流程图。     

基于Matlab的平面二次包络蜗杆副界曲线分析

运用Matlab软件研究平面二次包络环面蜗杆副在柱坐标中的瞬时接触线和界曲线,有助于进一步分析蜗杆副的接触形态及齿面结构。     

模数18不铲磨齿轮滚刀

不铲磨齿轮滚刀是齿轮滚刀近年来一个重要的发展。目前国外应用日益广泛。为满足煤矿大型设备配件加工的需要,我们用不铲磨法设计、制造了模数18不铲磨齿轮滚刀。经过一年多实际生产试用和各项检验,质量合格,效果良好。它的特点是刀片齿形在专用的工艺刀体上加工(不用铲磨加工),     

平面二次包络蜗轮副的修改应用

一、问题的提出4000kN摆式机械剪中的蜗轮副是平面二次包络蜗轮副，是一种新型的蜗轮副传动。它属于多齿和双接触线接触，扩大了接触面积，改善了油膜形成条件，增大了齿面间的相对曲率半径，与普通的阿基米德蜗轮副和渐开线蜗轮副相比，其传动效率和承载能力均有大幅度提高，但制造难度较大，需专用机床和专用工装。二、蜗轮副参数的修改为了缩短制造周期，改善蜗轮副的性能，经调查研究，我们对其参数进行了修改，见表1。由表1可以看出，除了传动比、模数、蜗杆喉节径、蜗轮节径、齿宽和蜗杆包固蜗轮齿数外，还修改了蜗轮材料。参数的修…     

双圆孤齿蜗轮滚刀的设计特点

双圆孤齿圆柱蜗杆传动是七十年代发展起来的一种新型蜗杆传动。我们小组在研究圆孤齿圆柱蜗杆传动的基础上进行了探讨。1974年进行了理论分析,确定了新齿形,设计制造了滚刀,与工厂协作制造了双圆孤齿蜗轮减速器,并进行了实验室试验和工业应用。实践证明效果良好,是值得引起注意的一种蜗杆传动型式。一、双圆孤齿蜗轮滚刀的特点双圆孤齿蜗轮滚刀和普通阿基米德蜗轮滚刀(或圆孤齿蜗轮滚刀)主要区别在于齿形不     

简单实用的蜗轮加工法

蜗轮蜗杆传动是用来传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力的传动机构，具有传动比大、结构紧凑、工作平稳无噪音、有自锁性等优点，在机械传动中应用非常广泛。蜗杆传动相当于蜗轮轴线和蜗杆轴线交错成90”的一对齿轮传动，只是小齿轮的螺旋角很大而直径却很小。因而在园柱面上形成了连续的螺旋面齿。在我厂蜗杆是按图在车床上加工而成的。在蜗杆传动中，为了保证其正确的啮合，蜗轮通常是用具有与该蜗轮相啮合的烟杆相同尺寸的专用蜗轮滚刀加工的，蜗轮滚刀的分度园直径和其它参数必须和蜗杆相同。由于专用蜗轮滚刀制造，精度要求…     

用标准齿轮滚刀加工蜗轮

介绍一种采用标准齿轮滚刀加工蜗轮、蜗杆的方法。     

链轮滚刀精铲刀廓形的精确设计与公式表达

利用三维特征造型技术实现了链轮滚刀基本蜗杆法向齿形与轴向齿形的图形转换,为精铲刀廓形的精确设计提供了依据。阐述了链轮滚刀精铲刀廓形公式表达的意义和常用方法。应用TableCurve 2D拟合了链轮滚刀精铲刀的廓形,并就离散结点的密度和拟合曲线的保形性问题进行了讨论。     

变位平面二次包络蜗杆副的接触型态分析

分析推导二次包络蜗杆副,在中心距变位、传动比变位、蜗杆轴向变位情况下的空间啮合方程。运用MATLAB数值计算及图形化功能,在三参数变位和三种参数混合变位下,分析二次包络蜗杆副的接触线变化规律。     

多头蜗杆副自锁问题的分析与优化

多头蜗杆副在矿用机械设备领域承担着重要作用,针对多头蜗杆副因润滑不良和磨损等原因导致自锁的问题,分析蜗轮蜗杆机构自锁性的影响因素,提出了通过降低齿面间啮合力的方法来改善蜗杆副的动力传递情况。利用SolidWorks分别建立了压力角为15°和20°的四头蜗杆副三维模型,通过ADAMS和MATLAB对蜗杆副不同运行工况进行了仿真分析。结果表明,蜗杆副虚拟样机模型设计合理,仿真计算结果符合实际;当压力角αn=15°时比α_n=20°时齿面间啮合力整体降低37.5%,且啮合力和蜗轮转速的波动范围都更小,蜗杆副受到齿面接触力变化的冲击小,运行过程更加平稳。研究成果对多头蜗杆副的结构设计和理论校核具有一定的参考价值。     

切制采煤机磨前齿轮固定安装突起滚刀寿命试验研究

论述了设计、制造和使用固定安装突起滚刀加工采煤机磨前圆柱齿轮的方法。比较了2种最普通固定安装滚刀的形式及寿命,通过试验验证了固定安装突起滚刀是一种经济型滚刀,突起廓形角对滚刀寿命有重要的影响,合理选择该角度能够有效地提高滚刀寿命。     

修正型圆环面包络环面蜗杆减速器的性能试验

综合修正型圆环面包络环面蜗杆副的理论研究成果和性能试验数据，全面验证了该型蜗杆副是继ＺＡ、ＺＣ、ＴＡ、ＴＰ、ＴＫ蜗杆副之后出现的又一种具有最新齿形的新型高效蜗杆副。     

弧面蜗轮滚刀的铲磨

我厂正在试制生产2JZ16/800型16吨双筒凿井绞车。该机差动减速器中主传动为中心距A=372毫米的弧面蜗杆、蜗轮付。在蜗轮制齿的加工中,我们除设计制作了飞刀(两刀头)刀杆外,还设计制作了两把滚刀。滚刀进行了铲磨。齿形接近理论要求,滚切蜗轮洼兜显著,     

钢蜗杆副传动承载能力的试验研究

通过在MHK-500型TIMKEN试验机上进行的模拟试验和开式蜗杆试验台上进行的台架试验,对3种不同润滑油、4种不同齿面硬度差的钢杆副传动的最大承载能力和极限载荷进行了试验研究。为钢蜗杆副传动的推广和应用提供了可靠的依据。