应用正角变位法修复磨机大齿轮

我局矿山村玉泉岭铁矿选矿厂共有4×1．4m湿式自磨机3台，小齿轮使用寿命1．5a左右，大齿轮使用寿命也仅10a左右，过去大齿轮报废后没有修复利用过。在边缘传动磨机中，大小齿轮是重要部件，其费用占整台磨机费用的10％～15％，磨机大小齿轮属于半开式传动，齿轮破坏和失效形式主要是粉尘颗粒的磨损，很少有断齿现象。据观察齿部磨损规律是齿根与齿顶磨损较快，而节圆部磨损较慢，原因是两个相互啮合的渐开线齿廓为高到，节圆上的点为瞬时中心，即相对速度为零，主要是压应力的作用，而没有相对滑动产生剪切作用。相对滑动速度由节点分别向…     

磨机传动方向的选用

指出边缘单齿轮传动的磨机为斜齿轮传动时，必须根据大、小齿轮螺旋角的方向来确定磨机的传动方向，阐述了正确选择磨机传动方向的方法     

磨机大变位开式齿轮异常振动原因分析

传送功率在1000kW以下的磨机大多采用边经开式齿轮传动。开式齿轮在运转过程中所出现的主要失效形式是磨损和胶合。为了提高开式齿轮到的承载能力及寿命,许多磨机上的开式齿轮采用了大变位齿轮,变位系数一般都大于2。这种大变位开式齿轮在实际应用中,经常出现异常振动和噪声,如不及时正确处理将影响磨机工作及齿轮寿命。现针对某合φ2．4m×12m磨机大变位开式齿轮在试运转过程中产生的异常振动、噪声及其原因加以分析。φ2．4m×12m磨机开式齿轮参数及特点齿轮参数见表盘。其特点为：开式大齿轮为大模数、大变位系数齿轮,为提高齿轮椅…     

正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…     

相关参数对油淬齿轮变形的影响

大多数矿山机械在低速重载并伴随有冲击振动的条件下工作，其行星差动减速器中的行星轮和太阳轮大都采用低碳合金结构钢制造。为满足使用性能的要求，渗碳淬火是必不可少的工艺过程。但热处理时齿轮凶热胀冷缩及相变引起的变形也是不可避免的。这一变形极大地影响着齿轮的传动性能及后续的精加工成本，是影响齿轮传动质量的关键，是目前齿轮热处理中亟待解决的复杂问题之一。     

大型磨机齿轮传动系统技术研究

随着磨机规格的日益大型化,传统的齿轮传动方案已无法满足驱动要求,而且因其高昂的采购和维护成本,给企业带来较大的资金和设备维护压力。针对20 MW以上大型磨机传动系统,提出了两种齿轮传动方案,从传动原理、技术特点、加工难点及经济性等方面进行了论述,并与环形电动机直联驱动方式进行对比,探讨了这两种传动方案的可行性,为大型磨机驱动提供了新的解决方案。     

矿用磨机双驱方案的选择及 特点分析

大型矿用磨机的传动方案往往并不唯一,其选择与成本、制造周期和技术发展程度等多种因素相关,目前对不同驱动方案的对比研究较少。首先对齿轮传动和无齿轮传动磨机驱动进行了大的分类和阐述,然后着重对各种双驱磨机的驱动方案,尤其是QTS双驱同步和变频双驱同步方案的特点进行了分析和介绍,为大型磨机驱动方案的对比和选择提供了参考。     

管磨机先进的传动方式─—多点啮合

随着磨机规格向大型化发展,其传动型式是否优越显得非常重要。磨机主传动型式可分为三大类,边经传动（主减速器位于磨机侧面,由大小齿轮驱动）、中心传动（主减速器与磨机同轴线布置）及无齿轮传动。三者相比边缘传动磨机近几年发展迅速,尤其多点啮合边缘传动随着磨机的大型化,其发展更趋明显。由于其造价低,故障率低、制造、安装和维修简单的优势．越来越受到重视。德国公司亦199R年开分的多占啮会传动系统应用于印尼古邦水泥厂中3．8×1.25m水泥磨,可实现单边双传动和双边观传边,适用于大功率磨机的传动系统。1磨机传动原理新型…     

ф7500×2800自磨机大齿轮的变位修复

德兴铜矿f7500×2800自磨机是国内最大的自磨机,经过多年使用,其大、小齿轮均磨损严重,如果全部更新,生产成本将大大增加。自磨机大齿轮材质为 ZG35,重量为61815kg,齿根圆至轮缘内侧的壁厚达175mm,如图1所示。综上原因,为了降低生产成本,保证设备正常使用,对自磨机的大齿轮进行变位修复,提高自磨机大齿轮的使用寿命是可能的。1大齿轮旧齿廓曲线的测定自磨机传动齿轮模数m=30,分度圆压力角α=20°,变位系数ξ1=ξ2=0;其中大齿轮齿数z=320,分度圆直径d =9 600mm,齿顶圆直径da=9 660 mm。大齿轮已经翻面使用,轮齿双侧均已磨损,而且各齿齿面磨…     

石油沥青润滑在球磨机上的应用

目前,在自磨机、球磨机、回转窑、圆筒混合机等低速重负荷齿轮传动中,启动时冲击负荷比较大,普遍使用炭黑脂润滑,其效果满足不了设备技术性能的要求,使之齿面经常处于边界润滑,造成磨损严重,备件寿命短,检修维护频繁,给生产带来很大影响。     

分瓣大齿轮联接螺栓的受力分析及在工艺加工中的应用

矿用磨机是选矿厂最重要的设备之一,在磨机传动大齿轮加工过程中,如果不能解决出现在联接面的张口错边问题,将严重影响磨机的运转平稳性及可靠性,从而影响矿用磨机的使用寿命。通过分析大齿轮联接面联接螺栓的受力状况,编制了螺栓预紧力计算及选用界面软件,解决了大齿轮联接面的张口错边问题,为大齿轮的加工提供了技术支持。     

周边传动磨机齿轮副的安装角

周边传动磨机在水泥、发电、选矿等工业部门中广泛应用。周边传动磨机齿轮副的安装角,是指磨机大小齿轮中心线与水平线之间的夹角,记为β(图4,图5或图6)。     

球磨机的故障处理

我矿选厂一段磨矿使用的湿式格子型球磨机，运转中故障频繁，直接影响整个选矿作业和生产任务的完成。本文就两种故障原因及处理方法介绍如下。1．轴承底座螺栓断裂，主装基础损坏1993年8月，我矿3200×3100球磨机传动齿轮出现响声异常、振动剧烈现象。经停车检查，发现是由轴承底座地脚螺栓松动迫使传动齿轮间隙发生变化引起的。我们重新调整了齿轮间隙，并将地脚螺栓旋紧，但在很短时间内螺栓就又松动了。当再次旋紧螺栓时，螺母旋进30多毫米还不能拧紧。拆除轴承底座，确认是地脚螺栓折断。按一般处理方法，从拆除更换地脚螺栓到基础二次…     

新型磨机边缘传动装置

随着水泥工业和磨矿工业的发展，大型磨机的规格越来越大。目前世界上投入运行的大型球磨机规格已达6．25×25m，装机功率达11ZOOkW。随着近几年的改革开放政策，我国引进设备既满足了现代化生产的需要又促进了生产技术的进步，促使国产磨机及其传动装置形成了日趋大型化的趋势。本文介绍的新型磨机边缘传动装置系统是一个能提供高度可靠性和高效率的齿轮装置。一、磨机传动系统的结构特点该传动装置采用直接啮合齿轮传动，与其传统管磨机相比具有较大的优势。它的出发点就是各个部件的简单、完整的结合，其目的就在于减少部件的数量。图1…     

磨机的事故防范与管理

我矿一选厂1989年投产,现有3台MQG2700×3600球磨机：二选厂1994年投产．现有2台2100×300棒磨机．2台MQG2700×3600球磨机。这7台磨机均为三班制作业,自投产以来曾多次产生设备事故,因停机造成的直接与间接损失很大。为此,设备主管部门做了大量的工作,总结经验,制订相应措施,大大提高了设备运行的可靠性。1磨机事故统计（见表1）2防范措施从磨矿设备的事故统计情况看,磨矿设备事故发生的部位主要集中在磨机前后中空轴瓦和同步电机轴瓦,其次是齿轮传动部和同步电机本身;现就事故的原因和防范措施进行探讨。2.1造成轴瓦烧坏的原…     

2800kW管磨机多点啮合边缘传动减速器

管磨机多用于水泥行业的物料粉碎,其传动装置最具低速重载传动特点,多年来国内外一直开发各种结构的减速器用于管磨机。中信重型机械公司针对管磨机的特点,在为印度尼西亚古邦水泥厂φ3．8×12.5m水泥磨机上,采用了多点啮合边缘传动减速器-MB25减速器。多点啮合边缘传动技术在我国尚属首次开发与应用,MB25减速器与一般结构型式的减速器相比,在结构、技术性能上有着自己的特点。1主要技术性能参数（见表1）2传动原理MB25减速器采用两级平行轴齿轮传动和一级开式齿轮传动,减速器输出级采用功率双分流结构,即有两个小齿轮同时与开式…     

球磨机齿轮啮合间隙的合理选择及调整

正球磨机是矿山企业生产的主要设备之一,其传动装置多采用两半联接的大齿圈与小齿轮的开式传动。这类具有"三大一多",即大直径、大模数、大速比和多齿数特点的大型开式齿轮传动,国内很少有人研究,几乎所有的齿轮工作者都把注意力集中在闭式齿轮传动的研究上。因此,造成对这种齿轮传动的特点认识不足[1]。齿轮传动具有效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长及传动比较稳定等特点。齿轮传动工作的持久     

不动磨机小齿轮轴承座拆装小齿轮的实践

对于边缘传动的球磨机来说。一般情况下。在拆装传动小齿轮时,都要将小齿轮的轴承座与底座的联接螺栓松开,并适当外移。才能顺利地将小齿轮拆出利装入。移动小齿轮轴承座必须将小齿轮轴承座与底座的联接螺栓松开,然后又要紧固,还必须重新调整大小齿轮的位置,这样做费时费力,很不方便。那么,能否在不动磨机大小齿轮轴承座的前提下拆出和装入小齿轮呢？天津水泥设计研究院江旭昌高工主编的《管磨机》一书对此进行了如下分析。     

富勒公司的磨矿机

由于磨矿是选矿过程成本最高的作业之一,美国富勒(Fuller)公司正在努力改进磨矿设备性能,以巩固该公司作为长期大型磨机生产者的地位。该公司已投资进行生产调查,开发计算机辅助项目的研究,同时还重视培训人员,以给用户提供最新的技术及灵活的回路设计。已有很多用户向该公司定购了36ft的无齿轮传动的半自磨机,这些磨机的驱动功率达2000马力。该公司还将结构坚固的Trayior磨机技术与模糊逻辑运行程序相结合,这将使该公司提供的磨机成为21世纪最有效的设备富勒公司的磨矿机     

磨矿介质对磨机衬板冲击力的模拟计算

为优化磨机衬板设计，本文根据磨矿介质对磨机衬板的冲击特点，自行研制了冲击力测定装置，并试验获得了冲击力与冲击动能的关系模型。根据磨机内介质运动形态的有关理论，模拟计算磨矿介质对衬板冲击速度的大小、方向及冲击位置等。根据研究结果，当已知磨机规格和磨矿操作条件时，可模拟计算磨矿介质对磨机衬板的冲击力大小，这一计算结果可用于指导定量设计衬板材料和结构的适宜强度。