滚筒叶片压胎设计

介绍了滚筒叶片压胎设计参数计算公式 ,并给出了滚筒叶片专用压胎及相同导程叶片用同一个胎具压制的滚筒叶片压胎设计方法。通过比较后得出 ,采用相同导程叶片用一个胎具压制的设计方法简单 ,成形准确 ,提高了经济效益。     

采煤机滚筒螺旋叶片冷压胎的设计

在煤矿机械制造业中,热压成形是生产采煤机滚筒螺旋叶片的传统方法。虽然热压成形的质量较好,但生产率低、劳动条件差、能源消耗大、胎具制造成本较高、工艺过程复杂。从我厂五年多的生产实践和兄弟厂推广使用后证明,采用转位冷压胎冷压叶片是成功的。本文叙述了转位冷压胎的设计方法及应考虑的几个工艺问题。     

螺旋分级机大叶片制作专用胎具研究

某铁选矿厂为了进一步提高螺旋分级机大叶片的加工效率和加工精度,降低工人劳动强度,实现内部大批量加工制作螺旋分级机大叶片的目的,针对无加工制作螺旋分级机大叶片专用胎具、大叶片加工效率低、大叶片螺旋曲面加工复杂、精度低等问题进行了分析研究,最终设计制作了用于制作螺旋分级机大叶片的专用胎具。经实践应用表明:该胎具应用效果良好,大大降低了工人的劳动强度,提高了工人的作业安全系数,同时将复杂的曲面加工转化成平面压制,大叶片的加工精度得到了有效保证,并适用于大批量加工制作螺旋分级机大叶片。     

大型螺旋输送机螺旋的工艺制定

螺旋输送机在工程中应用较广泛。其螺旋曲面（见图1）外直径尺寸较大，螺旋叶片较厚，制作难度较大。为了保证产品质象，我们制定了如下的工艺制作方法。l．根据螺旋叶片直径大的特点，将叶片分为四块拼焊而成。2螺旋曲面采用模压成形，模具两套，分左右旅。3．组装时由支承架固定两轴端，用高度尺按轴线中心找正，边旋转边划出外圆修整组。4．按修整线切去多余部分。5．用Y32－300油压机压制成形。一、螺旋曲面展开料的计算由于零件尺寸较大，用展开图画法较困难，用计算方法作图则比较简单准确。外螺旋线展开长度式中H——导程，mm内螺旋…     

在铣床上加工大导程对称螺旋槽的辅具

<正> 我厂试制与AM500采煤机配套的DMB—375S隔爆型电动机。电机轴长度1330mm,对称螺旋键结构,轴结构见图1。螺旋角α=0.678;键槽轴向长度735mm。经计算该螺旋槽的导程为34482mm,由于是大导程螺旋槽,所以不可能用挂轮的一般方法加工成形。为此,结合现场的设备条件,我们在普通铣床上安装了一个可调整斜度的靠模槽铣螺旋槽机构。从而实现了大导程螺旋槽的铣削加工。     

可调整胎具装置在成组地脚螺栓安装中的应用

通过自动化立体仓库系统中可调整胎具在地脚螺栓安装的应用实例,表明地脚螺栓安装胎具不仅可以应用于安装精度要求高、范围大且结构形式类似的设备(构件)中,而且对于先进的高精度设备安装也有很大的实用性及借鉴作用。这个可调整胎具装置具有可以根据地脚螺栓具体的布置形式灵活组装地脚螺栓的支撑框架,与找正框架构成一个新的胎具,来满足高精度的安装需求,并可重复使用,节约成本。     

轴流风机叶片成形模具的设计与制作

针对等厚圆弧板叶片成形模具加工难度大、费用高的问题,提出了将上模、下模的制作采用分层加工和整体加工相结合的办法,只需普通的加工设备就能完成模具复杂的自由曲面的加工,降低了模具的加工难度和加工费用。现场生产实践证明,用这种模具通过冷压成形的叶片,其几何尺寸符合图纸要求,通风机的整机性能能够达到设计要求。该方法具有加工范围广、加工成本低的特点,具有良好的应用前景。     

溢流型磁力旋流器径向磁场分析

设计了一种改善反富集溢流型磁力旋流器, 通过外加磁场, 增加指向旋流器中心的磁场力, 使得高密度磁性矿物向旋流器中心运动而不是向底流运动。通过理论推导确定了磁性颗粒向中心运动的磁场条件, 通过ANSYS模拟软件和origin数据处理软件分析了溢流型磁力旋流器的径向磁场, 分析结果表明: 柱体空间中 r≥2r_o区域, 磁场力指向中心, 且在r=2r_o圆柱面上径向磁场强度H和径向磁场力HgradH达到极大值; 上锥体空间由于中心导磁棒的作用, 磁场力方向均指向中心, 径向磁场强度H在r=0.48r_o圆柱面上达到最大, 径向磁场力HgradH在靠近最大切线速度轨迹面处达到最大值。     

基于人工鱼群算法的螺旋钻采煤机二次破碎率最低的参数优化设计

为了减小螺旋钻采煤机二次破碎率,选择螺旋输送机构的内径、螺旋叶片导程、螺旋叶片升角以及螺旋叶片厚度为设计参数,以螺旋输送机构二次破碎率最低为优化目标,采用人工鱼群算法(AFSA)对螺旋输送机构进行参数优化。优化结果表明,在输送机构外径不变、且保证结构强度与刚度要求和不堵塞等条件下,螺旋钻采煤机的二次破碎率减少了11.56%,煤流循环系数降低了3.65%。     

采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计

针对滚筒的叶片设计、齿座与截齿的结构形式、截齿的排列等问题进行了技术探讨,根据多年实践分析得出结论:滚筒体上主叶片与装载叶片均应向装载面方向倾斜;推荐与滚筒径向成45°的截齿安装方式及圆柱形齿柄结构;为最大限度地降低能耗和粉尘,提高块煤率,应从改变截割机理着手,根据不同的煤质合理地选择破煤方式不同的截齿;最佳的截齿排列方式为截齿在滚筒圆周上均匀分布。分析结果可为采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计提供参考。     

球磨机进料口装配方式的改造

我厂自投产来φ２．７×３．６ｍ球磨机进料口与中空轴的连接就 屡断螺钉,近年来次数渐多（２０００年就停车处理过 １０余次）,不但影响生产,且一断螺钉就漏矿浆,矿浆就有可能进入中空轴瓦,对球磨机的正常运行造成了威胁。因此,这一隐患不解决,时间一长将会把中空轴内孔磨坏造成更大的经济损失。 １ 故障分析 这种故障频繁地发生是由于进料口的配合不合理、内孔与进料口的配合最小间隙为 ０．１ｍｍ,最大间隙 ０．４ｍｍ,两法兰连接面存在２ｍｍ左右的间隙、导至进料口定位不好。进料口还联着给料器,径向有较大的阻力,连接螺钉…     

周边辊轮传动浓缩机的安装

周边辊轮传动浓缩机的减速传动装置及辊轮装配干动梁上，而动梁是分片制作，现场配焊的．因此，很难保证辊轮的滚动方向与轨道圆周的切线相一致，即银轮位置存在偏差。设辊轮的滚动方向与圆周切线间的偏角为a（见附图）。辊轮受到的驱动力F及轨面受到的摩擦力F”均产生一个径向分力（T与T’），并且T’＝T＝Fsina。此径向力对辊轮、轨道及其他相关件均是有害的，特别是对轨道有潜在的破坏作用。下面以本单位安装的NG24浓缩机在试生产中轨道受破坏的情况为例进行分析。附图中，O为浓缩机回转中心；A：辊轮中点；OA：回转半径，OA—12．…     

采煤机滚筒螺旋叶片强度设计

采煤机的滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,截 齿装在螺旋叶片上的齿座中。工作时,滚筒转动并作径向移动,截割破碎煤炭,再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向谁运出来,装进工作面运输机。叶片是螺旋滚筒的主要构件,承受着截煤和装煤载荷。因此,应合理地确定其结构尺寸,使之既能满足生产要求,又能减轻重量。 本文在用有限元法分析螺旋叶片强度的基础上,对叶片厚度进行了优化设计。 １节点载荷 １．１截齿截煤载荷 在截煤过程中,截齿不断磨钝,所以截煤载荷按钝齿计算,钝齿载荷确定如下。 钝齿的截割阻力 Ｚｉ＝Ｚｏ＋１００ｆ’Ｋｙ…     

关于2K60型轴流通风机的反风方式及其稳定运行范围的讨沦

<正> 沈阳鼓风机厂制成2K60型高效节能轴流通风机以代替70B_2型轴流风机。该风机的主要特点是选择了合理的轮毂比参数。为减少通风机中气流的流动损失,动叶和中、后导叶采用机翼形扭曲叶片。减少动叶与机壳的径向间隙,提高通风机效率,其最高效率达82.4%。可通过改变电动机转数;调整动叶安装角度15°～45°;还可分别改变第     

单级轴流式通风机导叶片安装角对气动性能的影响

介绍了单级轴流式通风机的结构,对风机气动性能进行了实验研究,结果表明,在前导叶与叶轮匹配、叶轮与后导叶匹配的条件下,前导叶叶片安装角变化起到改变风量的作用,后导叶叶片安装角变化则起到改变风压的作用。     

非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿

锥铣刀侧铣加工叶片时,因径向铣削力导致的叶片弹性变形是影响其加工精度的主要因素。以非可展直纹面叶片为研究对象,针对其在侧铣加工时弹性变形引起的让刀误差进行研究;将叶片等参数划分成若干铣削单元,在ABAQUS中将铣削力加载至铣削单元,得到叶片侧铣加工弹性变形量;基于B样条插值原理,补偿生成叶片目标加工曲面,重新规划刀具路径,得到补偿后叶片侧铣加工刀位数据;经验证表明该补偿方法对减小非可展直纹面叶片侧铣加工弹性变形误差效果显著,为五轴数控加工的整体叶轮侧铣加工技术提供理论依据和应用指导。     

复杂载荷下螺旋弹簧疲劳强度计算

弹簧的主要作用是通过弹性变形一储存能量．从而实现力、位移、１２」」。的传递或缓和机械的振动与冲击,作／ｇｉ为一类机械零件被广泛地应用于各类＿设备和仪表中ｎ弹簧是典型的承受变一载荷零件,实际使用中其主要失效形式为疲劳断裂,有关文献中对承受复杂载荷的弹簧疲劳强度设计问题没有给以充分重视,弹簧的疲劳强度只是通过应力循环次数Ｎ对材料许用应力［Ｔ］的影响加以考虑,［ｒｉ值按应力循环次数分三组：（１）Ｎ＞１０‘;（２）ｉｃ’＜Ｎ＜Ｉｃ’;（３）Ｎ＜ＩＯ３。没有考虑应力循环特征对弹簧疲劳强度的影响,本文考虑复…     

φ1.5×12m干燥筒传动机构技术改造设计计算

干燥筒φ１．５×１２ｍ是马钢耐火材料厂原料生产线上的“咽喉”设备。该设备原传动机构中的电动机型号为ＪＯ_２７２－６，更新为Ｙ２００Ｌ_２－６电机，其功率Ｎ＝２２ｋＷ，转速。ｎ１＝９７０ｒ／ｍｉｎ。减速器是非标准件（图１该设备传动机构传动简图），其箱体为钢板焊接，制作简陋，运行中溅漏油严重，设备周围污油横溢，污染环境，耗油量非常大，其体积也庞大笨重，安装其上的传动大带轮直径就达１．２ｍ，检修或更换该零部件非常困难且费时费工。由于以上原因，给该设备的维护保养和检修造成很大困难，对正常生产影响很大。１技…     

基于MASTA的斜齿轮径向剃齿成形仿真分析

以某斜齿轮为研究对象,分析齿轮剃齿加工成形原理,运用MASTA对斜齿轮剃齿加工成形进行仿真分析。仿真结果表明:在斜齿轮径向剃齿成形加工过程中,剃齿刀做径向进给运动和沿自轴旋转运动,对旋转的加工齿轮进行剃齿加工成形;不同半径、齿宽、齿高下加工斜齿轮和剃齿刀齿面变化不同;剃齿加工成形的斜齿轮形状与设计斜齿轮形状基本一致。该研究为斜齿轮加工成形、成形质量和加工效率的提高提供理论依据。     

加工圆弧面车削夹具

我厂加工一批外协件两端分别有一内凹和外圆派面,如图1所承。为此,我们设计了一专用夹具,既满足了图纸要求,又提高了加工效率。1车削夹具多件加工的最大件数计算为了提高加工效率,设计车削夹具时,必须考虑多件加工：（1）图2表示车削央具车削外圆弧面时,安装单个工件的几何关系。代入计算得Nmax=7．42,取整,并考虑车削夹具制作情况,取N＝6式中d──工件宽度r──工件外圆半径R──夹具外圆半径α──工件与夹具中心夹角（2）图3表示车削内凹圆弧面时,安装单个工件的几何关系。代入计算,Nmax＝41．8取整,并考虑车削央具复杂系…