防止液压旋回破碎机液压油泄漏的改进措施

我 矿山公司有3台轻型液压旋回破碎机用于碱矿石的一、二级破碎 ,在使用过程中 ,破碎机液压系统多次发生液压油泄漏事故。通过对液压油泄漏部位分析可知 ,液压油泄漏在三个部位 :液压缸法兰与液压钢管法兰间联接螺栓失效 ,液压钢管与联接法兰焊接失效 ,液压钢管破裂。由于液压缸及其法兰钢管均安装在破碎机最下部储料仓内且空间狭窄 ,液压油渗漏很难及时发现。经过反复研究对破碎机液压系统作了如下改进 ,通过3年的生产实践 ,证明改进效果很好。1液压油缸的工作原理(如图1所示)液压油缸安装在液压旋回破碎机机座最下部 ,由它支撑重29t重的破…     

国内外大型液压旋回破碎机的发展现状

以Metso公司的SUPERIOR60-110E型、FLSmidth公司的TS型和UD型、Sandvik公司的CG系列、ThyssenKrupp公司的KB系列和BK系列旋回破碎机为各公司的代表机型,分别介绍了4家国外著名破碎机制造公司当今各自最先进的大型液压旋回破碎机的技术特点;同时对我国北方重工和中信重工的大型液压旋回破碎机的技术特点也进行了介绍;针对国内设备厂家在该领域的不足,对我国大型液压旋回破碎机的重点发展方向提出了建议。     

基于PLC的液压旋回破碎机控制系统的设计

详细介绍了一种基于PLC的液压旋回破碎机控制系统方案,包括控制系统的组成、硬件实施和程序流程等。实际运行结果表明,该控制系统稳定可靠,为液压旋回破碎机的控制技术提供了参考。     

液压控制技术在旋回破碎机中的应用

旋回破碎机经常会出现过铁超载等工况,造成主轴、动锥剧烈运动.针对上述情况,应用液压泵控制主轴升降,应用液压平衡缸保护动锥,应用液压保护系统防止过铁损伤设备.液压控制技术在旋回破碎机上的应用证明,该技术具有响应速度快、容易实现过载保护等特点,降低了设备故障率,提高了设备作业率.     

大型矿山粗碎站设备改造探讨

通过对比机械式和液压式旋回破碎机、国内和国外旋回破碎机优缺点,确定选用MK-Ⅱ42-65旋回破碎机作为粗碎设备。比较新旧破碎机差异,采取"上补下垫"等有效措施解决了设备的安装检修问题。采取改造皮带给矿机、增加重型液压平板闸阀方案,节约粗碎改造时间,保障新、老两系统稳定生产。通过对某大型矿山粗碎站设备改造若干问题的探讨,为类似矿山粗碎站改造工程提供经验,具有一定借鉴意义。     

PXZ1417型液压旋回破碎机偏心套的结构改进

近几年,内蒙古包钢白云鄂博铁矿的PXZ1417型液压旋回破碎机,在使用过程中,因破碎机偏心套的巴士合金严重脱落,经常出现破碎机润滑油油温过高、空转转速快及噪声大等故障,造成该破碎机多次停产检修,无法正常运行。1原偏心套结构偏心套是PXZ1417型液压旋回破碎机的主要部     

大型液压旋回破碎机主轴锻造工艺的优化

大型液压旋回破碎机是建材、矿山和水泥等行业使用的重要破碎设备,主要用于粗碎各种矿石或岩石。其中主轴是该设备的关键零件,在工作中主要承受由破碎力产生的弯曲力矩[1]。其制作加工周期和质量直接影响整套设备的制造周期和质量。笔者所述的经过优化的液压旋回破碎机主轴锻造工艺方案,不仅能更好地控制破碎机主轴变形过程中金属纤维的流向,使主轴锥段纤维流向连续,还能有效缩短加工周期,提高生产效率,保证主轴的加工质量。1液压旋回破碎机主轴技术要求     

基于总体平衡模型的圆锥破碎机破碎过程研究

圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门,是脆性物料中细碎的主要设备之一。国产圆锥破砰机于上世纪70年代仿制成功．但由于设计保守、机器笨重、能耗高,操作不便,特别是破碎产品粒形多以针片状为主．严重影响使用部门的生产效率和经济效益。国外同类产品自上世纪80年代以来,基于先进层压粉碎理论,采用现代设计方法对传统圆锥破碎机进行改进设计,开发出能耗低、效率高、产品粒形整齐的现代高能液压圆锥破碎机。为缩短与国际先进水平的差距．基于总体平衡模型,采用现代设计方法,对影响国产圆锥破碎机破碎产品粒形的关键因素进行深入分析,建立圆锥破碎机散体物料粉碎过程操作模型．为开发现代新型高能液压圆锥破碎机奠定理论基础。     

底部单缸液压圆锥破碎机的推广应用

介绍了底部单缸液压圆锥破碎机的优点 ,并分析了国产底部单缸液压圆锥破碎机从材质到结构存在的问题 ,提出如果国产底部单缸液压圆锥破碎机克服其缺陷 ,将具有广阔的推广应用前景。     

液压破碎机

随着破碎机的大型化,要求起动容易,排矿口调整装置简单灵活,保险装置可靠。所以50年代初期,国外在破碎机上采用了液压技术。我国从60年代开始也相继设计和生产了液压腭式、旋回、圆锥破碎机。一、液压腭式破碎机。目前生产的有以下两种:1.采用液压摩擦离合器实现分段起动和过载保护。2.采用液压连杆实现分段起动和过载保护。1200×1500分段起动简摆腭式破碎的     

大功率破碎机测控系统设计

圆锥破碎机测控系统由若干电气元件、辅件、机械结构件等组合,是一个分布式网络系统。将PLC、工控触摸一体机及最新的控制技术应用到破碎机的润滑监控和液压自动控制中,以实现破碎机液压系统、润滑系统的智能监控和数据管理,可最大效率地提高破碎机的破碎性能。     

电压降低时旋回破碎机启动难的解决

频敏变阻器作为绕线式电动机的启动器,由于它具有接近于恒力矩的启、制动性能,且控制系统简单,所用元件少,可靠性高,维护方便等优点,已经获得普遍使用。我公司液压旋回破碎机就是采用频敏变阻器进行降压启动。但在使用过程中我们发现,一旦电网电压降低,旋回破碎机将无法启动,只好等待电压的回升。     

φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素，以达到细碎机的工作要求。Ф９００液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在９０％以上；采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率，具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明，Ф９００液压圆锥破碎机设计合理，优化腔型啮角参数效果良好，多碎少磨效果     

瑞典S50-65旋回破碎机安装和维修经验及技巧

瑞典Svedala S50-65旋回破碎机具有高效破碎、运行稳定等优异性能,相比其它同类破碎机产品,该设备性价比较高,在大型工程项目、矿山基建中经常使用。在紫金矿业4期技改设备安装过程中,本人配合美国工程师专门负责S50-65旋回破碎机、H6000圆锥破碎机等瑞典进口设备的安装调试工作。较系统的总结了此类产品的安装和维修技巧,具有较好的参考意义。     

改性MC尼龙在液压旋回破碎机上的应用

通过对铸型尼龙的改性试验，研制了改性尼龙偏心套，并在液压旋回破碎机上进行了应用。     

PX900／150液压旋回破碎机液压油缸密封的改进

PX900/150液压旋回破碎机是我矿井下生产的重要设备。该机采用了液压调整、保险等先进技术。自1972年安装使用以来,液压油缸密封经常发生故障,密封件损坏频繁。为此,1987年由矿采场对该机液压油缸密封进行了改造,     

MK-Ⅱ50-65旋回破碎机的特点及运行维护

下岸溪人工砂石加工系统粗碎采用了2台美卓公司生产的MK-Ⅱ50-65旋回破碎机,这是我国水电建筑行业人工砂石料生产系统采用的处理量最大、技术上最先进的粗碎旋回破碎机,也是世界上最先进的粗碎旋回破碎机.经过7年多的生产运行,对该机有了进一步的认识且积累了一些运行维护的经验.     

圆锥破碎机排矿口自动调节系统的研究

在对国产圆锥破碎机排矿口液压调节系统进行分析的基础上,指出了原液压调节系统的不足,并在改进原液压调节系统的基础上研究了一套实现排矿口自动控制的方案,以完成对圆锥碎破机排矿口精确实时的控制。     

三维数字化技术在破碎机产品装配过程的应用

随着工业规模不断扩大、矿山企业产业升级以 及矿业界对"多碎少磨"理念的认识,破碎机作为矿山领域的重要粗碎设备,应用越来越广泛.中信重工生产的 PXZ 系列液压旋回破碎机具有能耗低、自动化程度高、生产效率高等优点,得到了广大用户的认可,取得了良好的市场效益.在矿山企业升级步伐加快以及客户对性价比要求日益提高的背景下,破碎机产品的加工制造进度成为制约交货期的重要影响因素.     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。