WD—400型挖掘机斗杆的修复

挖掘机ＷＤ—４００型斗杆主要是由杆体、端部横梁、齿条 等组成（见图１）,杆体与端部横梁由螺栓联接;端部横梁通过销轴与铲斗连结;杆体的另一端安装在推压机构的扶柄内,杆体上的齿条在扶柄内与推压小齿轮啮合作往复运动,以实现斗杆的前伸和后退。挖掘机工作时,斗杆主要承受推压力（最大推压力２３０ｋＮ）、提升力（最大提升力４５０ｋＮ）。斗杆的损坏形式主要有：①杆体弯曲开裂;②端部横梁的销轴孔磨损;③齿条磨损。 ｌ 杆体的修复 斗杆属于长度较长而截面较小的杆类零件,其工作时长期承受提升力作用从而产生弯曲应力,使杆体…     

高强度变截面等断面斗杆的研制

针对我国目前露天矿主要采掘设备ＷＫ-４Ｂ型矿用挖掘机的高强度变截面斗杆在变截面处发生裂纹或断裂失效问题，从结构和工艺两方面对其固有和产生的应力集中及残余应力问题进行了分析、探讨，并在新斗杆的设计和制造中刻意加以消除和改善，使新斗杆在吸收原斗杆的优点基础后其结构和工艺更趋于合理，提高了使用寿命。     

机械挖掘机固定绷绳装置

机械挖掘机绷绳装置用于保持起重臂的固定位置。国产 ＷＫ－４系列（ＷＫ－４Ａ、ＷＫ－４Ｂ）、ＷＫ－１０系列（ＷＫ－１０Ａ、ＷＫ－１０Ｂ）挖掘机上绷绳装置过去均为钢丝绳缠绕式结构其寿命一般为１年左右。由于现场安装条件的限制，绷绳的更换费时费工，不利于设备的管理和维护。固定绷绳具有寿命长、安装简便的优点，可在 １０ｍ３、４ｍ３挖掘机上改造应用。 １ 结构分析 挖掘机工作时，绷绳主要承受由工作装置（起重臂、斗杆和铲斗等）自重、物料重量和挖掘阻力产生的拉应力，起重臂在挖掘时，经常产生抖动，也使绷绳承受一定的冲…     

WK—10挖掘机斗杆疲劳寿命估算

用Ｎｅｕｂｅｒ局部应力应变分析法估算了ＷＫ－１０挖掘机１５ＭｎＶ钢斗杆的疲劳裂纹形成寿命。     

WK-10挖掘机推压齿轮副失效分析与改进措施

大型机械式单斗挖掘机是矿山采掘业的主力设备。而推压齿轮副又是挖掘机铲斗的唯一传动部件。WK-10挖掘机铲斗安放在斗杆的一端，每根斗杆采用矩形截面箱形结构，内有加强筋板，采用低合金高强度钢板焊接而成。两根斗杆由矩形组合箱形截面的连接横梁连成一整体。斗杆下盖板上焊有推压齿条。挖掘机工作时，固定在起重臂鞍座处由减速器带动的推压齿轮与斗杆上的齿条啮合传动，使铲斗完成挖掘和装卸动作。     

挖掘机斗杆的手工电弧焊修复

我厂石灰石矿FL460挖掘机，斗杆是其主要部件。由空心的斗杆体和斗杆头焊接而成。斗杆体外径610mm，内径为510mm，壁厚为50mm，斗杆长为10220mm，斗杆体长为1000mm，斗杆体材质为18MnMoNb锻件，斗杆头材质为ZG28GrMnMo。斗杆在挖掘机作业过程中与铲斗一起完成挖掘、载重、回转及卸载等作业。在使用过程中，斗     

WK—10B挖掘机勺杆断裂原因分析

本文通过理论分析与计算，论证和分析ＷＫ－１０Ｂ挖掘机勺杆频繁断裂的原因。找出控制与减少勺杆断裂的办法，以减少经济损失。     

W2002型挖掘机斗杆连接的改进

我矿使用的三台W2002型挖掘机,原两斗杆连接,是用8个M30螺栓将端部铸件和两斗杆固定在一起(图1)。在使用过程中,由于矿山采掘条件较差及挖掘机平台在回转时,起动和停车的惯性力作用(惯性力大小决定于司机操作技术水平),在斗杆上产生极大的振动和弯矩。周期很短,螺栓就松动,螺纹损坏或拉断等。螺栓不能起连     

挖掘机斗臂和推压机构的改进

СЭ-3、ЭКГ-4、D-4及WK-4型挖掘机是我矿的主要挖掘装载设备,其斗臂的斗杆宽度均为180mm,推压机构的推压齿轮和齿条模数均为24。为了增强斗杆的强度和刚度,提高齿轮、齿条的弯曲强度,延长使用寿命,国内对WK—4A型挖掘机的斗臂和推压机构进行了改进,斗杆宽度由180mm增宽到200mm,齿轮、齿条模数由24加大为27。改进后,使用寿命和效果都明     

2800XP电铲斗杆的焊修实践

由于电铲的作业条件恶劣,冲击负载频繁,其斗杆、齿条等零部件容易受到损坏。文章介绍了斗杆、齿条焊修的程序、步骤和注意事项。     

WK-4电动挖掘机斗杆裂纹分析和控制

河北迁安唐钢棒磨山铁矿河北迁安064409电动挖掘机WK-4在使用过程中斗杆经常出现前挡板与前齿条接合处沿斗杆高度方向开裂现象。当裂纹沿腹板厚度、高度方向延伸,斗杆就报废了。为了延长旧斗杆的使用寿命,对斗杆的结构、工况等进行了分析和控制。1斗杆工作特点细长杆、大变载荷,承受弯曲冲击和疲劳应力等,故斗杆要求具有抵抗各种载荷的能力。为了保证斗杆精度和使用寿命,图1斗杆受力用寿命,根据其工作特性,要求斗杆具有较高的强度和足够的冲击韧性。斗杆受力分析如图1所示,各力对O点的力矩方程要求必须具备下列条件F1R1≥GH+F2R2式中G—…     

矿用WK-4挖掘机整体铲具的裂纹与焊接

铲具是矿用挖掘机中的重要部件之一,属于焊接结构件,如图1所示。1铲具的结构形式与特点斗杆上的齿条通过与推压齿轮的啮合,实现伸缩并传递推压动力,挖掘机在挖掘过程中斗杆受弯曲应力,偏载挖掘时承受扭矩,整个铲具的受力情况很复杂。目前在我们矿山使用的整体铲具结构特点是:两单斗杆与连接验经筒、端头、前后挡板、齿条分别以焊接形式连接成一整体(如图1),其构件轻且牢固,属不可拆结构。但在加工制造时,要求焊接工艺严谨,焊工的技术水平较高,否则易在焊缝处留下缺陷,如冷脆、应力集中、夹渣、缩孔、甚至裂纹等。整体铲具的斗杆是箱形梁结构…     

4m^3挖掘机电控系统的改进

国产４ｍ３挖掘机，如ＷＫ－４、ＷＤ－４００和ＷＫ－ ４Ａ型等，其各部机构的电控系统传统上均采用电压连续、电流截止负反馈方式来获取所需的挖掘机特性。但近几年太重产ＷＫ－４Ｂ型挖掘机的回转／行走电控系统却一改传统方式，采用了电流连续、电压截止负反馈方式，这在用户中产生一定反响，本文就这两种反馈方式进行分析，比较哪种方式更适合其回转机构的要求。 １电压连续、电流截止负反馈系统的静特性分析 在电流截止点以前，负载较轻。电枢电流较小，系统中电流反馈尚未起作用，只有电压反馈起作用，其特性如图１中的ＡＣ所示。当…     

电动挖掘机的调整

电动挖掘机的调整是露天矿山设备检修的一项重要工作，其要求与方法如下：1开斗机构的调整首先斗栓插入导向槽的长度过长或过短，都会影响斗底的打开或关闭（斗栓的插入量一般应为20－35mm）。进行少量的调整时只需加减垫片的厚度；进行大尺寸调整时应移动斗栓与杠杆的连接孔位，其次，开斗链条的长度应调整到斗底打开的瞬间，斗杆上固定链条的杠杆与链条成直角；第三，斗底阻尼装置用调整螺母调整到斗底板打开后，其摆次数不超过两次。24杆与滑板之间间隙的调整斗杆在校形轴承内滑动，板条与齿轮之间的间隙由安装在鞍形轴承与滑板之间的垫…     

WK─10B挖掘机勺杆断裂原因分析

本文通过理论分析与计算，论证和分析ＷＫ—１０Ｂ挖掘机勺杆频繁断裂的原因。找出控制与减少勺杆断裂的办法，以减少经济损失。     

WK—4型电动挖掘机缓冲器的改造

矿ＷＫ－４型电动挖掘机在使用中铲杆端部横梁及 我附着缓冲器的起重臂底板经常开裂,而且经焊接之后反复开裂,加大了维修工作的强度和难度,缩短了昂贵的铲杆和起重臂的寿命,影响了挖掘机的生产效率。 １ 原因分析 缓冲器的端面是一层厚钢板,缓冲器的缓冲行程,即端面钢板与其侧板的距离只有３０～５０ｍｍ。显然,负载时当质量近２０ｔ的铲斗铲杆组件碰击它时,巨大的动量短时间内就会使端部横梁、缓冲器侧板即起重臂底板挨在一起,冲量的变化极大,也就是说,这种碰撞会产生巨大的相互作用力。这是因为橡胶块支撑的缓冲行程结束后,就…     

W4—60液压挖掘机斗杆铰支座孔的修复改进

我矿有2台W4-60型液压挖掘机,其斗杆与铲斗连接处受力很大,由于经常工作在泥水、砂石和粉尘的恶劣环境中,润滑得不到保障,斗杆铰支座孔内套(W42.5-10)磨损严重,需经常更换新的套与销(W42.5-14)才能保证其正常的工作间隙。而且,操作司机稍不注意,就磨坏斗杆铰支座孔而镶不住套。     

大型矿用挖掘机斗杆的制作

斗杆是掘机中的重要部件之一 ,属于焊接结构件 ,我公司采用了整装整焊、选择中间隔板作为装焊基准及刚性定位、科学的焊接顺序和方向、减少变形等工艺方法 ,达到了预期的目的。1结构分析斗杆通过斗杆上的齿条与推压齿轮的啮合 ,实现伸缩并传递推压动力 ,单斗杆属于箱形结构的杆件 (如图1) ,两单斗杆通过中间的连接筒组成双斗杆 ,双斗杆与齿条组成斗杆部件安装在挖掘机上。斗杆受力很复杂 ,斗杆在作业过程中受弯曲应力 ,偏载挖掘时还受扭矩 ,频繁承受交变载荷的冲击。斗杆为长方形箱形结构 ,总长达7m ,板件较厚(δ=30～40mm) ,组装焊接工艺要…     

基于功能描述的WK—4挖掘机提升控制系统故障整理

简要分析了ＷＫ－４挖掘机提升控制系统的功能、原理及工作特点,提出了故障描述与故障诊断之间关系的问题,指出在我国故障诊断领域普遍存在故障概念模糊、故障描述未能揭示故障机理本质等问题,这些问题导致了故障知识的积累和故障诊断系统开发的困难。本文提出了基于功能的故障描述思想,运用基本功靛的故障描述与分析方法,较系统地整理出了ＷＫ－４挖掘机提升控制系统各主要故障的名称、现象、原因、机理、后果、特征、检测量等一览表,该表对指导生产实际具有重要的参考价值。     

395B电铲斗杆断裂分析及修复工艺

针对395B电铲斗杆在岩土剥离过程中突然断裂的情况,对斗杆断裂原因进行了详细分析,并叙述了对斗杆采用内衬套加固焊接修复的工艺过程,及检修后斗杆的使用情况,为矿山大型圆杆类构件的修复提供了一定的检修经验。