管状带式输送机胶带扭曲的处理方法

本文通过对管状带式输送机胶带扭曲现象及原因进行分析,介绍了处理管状带式输送机输送带扭曲的方法。     

长距离带式输送机的托辊间距优化

通过对长距离带式输送机的托辊间距进行分析和优化计算,论证了加大托辊间距的必要性和可行性,提出了托辊间距优化计算的方法,阐述了托辊间距优化的优越性,并通过实例的分析计算来证明了进行托辊间距优化所产生的经济效益。     

带式输送机胶带跑偏监测及纠偏装置研究

针对带式输送机由于物料装载偏置所造成的胶带运行跑偏现象,提出了一种胶带跑偏监测及自动纠偏的控制方案,并详细介绍了该装置的组成及工作原理。     

管状带式输送机双向运输的研究

依据管状带式输送机的特点,提出采用一条管状带式输送机输送的双向运输,能解决多条普通带式输送机搭接问题,研究了管状带式输送机双向运输翻带装置及装、卸料装置,达到节省投资成本的目的。     

一种新型的管状带式输送机自动纠偏装置

管状带式输送机在运行过程中会发生输送带的扭转,不及时纠正会造成严重的后果。分析了管状带式输送机发生扭转的原因,提出一种新型的自动纠偏的方法,能够对管状带式输送机的扭转起到很好的纠正作用。     

管状带式输送机扭转原因分析及故障处理

管状带式输送机是在槽型带式输送机的基础上发展起来的一类特种带式输送机，它是将输送带由托辊导向，经过筒的平型带逐渐变成圆管形状以达到密闭输送。为使输送带保持圆管状，托辊组的结构需采用多托辊的形式，托辊组的布置对输送带形成包容，如图1所示。     

带式输送机胶带跑偏原因分析与预防措施

带式输送机胶带跑偏原因有时是单个原因，有时是综合因素，但主要是安装、维修和使用等方面原因造成的，具体如下：     

管状带式输送机弯曲段曲率半径的确定

通过分析,提出确定管状带式输送机弯曲段曲率半径的方法,为管状带式输送机弯曲段线路布置设计提供理论依据。     

带式输送机托辊综述

概述了国内现有带式输送机托辊的主要结构及用途，提出了托辊今后研究开发的一些想法。     

圆管带式输送机的等效转动惯量

围绕圆管带式输送机的输送机理,分析了圆管带式输送机的等效转动惯量,对于软起动装置的设定有一定意义。     

AutoCAD ActiveX在圆管带式输送机弯曲段桁架的设计应用

系统地总结分析了圆管带式输送机线路布置的弯曲形式,并着重讨论了利用AutoCAD ActiveX技术来完成转弯段六边形托辊组桁架的设计。     

圆管带式输送机倾斜式过渡段的研究

圆管带式输送机中由于其特殊的过渡段,对胶带产生了较普通带式输送机更大、更复杂的应力要素,使得胶带的寿命缩短,不仅影响整机的性能,而且投入到更换胶带的资金也占了整机的很大一部分。因此有必要对影响胶带寿命的因素进行分析,并采取相应的改进措施。     

泉店煤矿大倾角下运带式输送机的设计

针对大倾角下运带式输送机设计中存在的主要问题,介绍了大倾角下运带式输送机的输送带、牵引力和电动机功率、减速器,拉紧装置、软启动装置的选型及计算。     

新型圆管带式输送机

介绍了国内外封闭型管状带式输送机砑究的基本情况。新型锁边圆管带式输送机不同于其它任何封闭管状带式输送机，锁边器固定在输送带边缘上，可以用于垂直提升。建立了样机实验台，实验结果表明，结构简单，运行可靠，包含了其它各种封闭型管状带式输送机的优点。     

带式输送机胶带跑偏原因及纠偏分析

分析了带式输送机胶带跑偏的机理及生产过程中跑偏的原因,得出了提高其制造安装质量、合理操作和加强维护是防止胶带跑偏的主要途径,同时还介绍了承载托辊前倾的纠偏方法,对胶带运行的在线监测及自动纠偏系统也进行了研究。     

管状带式输送机桁架的强度计算

阐述了管状带式输送机机身桁架结构形式,指出管状带式输送机桁架荷载类型,介绍了管状带式输送机桁架强度计算过程,为管状带式输送机桁架设计提供理论依据,也可为类似带式输送机桁架的设计提供参考。     

圆管带式输送机的运行阻力分析与设计计算

结合理论推导对管带机的设计计算进行系统的讨论总结,并得出阻力计算公式,对工程实践有一定的参考价值。     

带式输送机输送带纵向撕裂保护装置的研究

分析了带式输送机纵向撕裂机理,提出一种新的防止输送带纵向撕裂的方法,并给出相应实用装置设计方案。通过改造输送机机尾托架及托辊结构,由压力传感器拾取撕带时托架所受的附加纵向压力,以所测值与初始设定值比较结果作为撕带与否的判据。     

带式输送机弯曲段曲率半径的确定

通过输送机平面转弯段的受力分析,改进了平面转弯带式输送机转变处的布置结构,经使用,输送带在运行至弯曲段时能自动进行居中调节,效果较好。