φ3.8×9m滑履磨筒体加工工艺

一、引言滑履磨是一种新型的水泥磨。具有结构简单、运行可靠、工作效率高和占地面积小等优点，在国外建材行业已广泛使用。随着在国内的应用越来越多，为制造业提出了新的课题。滑履磨与普通磨机的一个重要区别就是支承部分的位置与结构不同。普通磨机是支承在筒体两端的中空轴上，中空轴可以单独加工，而滑履磨则是支承在与筒体一体的滑环上，为保证滑环的精度、表面粗糙度和形位误差，最好的办法是整体加工。我公司1994年与丹麦史密斯公司合作生产的Ф3．8×9m滑履磨筒体如图1所示。该磨机是双滑环结构，其主要的加工部位、两处gb3970h。…     

φ3.8×12.5m 多点啮合边缘传动滑履磨

介绍一种具有新型结构、国内独家生产和性能达国外同期水平的大型多点啮合边缘传动滑履磨，并着重与传统大型磨机在结构，性能方面的比较，指出其具有的多种优点。     

Ф2.2×6.5m生料磨钢球分级设备的研制

该文介绍了自行设计制造的分级设备的工作原理和基本结构。其大大节省了球磨机研磨体的级配时间,从根本上减轻了职工的劳动强度,并提高了球磨机的运转率,为生产解决了一项难题。     

φ4.2×13 m滑履磨机修改设计

河南义煤集团水泥厂的5000t/d新型干法水泥生产线,其中的2台φ4.2×13m滑履磨机由成都建筑材料工业设计研究院设计,中信重型机械公司生产制造,该双滑履磨技术较为先进,为许多厂家所选用。在本次生产过程当中,根据实际工艺需求,对其磨内的原有结构进行了一些修改设计,现就有关改进的设计内容归纳如下。1磨机主要技术参数该磨机的主要技术参数见表1。2磨机结构特点该磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、表1φ4.2×13m滑履磨主要技术参数规格(mm)筒体内径筒体有效内径筒体内壁长度筒体有效长度工艺参数粉磨方式生产能力(t/h)出磨成品细度…     

Φ3.8m×13m水泥磨主轴承烧瓦问题的处理

磨体产生了轴向窜动,且窜动与磨机的冷热状态密切相关。这一现象实质上是由于磨机在水平方向上存在附加的轴向不平衡力的作用。因而,妥善处理磨机在热态运转中轴向力的分布与平衡问题是分析和解决磨体窜动问题的关键。     

Ф5.5×8.5m球磨机主轴承润滑及静压系统简介

介绍了德兴铜矿大山选矿厂Ф５×８．５ｍ球磨机主轴承润滑及静压系统的组成及工作原理和在生产实践中应注意的一些问题以及主轴承的间隙要求。     

φ3.8×7+2.5m风扫煤磨粉磨仓的改造

正安徽盘景两条5 000 t/d水泥熟料线中煤粉制备设备是中信重工机械股份有限公司为其提供的φ3.8×7+2.5 m风扫煤磨,设计能力为38 t/h(88μm,筛余量≤5.5%)。2014年用户反馈煤磨存在两方面的问题:(1)烘干仓扬料板易积料结块,不便于清理[1];(2)双隔仓篦板易堵塞,导致通风效率下降,生产能力不足,不能满足生产需要,同时由于磨内温度高,环境     

Ф2.8 m×4.4 m非标型球磨机的应用

介绍了Ф2.8 m×4.4 m加长非标型球磨机的基本参数,确定了钢球充填率、原始配比、给矿速度、磨矿浓度等操作条件,并对耗能进行了对比,指出下一步应改进之处.     

特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统解析

结合滑履轴承的结构和工作原理,详细介绍了特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统的设计组成,并对系统的工作原理、参数选定、功能特点及安全保护等逐一进行了分析。实际应用表明,该系统很好地满足了特大型磨机滑履轴承的润滑要求,确保了磨机安全、可靠运行。     

SINO铁矿项目Ф20m×20m大型搅拌槽设计

SINO铁矿项目Ф20 m×20 m大型搅拌槽要求制造完成后整体运往西澳大利亚。通过对传统搅拌槽进行结构强化,降低了其在长时间海运及吊装过程中受到破坏的风险。利用AN-SYS建立物理有限元模型,并进行起吊、工作两种工况进行力学分析,为设计提供了参考。     

φ1.7×2.5m煤磨改造体会

河北某水泥厂通过对φ2.5m回转窑系统的改造,使熟料产量大幅提高,原有的φ1.7×2.5m煤磨系统却因还维1.出料端盖2.大齿圈3.筒体4.衬板5.法兰6.进料端盖图1持原来3.5t/h左右的产量而造成了煤粉量供应不足的现象,为此我们同该水泥厂对其进行了改造,并且利用原有的厂房,以较短的施工周期完成了该项目,使煤粉产量提高到4.5t/h左右,达到了预期目标。下面将改造过程作一介绍。1原煤磨的工艺参数和结构原有φ1.7×2.5m煤磨的筒体简图1,工艺参数如表1。2改造方案及实施(1)磨机改造思路通过分析,磨机端盖是整体铸造结构,强度较大,原结构中,筒体法兰和…     

φ2.2 m×6.5 m水泥磨增产节能的改进措施

我公司φ2.2m×6.5m闭路水泥磨机很长时间达不到设计能力,台时产量徘徊在11￣12t/h之间,为此我们通过技术改造,磨机产量有了大幅度提高。台时产量稳定在13t/h以上,电耗也大大降低。1具体改造措施1.1降低入磨物料的水分和粒度(1)入磨物料水份的高低我公司混合材是煤矸石,因为厂棚有限,遇到连雨天气入磨煤矸石的水份明显偏高,影响磨机产量。针对这一问题,我们把多年不用的烘干机利用起来,遇到连雨天气就利用烘干机,使煤矸石的水份达到标准要求,解决了煤矸石水份偏高问题。(2)石膏粒度大车间破碎工责任心不强,放宽了粒度。实际石膏的粒度>40mm…     

4.3m×9.2m香蕉筛的研制及应用

针对国内各大选煤厂对大型振动筛分设备的需求,研制了4.3m×9.2m大型香蕉筛。并阐述了4.3m×9.2m香蕉筛的研发思路、筛分原理、技术性能指标、运行和应用情况,以及该筛机给用户带来的经济效益,为我国研制大型可靠的香蕉筛提供参考。     

滑履磨夹板磨损原因分析及自定位滑履轴承设计

从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。     

φ4．2m滑履磨机通用化设计及应用

根据国家水泥工业结构调整，水泥生产已形成规模化及大型化，2000t/d，2500t/d，3200t/d，4000t/d和5000t/d新型干法水泥生产线倍受青睐，作为上述规模新型干法水泥生产线的主机设备——φ4.2m系列管磨机需求量明显增大，而滑履磨机相对中空轴磨，由于具有重量轻，结构简单，加工时间短，价格便宜等优点，为许多厂家所选用。     

φ5.5m×8.5m球磨机主轴承润滑系统故障诊断排除方法

主轴承润滑系统是一套比较完整的液压传动体系,是机械与自动化控制相结合的产物。其构造比较复杂,技术要求相当高,对所出现的故障不容易诊断和排除,给生产和设备管理带来一定的难度。笔者在从事该润滑系统的管理和维修的具体工作中,经过细致地分析研究整理出主轴承润滑系统故障诊断和排除方法,为今后加强对该设备的维修、保养以及维修工人的培训提供参考。     

提高φ4.2×13m水泥磨产量的措施

介绍了水泥粉磨的工艺流程及设备配置,系统地分析了影响磨机台时产量的主要原因及解决的具体措施.     

φ2.5×3.9m钢球煤磨系统的技术改造

针对φ2.5m×3.9m钢球粉磨系统存在的工艺及设备问题,采用新工艺技术并对附属设备进行技术改造,取得了显著效果。