煤矸石在线自动分选系统的识别原理

论述了煤矸石在线自动分选系统的构成和在线识别原理以及测量误差分析。该系统的主要特点在于采用了双能γ射线透射法,从而有效地解决了对不同粒度煤和矸石的组分识别问题,实现了一种高效地的干选方法。     

井下煤矸石分选系统可行性研究分析

采用动筛跳汰机作为井下块煤分选系统的选煤方法,可减轻矿井主井提升和地面洗煤厂压力,同时矸石不升井,将洗选矸石作为充填材料,可以采用充填开采技术解放“三下”压煤。     

煤矸石分选提质技术研究

为提高矸石电厂燃用煤矸石燃烧效率,减少锅炉磨损,进行了煤矸石分选提质试验研究。通过采取生产大样,开展了工业分析、矿物组成和嵌布状况分析以及发热量分析、浮沉试验,分析煤矸石密度组成与各密度级灰分、硫分和发热量的变化情况。通过分选提质,提高燃用煤矸石发热量和利用效率,降低了锅炉的磨损和灰渣粉尘的排放量,提高锅炉的热效率,减轻环境污染,显著提高经济效益。     

煤矸石与煤的自动分选

介绍利用煤矸石的导磁性及色度差异对煤矸石及煤进行预选以提高煤品位的方法，重点介绍了磁电选。该方法对实现预选自动化，改善劳动条件，提高生产率，是一条有效的途径。     

煤矸石双能法动态识别模型研究

论述了煤矸石双能法动态识别模型的建立和双能源的能量确定方法以及基于该识别模型的煤矸石在线识别与分选系统的构成。该识别模型的主要特点在于采用了中、低双能γ射线源,从而有效地解决了对不同粒度煤和矸石的组分动态识别问题。     

煤矸石的物理分选可行性分析

利用煤矸石与煤抗破碎强度的不同，对煤矸石及煤进行预选，以提高其品位。该方法对实现预选自动化，改善劳动条件，提高生产率有效，是一条可行的途径。     

煤矸石中硫铁矿工业化分选研究进展

煤矸石中硫铁矿的回收利用不仅可以获取经济利润,而且能极大降低矸石自燃概率,提高矸石的综合利用价值,减少矸石占用土地量,改善矸石山周边环境。因此结合煤矸石中硫铁矿的嵌布形态,详细介绍工业实践中煤系硫铁矿分选工艺的研究进展,为相关煤企的煤系硫铁矿分选提供借鉴和指导。     

李家塔煤矿井下煤矸石分选系统的选址分析

提出了井下分选系统选址原则和方法,分析了内蒙古李家塔煤矿井下煤矸石分选系统的选址过程。结果表明,合理选址可降低李家塔煤矿井下运输及提升费用10%左右。通过充填开采,回收三角区呆滞煤量25.6万t/a。     

煤矸石分选提质技术

煤矸石是发展循环经济的新兴能源。文中介绍了重介质旋流器、重介浅槽、动筛跳汰机和斜(立)轮分选机在煤矸石分选提质方面的技术特点,对生产实践具有一定的指导作用。     

粗煤泥组合分选工艺的研究

针对目前选煤厂粗煤泥分选设备分选精度差的问题,提出了一种TBS分选机精选、螺旋分选机扫选和螺旋分选机低密度轻产物返回TBS分选机再选的粗煤泥分选组合工艺流程,实现了TBS分选机和螺旋分选机优势互补的系统集成,并采用重力选煤过程的计算机优化程序对分选效果进行了模拟预测。该组合工艺流程可将单独使用TBS分选机和螺旋分选机时的分选精度Ep值由0.1和0.11通过系统组合提高到0.077,分选效果较为理想。     

煤与矿物质的摩擦电选分离试验研究

将净煤(密度小于1.35 g/m3)与石英、高岭土、黄铁矿、方解石分别按照一定比例混合,将混合物通过摩擦电选的方法进行分离,通过对分离后样品的取样、产率、灰分、硫分分析,研究了煤中矿物质在摩擦电选过程中的脱除规律。     

ZK-LX1100螺旋分选机精选粗煤泥的研究

ZK-LX1100螺旋分选机对不同煤种和可选性的非难选粗煤泥进行分选,可降灰5.31～8.10个百分点,如脱去<0.125mm粒级,降灰可达10个百分点以上;该机干煤泥处理量为3.6～6.0 t/(头.h),矿浆处理能力9～15.5 m3/(头.h)。工业性试验结果表明:ZK-LX1100螺旋分选较难选无烟煤泥,可得到灰分为10.80%的精煤,经脱泥后,灰分可降至9.26%;中煤段可能偏差Ep2=0.07kg/L,不完善度I2=0.121,分选密度为1.58kg/L,打破了螺旋分选机分选密度高的传统观念。     

板定梁塔煤矿井田边界火区隔离工程技术

针对板定梁塔煤矿井田边界朱家沟煤矿露天剥离采空区出现高温火区,通过分析矿井地质资料和高温火区实际情况,确定在板定梁塔煤矿井田边界进行地面钻孔,并利用钻孔灌注塑性水玻璃凝胶材料成功地在板定梁塔井田边界构筑了1道火区隔离墙,有效阻止了朱家沟煤矿露天剥离开挖火区向板定梁塔煤矿蔓延。     

煤质在线检测和机械化采制样一体化技术研究

针对进口煤质在线检测技术成本高和国产设备直接使用测试精度低的现状,研究了煤质在线检测和机械化采制样一体化技术,解决了测试精度受煤流的厚度、截面和连续性的变化影响的难题,提出了一体化设计模型,进行了煤质在线检测子系统和机械化采制样子系统及接口的结构设计,实现了灰分、水分和热值等在线检测。     

新型细粒煤分选设备的研究及应用

提出了一种新的细粒煤分选设备,主要介绍了它的结构模型、数学模型、动力学分析以及在贵州老屋基、孝义东兴、山西五阳、黑龙江七台河矿务局等洗煤厂中在煤泥脱水回收作业中的应用,取得了较好的效果。尤其用于简易选煤厂,从煤泥水中回收低灰精煤,既解决了环保污染问题,又取得了较高的经济效益,因而倍受欢迎。     

井下煤尘产生机理分析

煤尘严重污染井下空气,特别是呼吸性粉尘,严重危害工人身体健康。而且高浓度的煤尘遇到点火源还有爆炸危险,造成重大伤亡事故,是威胁井下安全生产的主要灾害之一。煤矿井下作业大部分都会产生煤尘,采掘工作面和转载点会造成大量的煤尘飞扬,导致煤尘浓度增大,是井下煤尘的主要来源。分析了采掘工作面和转载点处煤尘产生的机理,指出煤尘产生的主要来源和影响因素,提出减少煤尘的技术措施,为设计高效除尘工艺提供理论依据。     

热电厂煤质在线分析的应用研究

简要介绍了煤质分析的内容和传统的煤质分析方法,阐述了核技术、近红外技术在煤质实时在线分析的应用现状,并比较了这三种方法的优缺点。为燃煤热电厂的煤质实时在线检测提供参考。     

难选煤泥浮选新工艺探讨

通过X衍射和筛分分析得到了钱家营矿煤样的物质组成和粒度组成,并就煤样中物质组成和粒度组成对浮选的影响进行了分析,提出了解决该煤样分选效率低的方法,即磨煤浮选工艺,其中粗选精煤再磨工艺在精煤累计产率为53.95%时,可使精煤灰分降至10.74%;与原煤直接入浮相比,精煤产率提高了3.08个百分点,灰分下降了1.09个百分点,达到了较好的分选指标。     

新型在线测灰仪在涡北选煤厂的应用研究

指出了传统灰分检测法存在的弊端,介绍了新型ZZ-89D型在线测灰仪的工作原理、特点及该设备在涡北选煤厂的应用情况。通过对在线测灰仪在实际应用中使用效果的跟踪分析,找出了制约在线测灰仪检测效果的因素,并进行了适当改造。实践表明,ZZ-89D型在线测灰仪达到了指导生产、增质提效的目的。