J28型造气炉炉底滑动支承改滚动支承

针对J_28型φ3米造气炉灰盘与炉底间相对运动为滑动所存在的传动负荷重、耗电多、传动装置寿命短的问题,改滑动支承为滚动支承,从而取得了节电、延长传动装置寿命的明显效果。     

高效炉篦和滚动轴承灰盘

针对造气炉操作特点，开发了ＧＬＪＦ型高效螺旋型炉篦，具有高强度、耐磨耐高温、破渣能力强、便于检修等一系列优点。同时针对原老式灰盘磨擦大、密封效果差，造成停炉检修频繁的现状，开发了滚动轴承灰盘，取得明显经济效益。     

ф1600造气炉灰盘支座的改革

我省自行设计和制造的φ1600造气炉灰盘的支座,是由固定在炉体上的六个托轮托起的。在生产运行中,由于不能保证作同心园转动,造成灰盘卡死,立轴受扭,导致扭断靠背轮螺栓和扭破靠背轮,甚至把大蜗轮箱体也扭破。 湘阴县氮肥厂通过多次改革,已全部取消托轮,由炉底焊一根φ219的短管托起灰盘,立轴转动时,灰盘轮壳则在短管的一端上滑动。一年多来运转正常,仅由于炉底未采取加固措施而出现下塌现象,但未影响正常运转。     

Φ3.3m煤气发生炉炉底结构的设计改进

介绍了该院组织设计的Φ３．３ｍ煤气发生炉炉底结构的几点改进措施，即扩大了炉底灰盘和底盘尺寸，炉底齿轮传动部分改用滚动轴承；炉底增加了特殊的防尘密封结构。     

Ф3.3m煤气发生炉炉底结构的设计改进

介绍了该院组织设计的3．3m煤气发生炉炉底结构的几点改进措施，即扩大了炉底灰盘和底盘尺寸；炉底齿轮传动部分改用滚动轴承；炉底增加了特殊的防尘密封结构。     

静压支承技术在海水淡化旋转式能量回收装置中的应用

海水淡化旋转式能量回收装置（RERD）高、低压流体间的泄漏主要在转子与端盘的配合间隙中发生，这种泄漏直接影响到装置的能量回收效率水平。本文通过在平面端盘上引入阻尼孔和静压支承槽，构建了静压支承端盘方案，将静压支承技术应用到自主开发的电驱RERD装置中，以解决其运行过程中泄漏量大、能量回收效率低等问题。在转子与上、下端盘配合总间隙为0.04mm、转子转速为500r/min的条件下，RERD分别使用平面端盘和静压支承端盘进行对比实验研究。结果表明，在操作压力为4.5MPa和处理量为13m³/h的工况下，与平面端盘相比，采用1^#静压支承端盘（静压支承槽槽宽为2.0mm）时，装置的泄漏量从0.45m³/h减小至0.28m³/h，能量回收效率从91.3%提升至92.7%。采用2^#静压支承端盘（静压支承槽槽宽为3.0mm）的RERD在相同工况下，装置的泄漏量可降低至0.11m³/h，能量回收效率提升到95.0%。上述研究显示静压支承技术对于减小RERD装置泄漏量、提高装置效率具有显著的效果，对RERD装置密封结构设计与优化具有指导意义。     

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来,小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm,再改到Ф2800mm,而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题,在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此,我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉,通过运行取得了全烧型煤,单炉发气量≥7000m^2／h,灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩,并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。     

浅析固定层煤气炉外置齿轮传动炉底总成

1技术现状历年来,固定层煤气炉技术改造基本上以加大炉体内径、增高炉体、改善夹套结构、改造炉箅和应用自动加焦机为主,其炉底的传动系统、灰盘与底盘的结构和外形尺寸仍保留着Φ1980 mm炉型的原有状态。如果煤气炉内径扩大之后,灰盘直径仍为Φ2820 mm,由此造成灰渣区安息角变大、延留区变小,严重影响了炉况的稳定和煤气     

φ3000系列煤气炉改造

分析φ3000~φ300煤气炉煤耗高的原因，主要是吹风强度不够，采取改造炉底，灰盘，炉箅等措施，煤气消耗明显降低。     

φ3300煤气发生炉炉底结构的改进设计

在原φ３０００煤气发生炉设计的基础上，对炉底的灰盘与底盘、齿轮传动部分及防尘密封结构进行了改进设计，新炉底结构的φ３３００煤气发生炉能提高生产效率、降低能主延长设备使用寿命。     

φ2745煤气发生炉技改总结

我厂煤气发生炉系φ2745毫米UGI型。自投产以来,由于原料从晋城、焦作块煤改为宁夏汝箕沟块煤,后者热稳定性差,灰熔点低,挥发份高,机械强度差,带出物多,工艺指标难控制,经常发生设备和操作事故,如: 1.灰盘激裂(灰盘火大,灰斗加水不注意使灰盘激裂)。 2.炉篦烧毁(炉篦温度过高)。 3.灰盘抬起(炉底盘内积灰太多)。 4.轨道磨损、偏移(油润滑得不到保障)。 5.常被大块结死。单炉一般4～5个月左右就要被迫停车大修一次,严重影响我厂的合成氨生产。自从去年5月份以来,在厂党委的正确领     

A型支承式支座有关下料尺寸的计算

试提出了国家行业标准ＪＢ／Ｔ４７２４－９２《支承式支座》中Ａ型支承式支座筋板、垫板等有关下料尺寸的计算方法，生产实践表明该方法使用方便，可满足工程要求。     

浅谈煤气炉底转动部件的改进

浅谈煤气炉底转动部件的改进黄正祥（湖北省天门化肥厂４３１７０２）煤气发生炉是小氮肥厂的主要设备之一，而炉底转动部件的正常与否，是影响炉子正常运行的主要因素。近年来，煤气发生炉底转动部件的改进集中在平面滑动改滚珠传动及开式炉条机改闭式炉条机两部分上。炉...     

新型中心布风外置式铸钢底盘总成

随着造气炉的不断扩径与加高,炉底传动负荷也相应增大,原底盘总成的诸多不足也逐渐显现。由于炉内燃料的加重、齿圈的径向力、炉内积灰等原因,使滑道脱轨、灰盘跑偏等现象经常出现。我公司技术人员针对这一问题,通过考察论证,研制开发了中心布风外置式铸钢底盛总成。     

灰盘直径没必要改大

文章以火层结构分析入手，论述了火层的架构，火层跟灰层的关系，火层灰层的稳定依靠灰盘上灰渣暂存区的容积空间作保障。采用SN型炉算，灰盘直径没有必要改大．     

Ф3120炉底灰盘应用总结

我公司现有21台造气炉，通过几年的改造，由原来的Ф2400型炉改造为Ф2610、Ф2650型炉，现正进一步改造为Ф2610／Ф2800型锥形炉。改造后随着燃料的增多，灰渣量也相继增加，而灰渣过渡区随着炉膛的增大反而减小（Ф2800型炉每边只有10mm），炉底负荷也相对增大，灰仓明显偏小，下灰次数增加，在炉子负荷加大的情况下传动部分寿命明显降低，使用周期变短，增加设备损坏及维修费用。针对以上情况，我公司决定对博山永昌化工机械有限公司研制的大型底盘总成进行考察，研究其技术资料，并反复论证，一致认为可行。     

UGI型φ2745煤气发生炉技术改造总结

我厂φ2745UGI型煤气发生炉,自投产以来,由于原料由晋城、焦作块煤改为宁夏汝箕沟块煤,后者热稳定性差,灰熔点低,挥发份高,机械强度差,带出物多,工艺指标难控制,经常发生设备和操作事故。如:灰盘激裂(灰盘火大、灰斗加水不注意引起水上灰盘),炉篦烧毁(炉篦温度过高),灰盘抬起(炉底盘积灰太多引起),轨道磨损偏移(油润滑得不到保障),轨道常被大块结死等,以致单炉一般4～5个月左右就要被迫停车大修一次,单炉产气量低,灰渣含炭高,严重影响我厂合成氨生产。针对上述问题,自去年五月份以来,在厂党委的正确领导下,坚持鞍钢宪法,走工业学大庆的道路,大搞技术革命,对煤气炉进行了挖潜改造。改造设备一次试烧成功,单炉产气量达到8000米~3/小时左右,增加25%左右,灰渣含炭量正常情况下在15%左右,减     

固定床造气炉底双齿轮定位推力装置的应用

普通固定床造气炉内置式炉底在长期煤气制取过程中,带有大量细灰粉尘堆积沉淀在灰盘下和滑道内,导致灰盘齿圈所处的运行环境较为恶劣,最终挤压齿圈发生灰盘偏移,无法维持正常生产被迫进行维修。采用了固定床造气炉底双齿轮定位推力装置后,检修周期由原来的3个月延长至9个月,每台造气炉每年可节约备品备件和维修费用2.8万元,全年可节约费用36.4万元,经济效益明显。     

钢铁冶金用炭素材料（一）（续5）

钢铁冶金用炭素材料（一）（续５）李圣华（吉林炭素总厂吉林１３２００２）为了加强炉底冷却，高炉炉底可砌高导热的石墨块（制造工艺同石墨电极）。２０世纪７０年代后期及８０年代，出现了一些新品种高炉炭块，如经过浸渍的高密度炭块使，用电煅无烟煤为原料的半石墨质...     

小氮肥造气系统的改革及设想

一、关于炉条机的寿命问题炉条机的寿命,在一些厂是老大难问题。目前大部分厂采用的办法是用水冲灰,由于炉底有水,既影响了炉底温度,降低了上吹蒸汽分解率,还易造成灰盘开裂。生产试验证明,只要解决奸以下几个问题,即使不用水冲灰槽,炉条机的寿命问题也可以解决的。