喇嘛甸油田污水处理新技术

针对喇嘛甸油田采出液见聚后污水系统处理能力下降,老化油、过渡层现象严重,处理后水中硫酸盐还原菌超标,设备腐蚀加剧等问题,经过研究分析,引进了溶气气浮处理污水技术。溶气气浮处理污水技术主要是利用气泡的携带作用,改变油珠的密度使其上浮,利用浮选剂的胶联作用,使微小悬浮固体相互胶联,下沉至气浮罐底部,提高沉降效率。在不加浮选剂的情况下,油及悬浮物的去除率可达50%以上,处理后水质满足沉降要求。     

喇嘛甸油田污水的余热利用

热泵采暖是一种高效节能、经济环保、安全稳定、冷暖两用、运行灵活的新型节能技术。采用中温热泵和常温空调,以含油污水作为低温热源,安装热泵机组,置换出高品位热源,用于冬季制热供暖;以自然清水作为冷源,用于夏季制冷,实现了水资源的合理利用,效果显著。通过现场运行及室内温度的监测,应用该技术后冬季环境温度在-20～-26℃之间,夏季环境温度在30℃左右,室内温度平均值在19.25～25.7℃,满足舒适性空气调节室内计算参数规定的18～24℃技术要求。水源热泵对水源系统的要求较高,水稳定性是影响水源热泵系统运行效果的重要因素。     

油田污水气浮选沉降罐溶气单元工艺结构优化

为形成油田污水溶气气浮处理工艺沉降罐的结构改进方案,满足油田污水的不断提效处理,考虑溶气单元布气工艺控制面积及布气工艺控制液位高度,利用多相流混合模型,模拟研究了溶气气浮沉降罐溶气单元工艺结构对油田污水分离性能的影响。研究结果表明:合理的布气环气体释放头布置、布气环布局及布气液位高度有益于获得均衡的配水单元压力场分布、稳定有序的分离流场粒子运动迹线特征及较好的除油、除悬浮物效果;在回流比25%、溶气释放压差0.6 MPa工况下,优化确定溶气单元布气环上均匀分布的气体释放头间距为856 mm,气体释放头数量为22个,布气环布局采用双环形布气结构,其高度控制在沉降罐内10.6~9.7 m的区域;溶气单元在此优化工艺结构下,可使油田污水沉降处理的除油率和悬浮物去除率分别达到65%以上和35%以上,揭示出优化溶气单元工艺结构是实现油田污水高效气浮选处理的有效途径。     

喇嘛甸油田联合站加药量自动控制

1．人工加药过程中存在的问题 （1）计量问题。由于破乳剂的加药量每天才几百公斤，加药量很小，而且具有粘度高等特性，所以以往没有一种能够真正准确进行自动计量的流量计。以往计算加药量的大小时，都是通过人工估算大致1d加了几桶来计算药剂量的大小。但由于每天的加药量很小，而且由于药剂本身的特性，从没有1台合适的流量计能够准确地计量加药量的大小。     

喇嘛甸油田污水杀菌技术

目前,大庆油田采油厂在用的杀菌技术主要有两种:一是物理杀菌技术,即LEMUP杀菌技术与紫外线杀菌技术;二是化学杀菌技术,主要采用的化学杀菌剂为常规杀菌剂HLX—102与强氧化剂二氧化氯.在喇嘛甸油田污水杀菌系统中,提出深度污水处理站采用以物理杀菌技术为主、化学杀菌技术为辅的杀菌模式,普通污水处理采用物理杀菌技术与化学杀菌技术联合使用的杀菌模式,聚驱污水处理站采用以添加二氧化氯杀菌剂为主的杀菌模式,实现杀菌系统低耗、高效运行,保证井口处水质达标.     

喇嘛甸油田二类油层污水注聚试验研究

喇嘛甸油田北北块的二类油层将成为接替主力油层的挖潜对象。针对清水紧张,污水相对过剩的问题,开展了采用污水稀释高分子量聚合物注入二类油层的可行性研究,通过对清水稀释的1200万中分子聚合物与污水稀释的2500万高分子聚合物综合比较认为:污水稀释的2500万分子量的聚合物能够注入渗透率为100×10-3μm2以上的油层;采用污水稀释的2500万分子量聚合物的驱油效果不低于清水中分子量的聚合物,并且段塞交替注入方式的驱油效果略好于单一段塞的注入方式。     

喇嘛甸油田污水处理技术

1．在总体规划上实施了两项方案 （1）系统优化方案明确了发展方向。针对污水系统面临的矛盾，从布局优化、平衡总量、调整改造、新技术应用等方面开展了污水系统优化调整研究，确定了抽稀部分低负荷高能耗污水站的布局方案。制定了中长期污水系统优化及改造方案，提出了污水治理的多项技术攻关课题。按照优化方案，2003年停运了喇290污水站，减少改造投资850万元，年节电费用83．2万元，节省维修费用16．3万元，污水处理系统运行保持平稳。     

多相流泵溶气气浮处理含油污水的实验研究

在传统加压溶气气浮工艺的基础上,引入多相流溶气泵,结合逆流式气浮分离柱,设计了溶气泵加压溶气气浮实验装置;以自配含油污水为处理对象,研究了处理量、回流比、絮凝剂、进水含油量、进水含盐量及气浮柱高度等因素对气浮除油效果的影响。实验结果表明,系统最佳运行参数为:处理量约800L/h,回流比约25%,PAC投加量约40mg/L,处理后的出水含油量为25mg/L左右,除油率85%;另外,系统对进水含油量的波动具有很强的适应能力;水中的无机盐分影响气浮的除油效果,但在一定范围内其影响程度很小,可以忽略。     

污水站沉降罐收油工艺的优化

通过现场试验,对大庆油田采油三厂现有的间歇式收油工艺、收油槽式连续收油工艺的运行参数进行了摸索,提出了合理的收油参数,为改进收油工艺,提高沉降段处理效率,改善滤后水质提供了依据。     

喇嘛甸油田污水配制高分子高浓度聚合物驱油试验研究

大庆喇嘛甸油田聚合物驱过程中暴露出四个突出矛盾：一是采出污水外排污染环境,同时带来清水供应紧张：二是聚合物驱油成本较高,需进一步提高效益;三是超高相对分子质量聚合物能否成为高效驱油剂：四是调驱结合能否解决聚合物突进问题。通过几年来污水有效利用技术攻关,提出了采用高浓度、超高分子聚合物驱油技术方法。该技术与调剖方法相结合解决了聚合物突进问题,试验达到阶段采收率增加15．28％的好效果。矿场试验表明,清水配制母液、污水稀释高浓度超高分子聚合物驱,不仅可以实现污水利用,而且还可以提高原油采收率。     

中原油田文一污水站水质治理工艺设计

中原油田文一污水站所辖油区油藏类型多,应根据地层渗透率对水质的要求,确定水质标准.采用分质注水,满足不同区块注水开发的要求;根据不同的水质标准,研究确定不同的工艺流程.针对文一污存在的问题,在原工艺流程的基础上进行改造,水质指标能达到A2级标准.同时利用新技术、新材料提高了运行效率,降低了运行成本.     

喇嘛甸油田污水平衡问题及对策

近年来,采油六厂二类油层聚驱产能项目不断增加,且随着聚驱清水稀释区块不断增加和钻井控注的影响,污水平衡问题日益突出,依靠聚驱区块水质调整、临时启动备用注水泵等常规手段已无法控制钻井期间污水过剩问题。为了解决污水站生产困难、注水井注入困难等问题,通过近两年对污水平衡规律的摸索,初步形成了一套污水平衡综合调整方案。针对污水缺水期、产注平衡期和污水过剩期三种不同情况制定了对策和解决方案,建立了压力预警管理机制,通过增加配注、水质调节、缓冲罐应急调峰等措施,取得了较好的效果,有效解决了喇嘛甸油田的污水平衡问题,为解决喇嘛甸油田各个时期污水平衡问题奠定了基础。     

斜板气浮和双滤料过滤装置用于含聚稠油污水处理试验

分析了聚合物驱及稠油污水的水质特点及其处理现状,介绍了斜板溶气气浮+双滤料过滤的处理工艺和影响其处理效果的因素,并对如何降低这一工艺的运行成本提出了建议.现场应用结果表明,斜板气浮+过滤工艺提高了污水处理后的水质,满足了油田注水的要求.     

喇嘛甸油田污水注水管网的优化

随着喇嘛甸油田清水注入量大幅度增加及区域钻控影响,出现了局部地区水多注不下去,其他地区水少注水量不足的问题。通过对油田内现有污水、注水管网及区域内污水站、注水站水量进行分析,对全油田低压污水管网进行改进、优化调整,通过建立区域内环状管网、区域间支状管网,实现区域内污水自产自销,区域间污水相互调用,有效解决了因区域内产注失衡而导致能耗增加的问题。     

喇嘛甸油田污水处理工艺的改进

针对喇嘛甸油田已建污水处理工艺存在问题和不足,对其沉降工艺和过滤工艺进行技术改进。沉降工艺改进包括收油工艺技术的改进和气浮固液分离技术的应用两部分;过滤工艺改进包括石英砂过滤工艺改进和核桃壳过滤工艺改进两部分。通过新技术、新工艺的应用,使采油六厂污水处理工艺的适应性有了整体的提升,达到了大庆油田公司考核指标的要求,有效保障了污水回注水质。     

气浮—淹没式滤池法处理含聚污水

大庆油田某含聚污水深度处理站采用气浮—淹没式滤池法处理含聚污水,包括气浮、淹没式滤池、过滤三级处理工艺。气浮采用回流式溶气气浮法工艺,淹没式滤池处理采用生物接触氧化技术,利用添加入污水中的优势细菌代谢增殖降解含聚污水中的污染物,最后经石英砂压力过滤罐过滤后,出水水质达到大庆油田聚驱低渗透油层注水水质要求。气浮—淹没式滤池法工艺随着含聚污水深度处理站使用年限的增加,相对于传统工艺的经济效益就愈加明显。采用优势细菌法深度处理含聚污水,与传统工艺相比,能够节约处理成本。     

喇嘛甸油田提高整体经济效益的措施

通过对大庆喇嘛甸油田特高含水期地面工程存在的主要问题进行分析,提出了地面工程系统优化调整方案;为降低生产成本,采取的各种有效措施;总结了为解决污水再利用、站库老化、含聚污水处理及高压天然气计量等问题,开展的科研攻关和取得的成果。     

污水曝氧站工艺设计

聚合物驱油由于大量采用清水配制和稀释聚合物溶液,致使油田采出污水无法完全回注到地下,造成了污水大量外排及环境污染。为了应用油田采出污水配制和稀释聚合物溶液,减少油田污水外排,需要对污水进行曝氧处理以提高注入的聚合物溶液的地面粘度,同时使该溶液具有较好的抗降解性能,在污水稀释聚合物溶液时,一般要求处理后的污水含氧量要达到0.8～1.0mg/L。经大庆油田采油六厂喇十五曝氧站现场试验,在初始粘度和清水配制聚合物溶液保持一致的条件下可以达到相同的驱油效果,且降低了污水含氧量指标。近年来经不断的改进完善,曝氧工艺技术已日趋成熟。     

喇嘛甸油田微生物处理含聚污水试验

采用ZYEM高效生物菌剂结合气浮、自控等先进工艺进行含聚污水处理现场模拟试验,该系统分为高效油水浮选单元、生物反应器降解乳化油单元及高效固液浮选除杂质单元3个部分.通过现场试验可以看出,装置出水水质达标,污油回收率94.85％.经微生物系统处理后,污水中无法回收的乳化油及其他有机杂质被分解,最终产物为H2O和CO2等无机物,与目前工艺相比,可减少加药、过滤、反冲洗等工艺环节,且对环境无二次污染.