棉针织物Anozol L型活性染料低温染色

采用Anozol L型活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响,得出的优化染色工艺为:染料2％(onf),纯碱5g/L,烧碱0.5～1.0 g/L,元明粉40 g/L,40℃固色90 min.该系列染料提升性好,适宜染中深色;染色织物匀染性好,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高,具有显著的节能减排优势.     

棉/粘胶提花交织物的浓淡染色工艺

采用活性染料对棉/粘胶提花交织物进行一浴一步法浓淡色染色,讨论了棉/粘胶提花交织物染色工艺参数及不同浓度的烧碱处理对棉和粘胶纤维染色平衡值等染色性能的影响.通过试验优化浓淡色效果的前处理及染色工艺:用100 g/L氢氧化钠对织物前处理,中深色:元明粉80 g/L,纯碱30 g/L,染色温度60℃,保温时间60 min.     

棉针织物的雅格素CBM系列活性染料低温染色

采用雅格素CBM系列活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色及固色温度、碱剂种类、固色时间对染色织物K/S值的影响.结果表明,在染料2％(omf)和元明粉40g/L的条件下,红CBM的优化工艺为:纯碱10 g/L,烧碱0.8 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;黄CBM的优化工艺为:纯碱3 g/L,烧碱1.5 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;藏青CBM的优化工艺为:纯碱5g/L,烧碱1.5 g/L,35℃染色和固色,固色时间50 min.与常规染色工艺相比,经低温染色织物的得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

分散/活性一浴法染色工艺

探讨了涤粘织物分散/活性一浴法染色工艺,通过分析浴比、元明粉用量、纯碱用量、pH值、染色温度及保温时间等因素对染色效果的影响,优化并确定最佳染色工艺条件,即当染料用量2%(owf)(分散染料/活性染料用量比1:1)和浴比1:10时,元明粉40 g/L、纯碱15 g/L、pH值4.5～5.0,130℃染色30 min,60℃固色20 min.试验说明,分散/活性一浴法染色适染中浅色;中试结果表明,此工艺染色织物的性能良好.     

棉针织物活性染料染色工艺分析

以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。     

真丝/棉交织物同色染色工艺

针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能,采用不同类型的活性染料对真丝/棉交织物进行一浴一步法染色.通过分析同色平衡值K及色差△E,优选的适合真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料:红3BN,黄3RN和蓝S-G;优化的染色工艺为:浅色元明粉56 g/L,纯碱8 g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24 g/L;染色温度60℃,保温时间60 min.试验结果表明,采用该工艺对真丝/棉交织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1.     

纯棉针织物的活性冷轧堆染色

采用活性染料雅格素CBM对纯棉针织物进行冷轧堆染色,分析了碱剂、尿素、元明粉、堆置温度和时间对棉针织物染色深度的影响,测试了染色织物的色牢度.活性染料雅格素CBM三原色冷堆法染色棉针织物的优化工艺条件为:50 g/L纯碱与6 g/L烧碱组成混合碱剂,尿素20 g/L,元明粉40 g/L,轧余率80％左右,35℃堆置20h;染色后,织物的干摩擦牢度达到4～5级,湿摩擦牢度4级,皂洗牢度4～5级.     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

棉尼龙混纺织物染色工艺研究

根据棉尼龙混纺织物的染色性能,用两浴法染色,先染棉后染尼龙,要加防染剂。棉用活性染料在碱性条件下染色,尼龙用酸性染料在酸性条件下染色。棉需皂洗,去除浮色及碱。本实验采用控制变量法,改变其某一条件,如染色时间、助剂用量、染色温度等进行测试,最后得到棉尼龙混纺织物的最佳染色工艺:棉的染色温度是60℃,染色时间是30min,元明粉30g/L,纯碱12g/L;尼龙的染色温度是95℃,染色时间是30min,平平加O 25g/L,冰醋酸2.5ml/L。     

PP/共聚酯共混纤维系列染色性能研究

研究pH值、时间、温度和染浴中染料浓度等染色条件对PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混纤维染色性能的影响。发现适宜的染浴pH值为2.8，染色温度为100℃，染色时间为2h时，染料浓度为25mg/mL，染浴中的染料浓度与纤维上的染料平衡浓度符合朗格缪尔（Langmuir）吸附等温线。同时还发现，共混纤维中基体-微纤两相结构间存在的“微隙”对显色阳离子的传导能力是有限的，该传导能力制约了纤维的染色速率。     

腈棉绞纱染整工艺

介绍了腈棉绞纱前处理工艺及工厂生产中二浴染色工艺，对生产中应当注意的问题提出了相应的预防措施。     

锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

Dyeing kinetics of acid dyes onto soybean/casein/polyvinyl alcohol and soybean/polyvinyl alcohol blend fibers

Abstract

Two acid dyes C.I. Acid Blue 113 and C.I. Acid Blue 168 were applied to soybean/casein/polyvinyl (SCP) alcohol blend fibers and soybean/polyvinyl (SP) alcohol blend fibers, and the dyeing kinetics of two fibers were compared. Three kinetic equations, namely Chrastil, Cegarra-Puente and Vickerstaff, were used to fit the experimental dyeing rate points, showing that the best result was obtained by the Chrastil equation. Due to the ratio of acidic amino acids and basic amino acids for SCP was lower than SP fibers, the amino group amount of SCP fibers was higher than that of SP fibers. So SCP fibers displayed slightly higher dyeing rates and dye adsorption values at equilibrium stages than SP fibers. Furthermore, the dyeing of SCP fibers exhibited lower activation energies and higher dyeing rate constants than that of SP fibers and therefore showed slightly lower dependence on temperature.     

涤/氨双组分织物分散染料染色的研究

研究了分散染料在涤纶／氨纶双组分织物上的上染规律，并对不同品种的分散染料在两组分上的分配进行了探讨。研究发现，在低温阶段，分散染料主要对氨纶组分上染；随着温度的上升，分散染料开始从氨纶组分转移到涤纶组分。分散染料对涤纶／氨纶两组分的分配因分散染料的品种而异，浅色品种对氨纶组分表现出较高的上染率，深色品种则对涤纶表现出较高的上染率。     

CDP／PET剥色回修的探讨

通过烧碱-保险粉、烧碱-漂水、冰醋酸-漂水对CDP/PET面料染后剥色能力的小样试验,并进行生产大样试验,制订了较为合理的剥色工艺,解决了CDP/PET面料色花、色渍和严重色差等染疵的回修难题。     

尼龙66/涤纶交织物活性/分散一浴法染色

采用亨斯迈公司的尼龙专用活性染料艳丽牢，对尼龙66／涤纶交织物进行活性／分散染料一浴法染色。与传统酸性／分散染料一浴染色法相比，该工艺具有更好的匀染性、重现性和色牢度。艳丽牢活性染料色泽鲜艳，配伍性好，提升力也较高，在达到相同的染色效果时节约了成本。     

锦棉交织物一浴法染色工艺

选用直接染料作为锦棉交织物中上染棉的染料，以实现锦棉一浴染色。试验表明，直接染料与弱酸性染料同浴上染的锦棉交织物，其色牢度，匀染性都有较好的效果，且降低能耗，节约成本。     

锦纶/阳离子可染锦纶交织物的固色

选用三只阴离子型固色剂和一只阳离子型固色剂,分别对酸性和阳离子染料染色的PA/CD-PA(锦纶/阳离子染料可染锦纶)交织物进行固色;测试固色前后交织物上酸性和阳离子染料在酸性、中性、碱性及非离子助剂条件下的解吸性能和各项染色牢度。结果表明:交织物上未经固色的阳离子染料,在酸性条件下的解吸率较高,而在其它三种条件下解吸性能相当;未经固色的酸性染料在碱性条件下很容易解吸,其它条件下解吸相对较少;采用阴、阳离子型固色剂均能使酸性和阳离子染料解吸率有所降低,这两种染料在交织物上的耐洗色牢度提高,但阴离子固色剂的效果稍好;阳离子染料染色的交织物经阴离子固色剂固色后,耐摩擦色牢度明显降低,但耐光和耐洗色牢度稍有改善。     

HCDP/大豆纤维混纺交织物的染色

研究了HCDP／大豆纤维混合比和染液PH值对阳离子染料在大豆纤维上沾色量的影响，以及阳离子缓染剂和酸性染料对阳离子染料上染速率的影响，分析了造成离子对HCDP／大豆、HCDP／蚕丝和HCDP／羊毛三种混纺交织物中大豆、蚕丝和羊毛沾色程度差别的原因。