新型低温皂洗剂A在棉针织色布上的应用

采用低温皂洗剂A对染色纯棉针织物进行皂洗处理,探讨了低温皂洗剂A用量、皂洗温度、时间、pH值和染料类型等工艺因素对皂洗脱色率和皂洗牢度的影响.优化的皂洗工艺为:低温皂洗剂A3g/L,60℃皂洗20min.,低温皂洗工艺与常规皂洗工艺相比,皂洗织物的色牢度相当,且前者色光变化小,皂洗残液无色透明,节能减排效果显著.     

皂洗剂HS-634的活性染色净洗工艺

用无磷无泡皂洗剂HS-634对纯棉染色针织物进行皂洗,探讨了HS-634用量对净洗效果、染色牢度和防沾色能力的影响,并与市售常用皂洗剂进行了应用性能对比。结果表明,无磷皂洗剂HS-634用量为1.2 g/L时,其皂洗效果优于常用碱性皂洗粉HSK-2,与皂洗剂A相当。无磷皂洗剂HS-634具有良好的净洗能力,可提高染色物的色牢度,并具有优良的防沾色能力。     

皂洗酶A在活性染色中的应用

采用皂洗酶A对活性染料染色织物进行皂洗,并与传统皂洗工艺对比.试验结果表明,皂洗酶A脱色(对雷马素蓝RGB)的最佳工艺条件为:温度50℃、pH值7.5、酶用量0.25 g/L;酶洗对织物的色光影响不大,可保持或提高摩擦牢度0.5～1级.     

催化氧化皂洗在涤纶/棉织物一浴染色中的应用

为提高涤纶/棉织物一浴染色的色牢度和节能减排的水平,开发了一种金属配合物/H₂O₂催化氧化技术用于涤纶/棉针织物一浴法染色后的皂洗工艺。利用理论计算和皂洗实验研究了柠檬酸亚铁和柠檬酸锰2个配合物的催化活性,采用单因素和正交试验探讨了配合物催化氧化皂洗工艺对脱色率和织物表观色深度K/S值的影响,对比研究了催化氧化皂洗与免还原清洗工艺的综合性能。得到最佳的皂洗工艺:1.0%柠檬酸亚铁1.0 g/L,30%H₂O₂3.3 g/L,皂洗温度85℃,皂洗时间25 min,浴比1∶20。结果表明:柠檬酸亚铁具有更高的催化活性和更高的脱色率;催化氧化皂洗的织物各项色牢度(大于4级)优于免还原清洗工艺,残液毒性低,节水节能效果显著,对发展涤纶/棉织物染色的清洁生产具有重要意义。     

皂洗酶皂洗工艺的分析与评价

使用中温型安汰素DSE-107皂洗酶对常用3种活性染料染色后的棉针织物皂洗。实验结果显示:对浓度为2%(o.w.f)的活性染料染色后的棉针织物,皂洗酶的优选皂洗工艺为皂洗酶用量1.5%(o.w.f),皂洗温度70~80℃,皂洗时间30 min,皂洗液p H值6~7;皂洗酶相比常规皂洗产品对染色后的棉针织物处理,染料浓度不同,废水色度由8~256倍降至8~32倍;织物的湿摩擦色牢度、皂洗褪色牢度和水洗褪色牢度提高半级,皂洗沾色牢度和水洗沾色牢度降低半级,符合相应的服用标准。皂洗酶工艺兼具良好的生产效益和生态效益,满足节能减排要求。     

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

采用皂洗酶210B作为活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL染色棉织物的皂洗剂和脱色剂,探讨了皂洗酶浓度、温度、时间、pH值、硫酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响.结果表明:活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL和活性艳兰KN-R在皂洗剂用量分别为0.2、0.4和0.8 g/L,pH值7,90℃处理15 min时,脱色率达到100%皂洗酶用量为0.6g/L、pH值7、85℃皂洗20 min时,具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度.     

酸性皂洗粉HSK-4在活性净洗中的应用

采用无泡酸性皂洗粉HSK-4对活性染色棉散纤维进行皂洗,探讨了酸性皂洗粉HSK-4用量对净洗效果、色牢度和防沾色能力的影响,并与常规的皂洗剂产品进行对比。结果表明,酸性皂洗粉HSK-4应用于棉散纤维活性净洗工艺中,净洗效果良好,棉散纤维外观清洁,防沾色能力明显提高,皂洗效果优于常用的碱性皂洗粉HSK-2和皂洗剂HS-635。     

DMF萃取法研究皂洗温度对活性染料水解影响

通过DMF萃取法对活性染料染色后纯棉针织物进行脱色处理,并萃取皂洗后产生的水解染料,研究皂洗温度对活性染料的水解破坏作用。测试并比较了不同皂洗温度对染色深度以及已固着在织物上染料的水解总量的影响,并探讨了皂洗温度对耐洗色牢度和水渍牢度的影响,确定了最佳皂洗温度。结果表明,随着皂洗温度的升高,染色深度显著降低,皂洗时产生的水解破坏染料总量逐渐增加;皂洗工艺温度在95℃左右时,其耐洗色牢度以及水渍牢度均较好。     

皂洗酶及其应用

介绍了皂洗的目的、工艺原理,详细阐述了皂洗酶的分类、应用及其工艺效果。皂洗酶的皂洗工艺能够代替传统皂洗工艺,其优势为缩短了处理时间,减少了水洗次数,提高了色牢度,实现了节能减排,符合印染行业发展的趋势和要求。同时,指出了皂洗酶还存在品种不多,许多高效的皂洗酶有待开发等问题。     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

超声波皂洗工艺与常规皂洗工艺的对比研究

通过对常规皂洗和超声波皂洗进行对比,探究了活性染料染色织物在超声波辅助条件下,皂洗温度、皂洗时间、皂粉用量、助剂用量对皂洗效果的影响.结果表明,不加皂洗助剂的超声波皂洗最佳工艺为:皂洗温度65℃,皂洗时间15 min,皂粉用量4 g/L;加皂洗助剂的超声波皂洗最佳工艺为:皂洗温度65℃,皂洗时间15 min,皂粉用量2 g/L,皂洗助剂1.5 g/L.该条件下,超声波皂洗牢度均能达到4~5级,高出常规皂洗条件皂洗牢度0.5级.     

皂洗酶EOQ的应用

<正>在针织产品染整加工过程中,对后处理水洗工序进行改进,可大大提高生产效率。皂洗酶EOQ是一种复合型生物酶,环保无毒,可大大降低污水处理难度,工艺操作简单,可降低能源消耗,有效控制生产成本。     

谷氨酰胺转氨酶改性羊毛织物的皂洗色牢度

由于羊毛纤维表面鳞片结构的阻碍作用,染料很难进入其内部.为了解决这一问题,一般通过高温或化学作用将羊毛纤维鳞片层打开并对其染色.但是在这些条件下,羊毛织物的皂洗牢度受到极大的影响.谷氨酰胺转氨酶(TG酶)对经高温热处理和还原剂处理后羊毛鳞片有一定的修复作用.文章通过对纤维表面的电镜观察和皂洗牢度的测定,得出结论:TG酶6％ (owf)能够使羊毛织物皂洗色牢度提高0.5 ～1.0级;TG酶还能催化明胶与羊毛纤维发生交联作用,在羊毛鳞片层与层之间形成“保护膜”状物质.当明胶用量为20％ (owf)时,皂洗色牢度可以提高1～2级.     

活性染料低温皂洗工艺

应用低温皂洗剂LS与生物酶拼混,对纯棉纱线活性染料染色后进行低温皂洗,讨论了温度、时间、助剂用量等对皂洗后纱线牢度性能及皂洗残液色度的影响,得出了最佳低温皂洗工艺:皂洗剂LS1～3g/L,助洗酶0.1～0.3g/L,80℃皂洗15min。     

磨绒织物活性印花抗沾色皂洗工艺

通过使用新型的助洗剂MD，有效地降低了磨绒织物活性染料印花后的皂洗沾色，减少了洗水次数，获得了满意的洗水效果。试验发现，其最佳用量为4g／L。     

低温皂洗剂JY-1103D

以丙烯酸-乙烯基吡咯烷酮-马来酸酐三元共聚物为主要原料,制备了低温无泡皂洗剂JY-1103D.将其应用于棉针织布活性染料染色中,分析了JY-1103D用量、皂洗温度、pH值、水硬度对皂洗效果的影响,并与其它皂洗剂的皂洗效果进行了比较.结果表明,在JY-1103D用量0.8 g/L,时间20 min,温度60～70℃的条件下,皂洗效果优良.