投捞器在高含硫井试井中的应用

塔河油田已经开发的区块不同程度地含有硫化氢和二氧化碳气体,有些区块含量极高,硫化氢和二氧化碳气体对电缆和钢丝造成严重的腐蚀断裂,使得压力计等设备落入井内,后果十分严重。投捞式压力计试井工艺技术具有抗腐蚀、不用起下油管、不受测试时间限制、投放深度准确灵活等特点,提高了测试的安全性和可靠性,很好地解决了含硫化氢和二氧化碳井试井难的问题。     

普光气田HH-EE级流程放喷试气工艺探讨

普光气田是海相碳酸盐岩储层,具有高温、高压、含硫等特征。普光302-2井地面测试采用EE级三级降压流程与HH级二级降压流程组合放喷工艺,设计选用了目前国内唯一一套HH级地面测试流程作为主放喷流程和国内新式EE级三级节流地面测试流程作为副放喷流程,EE级流程用于放喷排污、排酸,HH级地面流程用于地面放喷求产,在试气过程中应用加拿大进口的QTI3000型焚烧炉点燃高含硫化氢的天然气,进行高规格环保试气,以确保试气安全,这套放喷试气工艺是经过长期的论证采取的新型工艺,取得了很好的社会效益和经济效益。     

川东北超深含硫化氢气井测试技术实践与认识

川东北气藏具有超深、含硫化氢、温度高、压力高的特点,气井测试难度大。对川东北超深含硫化氢气藏测试中面临的难点和问题进行了分析,认为高温高压,地质条件复杂,含硫化氢、二氧化碳等腐蚀气体是制约川东北超深含硫化氢气井测试的主要因素。针对存在的难点和问题,主要从测试管柱选择、地面流程、测试技术及应急措施等方面,论述了超深含硫化氢气井测试技术要求和对策。     

高含酸性气井试油（气）配套技术

古潜山灰岩油气藏大多高含硫化氢及二氧化碳等酸性气体,难以保证试油测试工作的安全、环保、施工质量。为此,从工艺管柱、油管材质、配套设备、压井液及地面测试流程等方面入手,进行了一体化试油（气）技术研究,实现了用一趟管柱完成射孔、求自然产能、酸压改造和封层等多个工序,且满足了长时间试采要求。现场应用表明,该技术安全可靠,降低了劳动强度和作业风险,对在同类储层开展试油（气）测试工作具有指导意义。     

毛细管测压技术及应用

毛细管测压技术是以氮气作压力传递介质,将井下压力传递到地面,在地面完成压力的测试,再将所测压力推算至井下测压深度处压力的一种测压技术。该技术具有测压精度高、井下部分结构简单、地面部分工作寿命长且易于检修的特点,能够完成各种稳定试井和不稳定试井工作,适用于直井、斜井、水平井和稠油热采井的单层测试和分层测试,满足机械采油和自喷采油不停产进行测试的要求,更适合海上油田使用。     

毛细管测压技术及应用

毛细管测压技术是以氮气作压力传递介质，将井下压力传递到地面，在地面完成压力的测试，再将所测压力推算至井下测压深度处压力的一种测压技术。该技术具有测压精度高、井下部分结构简单、地面部分工作寿命长且易于检修的特点，能够完成各种稳定试井和不稳定试井工作，适用于直井、斜井、水平井和稠油热采井的单层测试和分层测试，满足机械采油和自喷采油不停产进行测试的要求，更适合海上油田使用。     

牛东潜山高温高压储层地面测试技术

高温高压井地面测试存在地层压力高、温度高、含有H2S和CO2、易出砂、易形成水化物等难点,若不能对施工设备和工艺进行合理的设计,则可能导致流程刺漏甚至起火爆炸,施工存在较大的安全风险。针对牛东潜山油气藏地面测试的需求,阐述了高压防硫全封闭地面计量流程的优选和实施效果。牛东潜山高压、高温、高产凝析油气、含硫化氢的高风险测试工况,提出了有效的解决方案,可较好的满足高温高压井的地面测试需要。     

长宁-威远区块页岩气井地面测试流程优化影响因素分析

长宁-威远区块作为国家页岩气开发示范区,其勘探开发工作快速推进,预计到2020年天然气产量将达到100×10~8m~3/d。为了适应示范区高效、低成本的建设需要,各项钻完井技术不断优化完善。示范区页岩气地面测试技术作为钻完井技术组成之一,除了具备常规井地面测试作业功能外,还需满足试采、井口高压除砂、压裂砂堵应急处理和钻磨桥塞地面压力控制流程等多项作业。地面测试流程优化十分必要,但影响地面测试流程优化的因素也较多。文章作者从长宁-威远区页岩气气藏特征、地理环境、工厂化拉链式作业模式、作业功能需求等方面分析对地面测试试流程优化的影响,并提出了下一步地面测试流程优化的建议。     

油气井地面测试流程设计优化研究

当油气田在不断勘探开发过程中,不断出现新的油气藏的类型。而针对不同的油气藏需要不同的油气井测试技术。在高温高压或者含有硫化氢等酸性气体井的时候应用油气井测试技术的时候,其地面测试流程设计需要优化。本文从井下测试管柱优化选型和地面测试流程设计优化两个方面来描述。     

含H2S高温、高压气井测试中的地面流程研究

含硫化氢高温、高压气井测试，由于技术复杂的特点带来了一系列测试难题，也为测试过程中的地面流程设计提出了更高的要求。通过对含硫化氢高温、高压气井在测试过程中地面流程设计上的难点分析，从确保安全的角度出发，提出了一套比较完整的地面流程设计方案，对指导现场地面流程设计有一定的借鉴意义。     

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磨溪气田的天然气中，Ｈ２Ｓ含量为１．６６％～２．３５％，ＣＯ２含量为０．３６％～０．８９％，少量地层水含有Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、Ｃｌ－，其矿化度为６９６３０～２２２８２０ｍｇ／Ｌ。该气田自１９９４年３月正式投入开发后，气田地下管串及地面集输系统受到严重腐蚀，导致油管断裂，油嘴、针阀被刺，水套炉、输气支线经常堵塞，集气干线超压，清管频繁，严重危及气田安全生产。研究发现，腐蚀以电化学腐蚀和Ｈ２Ｓ腐蚀为主，兼有ＣＯ２、硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）等腐蚀。针对磨溪气田腐蚀特点而研制的ＣＺ３—１，３复合缓蚀剂，无论在常压条件下，还是在高压条件下，对气／液相均具有十分良好的缓蚀效果，只需很少用量，便可有效抑制Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、Ｃｌ－及高矿化度引起的电化学腐蚀和Ｈ２Ｓ应力腐蚀。ＣＺ３—１，３复合缓蚀剂可广泛用于油气田开采和集输系统工艺流程中的井下套管、地面设施以及集输管网等的防腐。     

松南火山岩气藏试井技术应用研究

针对松辽长岭断陷松南气田火成岩气藏储层相变大、孔隙结构复杂、气体组份中二氧化碳含量高易形成水合物、完井方式多样等特点,在试气过程中需对水合物形成进行预测和防治。高压高产气井采用回压法和修正等时试井方法能满足产能试井技术要求,二种方法计算的无阻流量基本相同。依据气井储层相态和构造特征,选取了合理解释模型。拟合曲线的吻合程度高,试井资料解释结果可靠,求取的储层参数准确,并依据试井资料确定了气田合理产量,为松南气田产能建设提供了可靠依据。     

某气田井下油管腐蚀与防腐现状及分析

随着我国石油天然气工业勘探开发的发展,含H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质的油气田相继出现,腐蚀问题越来越引起人们的关注。特别是在以上三种腐蚀因素同时存在的情况下,腐蚀原因更难以分析。通过对8口气井油管腐蚀检测和模拟试验的基础上,对气井中处于H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质下的油管腐蚀规律进行了初步探讨,得到了一些认识。     

川西北地区超高压含硫气井安全地面集输工艺

四川盆地西北部地区超高压气藏富含硫化氢和二氧化碳,对地面集输工艺的安全性要求极高,其中双探1井为川西北地区典型的超高压含硫气井,是目前国内投入试采井口压力最高(104 MPa)的气井,其安全试采的关键是节流降压和防止天然气水合物形成。为此,以该井为先导,创新建立了超高压含硫气井的地面集输工艺流程:(1)考虑冲蚀腐蚀的影响,按照等压设计思路,设计了高压多级节流橇;(2)提出了地面一级加热+天然气水合物抑制剂+移动蒸汽加热的天然气水合物防治技术;(3)形成了地面安全控制技术,建立了安全等级最高的超高压井口安全系统,保障了气井的安全生产;(4)针对气田产水和高含硫化氢的特点,提出了气液分离+脱硫+缓蚀剂+清管的防腐措施。该配套技术工艺对超高压含硫气井地面集输工艺的研究和试验具有典型性和示范性,对其他同类气田具有一定的借鉴意义。     

二氧化碳气井的流体密度与相态特征

通过对二氧化碳气井测试过程中静态与流动状态下流体密度流体密度的变化规律和相态特征的分析，认为临界温度对垂直井筒内的相态分布至关重要，当井压力高于临界压力时，位于临界温度线以上井段的二氧化碳呈液相，使垂直井筒内的流体密度呈轻重例置的反向特征。图３表６参５     

雅克拉气田单井集输管道腐蚀及检测

雅克拉气田部分单井集输管线腐蚀及穿孔严重,受超声波壁厚检测方法局限性的影响,不能有效地捕获管线腐蚀隐患部位内壁点蚀。通过分析管道输送介质、管道材质、介质运行状态的腐蚀性,优选出针对雅克拉气田单井集输管线的内腐蚀检测方法及检测范围,最终确定雅克拉气田单井管道腐蚀主要介质为Cl-和CO2,其他影响因素为焊缝和流体冲刷等,造成气田单井管道腐蚀减薄的主要原因为CO2电化学腐蚀及冲刷腐蚀。文章通过全面分析,指明各种防腐措施的不足,提出了系统的腐蚀检测方法,为油田类似的腐蚀提供了治理依据。     

川东北高温高压高产含硫气井井口装置的优选

川东北地区气藏是海相碳酸岩气藏,普遍具有高温、高压、高含硫化氢和二氧化碳酸性腐蚀性气体等特点,酸性气藏(H2S、CO2)对测试设施腐蚀严重,不适应高压气井生产和测试需求。基于最高井口关井压力、腐蚀分压、井口流温预测,确定出普光地区、元坝地区以及河坝区块宜选用相应的压力级别、温度类别、规范级别、材料类别以及性能级别的井口装置,为高温、高压、高产、含硫气井的井口装置优选提供基础。     

川东北高含硫气井测试作业安全控制技术浅谈

川东北地区气井普遍具有储层压力高、测试产量大及硫化氢含量高等特点,气井安全测试面临巨大的挑战。通过对川东北地区测试井控难点进行分析,重点从气井井筒安全保护、地面安全控制及作业过程的安全管理等方面进行了介绍。通过川东北地区近几年现场实践证明,探索出川东北高含硫气井测试作业安全控制技术成功实现了超深高含硫气井的安全测试施工,为川气东送工程的安全实施提供了保证。     

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四川目前生产的天然气中含硫天然气占７１％，而含硫天然气对高强度钻杆会产生硫化物应力腐蚀玻裂，因此，在含硫气井进行钻杆测试时，应重视钻杆的安全问题。文章探讨了高强度钻杆硫化物应力腐蚀玻裂的机理和影响钻杆脆断时间的各种因素，并提出在一定的条件下，高强度钻杆在含硫气并中进行测试是安全的。采用向钻杆内加缓蚀剂或内涂层钻杆，防硫油管测试，钻杆测试更加安全。建议继续开展高强度钻杆硫化物应力腐蚀玻裂时间的试验研究，以确定合理的钻杆测试安全时间。