无回压旋流除砂新技术研究

大港油田使用过的清砂除砂方法有 :大罐人工清砂、卧式容器沉砂清砂、压力式水力旋流除砂工艺、PGS管道除砂装置。通过这些工艺技术的应用 ,已在一定程度上解决了集输系统中的砂害问题 ,但也存在一些技术和经济问题。大罐人工清砂要人工进入罐内将沉砂清出。工人劳动强度大 ,清砂时大罐需停产 ,对生产运行影响大 ,而且清出的砂含油高 ,污染环境 ,不易处理。而卧式容器沉砂清砂是在卧式容器内部设置积砂排砂装置定期排砂 ,只能去除沉砂 ,清砂不彻底。沉砂会占去容器有限体积 ,影响卧式容器的分离效果 ,悬浮细砂影响后继流程的生产运行。至…     

油气田系统除砂技术探讨

油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害,包括设备、管道的腐蚀与堵塞、分离器和原油储罐等容器容积减少、维护困难、能源浪费等.从井口除砂、大罐沉降除砂、地面油气集输系统除砂和海上钻井平台除砂等方面对油田系统除砂技术进行了探索,并指出了集分离、收集、清洗、脱水等功能于一体的在线综合砂处理系统的研究方向.     

油气田系统除砂技术探讨

油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害，包括设备、管道的腐蚀与堵塞、分离器和原油储罐等容器容积减少、维护困难、能源浪费等。从井口除砂、大罐沉降除砂、地面油气集输系统除砂和海上钻井平台除砂等方面对油田系统除砂技术进行了探索，并指出了集分离、收集、清洗、脱水等功能于一体的在线综合砂处理系统的研究方向。     

油罐自动清砂技术

油井出砂经常造成储油罐内产生沉砂,因此罐内清砂成为油田生产的重要环节。文章介绍了国内采用的罐内清砂系统,包括平射排砂系统、大罐沉砂自动处理装置、旋转冲砂装置,国外采用的KPS砂槽/喷射系统的工作原理和特点,并在此基础上指出了罐内清砂系统的发展趋势。     

系统除砂新技术在港东、港西油田的应用

油井出砂是目前各油田所面临的一个共同课题，特别是油田进入开采后期，出砂更趋严重。这些泥砂进入地面处理系统后，容易造成各种容器、大罐、管线积砂、机泵等设备磨蚀，使容器、罐、管线清砂等维修工作量巨增，影响地面系统的运行效率，而且系统清砂、除砂难度很大，清出油砂不经处理填埋，浪费极大，且污染环境。针对以上问题，本文详细介绍了两种新除砂技术，在集输系统的前端－－接转站使用，除砂率达90％以上，对系统压力影响小，在大港油田的港东、港西油田应用，效果较好。     

老君庙油田地面集输注水系统优化技术

以老君庙油田集输注水系统改造工程为例,根据老君庙油田现状及实际存在的问题,介绍了老油田调整改造的简化优化方案。老君庙油田集输注水系统改造工程充分利用油品性质好、原油含水高、地形南北高差大的特点,通过综合应用树状串管不加热集油工艺、单干管稳流配水工艺、无线遥测技术、非金属管材、油气混输泵、高效柱塞泵等先进技术,实现了集输、注水站场一级布站,原油损耗、吨油能耗大幅度降低,用工降低明显,其经验可供老油田借鉴、参考。     

海上稠油油田含砂原油除砂及含油砂净化工艺探讨

含砂原油除砂和含油砂净化处理是保证海上油田防砂失败油井正常生产和稠油冷采、适度防砂等先进采油技术成功应用的关键环节之一,在油田开发前期设计中须充分考虑。针对我国海上稠油油田原油性质及开发特点,提出了将掺水降粘、循环回掺热污水、密闭容器砂液分离、靠容器压力排泄砂液和水力旋流净化含油砂等工艺技术整合于一体的处理流程,整个处理系统具有结构紧凑、高效、节能和环保的特点。     

恒温自控技术在原油加热中的应用

应用自动调控技术是实现原油加热系统稳定、经济运行的关键。通过现场的调查分析,结合自动控制技术对原油加热工艺进行了改造,根据原油处理量、水含量、温度的变化,通过采用蒸汽压力、油出口和变频调速控制,实现了集输站原油升温热源的稳定控制和运行。     

新疆油田几项有特色的油气集输工艺

本文概括地介绍了新疆油田在稀油和稠油集输过程中采用的单管集输技术、几种典型的原油处理站流程、多功能三相分离器、机械式控制机构和水力清砂技术。     

沥青砂垫层在油田罐基础上的应用

随着青海油田不断开发，原油产量逐年提高，储罐在油田集输系统（联合、计转站）发挥着重要作用，要使储罐安全平稳运行，罐基础是关键。如何保证储罐基础施工质量，降低成本，延长使用寿命，实现安全生产。本文通过对沥青砂垫层探讨，提出了施工技术要求、措施及适用范围的界定，为沥青砂垫层在油田罐基础上的应用提供了依据。     

含砂原油的除砂工艺研究

针对原油采出液含砂的问题，采用了水洗－沉降除砂法及化学－水洗－沉降除砂法，水洗－沉降除砂率达７０．６％，化学－水洗－沉降除砂率达９１．２％，研制出除砂剂ＣＳＪ－１，现场加药浓度，对稠油５０ｍｇ／Ｌ，对稀油２０ｍｇ／Ｌ，试验表明该除砂技术较为完善地解决了地面集输系统由于原油采出液中含砂造成的危害。     

新型防砂泵在河南油田稠油出砂油藏的应用

为了防止出砂井的出砂问题,对出砂粒径较大的油井实施机械防砂和化学防砂技术,而对于出细粉砂的油井实施了防砂卡泵强制排砂采油技术。该技术配套使用了长柱塞双通道沉砂泵和活塞环型防砂沉砂泵。这2种泵作为防排砂主要工艺使用仍有一定的区别,它是根据泵的结构及工艺特点来选择在不同出砂井上使用,从而达到较为理想的防排砂效果。河南油田共实施防砂卡泵作业21井次,措施成功率100%,有效率达85.7%,平均延长检泵周期68d,减少检泵次数72次,共增产原油7351t,创经济效益461.6万元。     

特高含水期油田集输系统除砂工艺配套技术

要想彻底解决采出液含砂问题,需要将井口除砂,转油站、联合站除砂洗砂,容器射流洗砂及污油地除砂洗砂工艺技术配套使用,对井口联合站每个可能沉砂的环节进行综合处理。首先在井口除去大部分砂,以减少采出液对集输管道和设备的磨损,同时在转油站和联合站建立除砂洗砂装置,进一步减少采出砂对站内设备的损害;对于站内容器（如游离水脱除器、三相分离器）则配套射流除砂洗砂装置,定时清砂,提高这些设备的有效容积和分离率;对进入污油池的采出砂则采用旋流器进行洗砂除油处理。该配套技术平均除砂率为99．3％,处理后的砂子均达到国家环保排放标准。     

萨中油田原油集输系统优化简化技术措施

大庆萨中油田原油集输系统建设时间较长,部分站的工艺技术落后,系统设施出现严重腐蚀及老化问题,为此采取优化简化的技术措施对其进行了调整改造。对十五初期原油集输系统的状况及存在的问题进行了分析,对转油站系统进行了规模和布局上的优化调整。使产能建设与老区改造相结合,有效地控制了新增建设规模。在改造中应用了技术先进的工艺设备和技术,实现了系统的安全、高效、平稳运行。     

地面高效除油体系的开发与应用

针对油井试油压裂返排、抽汲等过程中,返排出的含油泥砂和沉砂罐、井口设备附着原油难以有效清理等问题,在分析原油组分的基础上,以表面活性剂、溶剂及碱液类为主,开发出一种高效除油体系,该体系对支撑剂表面原油清除率大于96%,对大罐等表面原油清除率大于92%,现场采用高压清洗机+高效除油剂清除工艺,实验4井组16口井,清洗沉砂罐、大罐等20余具,清洗支撑剂、油泥等6 m~3,为试油现场清洁化提供有力支撑。     

镇原油田结垢机理及防垢技术研究

本文在深入分析镇原油田储层、井筒、原油集输管线等不同部位结垢类型及主控因素,对各层位地层水与注入水离子、水型及配伍性进行了分析研究。在掌握结垢机理的基础上,研究应用了适应油田实际的化学清防垢、物理清防垢及储层防垢技术,取得了良好的效果,形成了适合镇原油田开发的清防垢配套技术。     

大庆萨南油田原油集输系统优化

在十五期间,大庆萨南油田进入了高含水开发后期,原油集输系统存在设施老化、负荷不均衡、能耗高及运行效率低等问题。结合油田开发总体规划,通过采取一系列调整改造技术措施,对该油田原油集输、脱水、外输等环节进行了优化调整。实施调整改造方案后,系统布局更加合理,运行效率进一步提高,取得了较好的技术和经济效益。     

PIV技术在游离水脱除器中的应用

文章介绍了应用PIV技术对游离水脱除器结构改造的过程，及改造后游离水脱除器的使用效果和经济效益，对油田集输系统中含水原油的脱水，节能降耗有十分重要的意义。     

稠油高温集输技术初探

辽河油田目前最典型的高温原油放喷降温、低温原油掺稀油降粘的稠油集输流程，热能利用率低，动能消耗大，工艺流程复杂，因而提出了稠油高温集输流程。由井口出来的高温稠油可利用自身的压力和温度通过井站集输管线直接输至计量接转站，进行分离和计量。该流程克服了前述流程的缺点，但要实现该流程急需解决原油计量仪表存在的砂卡、当油温超过100℃时输油泵泄漏严重、三相分离器还不适合处理高温原油以及破乳剂的适用范围窄、复配能力低等问题。     

出砂油井防砂卡抽油管柱研制与应用

针对当前防砂(卡)泵防砂卡能力弱、普遍存在沉砂卡泵的问题,研究设计出一种出砂油井防砂卡抽油管柱.该管柱将一种动筒式防砂抽油泵与交叉通道、防砂筛管及沉砂管连接.将筛管挡砂、环空沉砂、动筒泵抗砂卡3种方式集于一体,实现最终抗砂卡的目的.该管柱已在锦州油田应用64井次,平均延长检泵周期46.4 d,节省检泵费用136×104元.该管柱的应用极大地减少了砂卡井数,节省了作业费用,降低了采油成本,是出砂油井比较理想的生产管柱.